一种全自动切块机的制作方法

[0001]
本实用新型属于食品生产技术领域，具体涉及一种全自动切块机。


背景技术：

[0002]
自动切块机是用于生产方块食品的，花生糖、花生酥、米花糖、蛋苕酥、玉米酥、芝麻片、瓜子酥、等长方块食品，熟制的食品物料混合倒入到入料口，然后通过躲到程序加工后，最后进行切料，切成块状，程序是压制后风机冷却然后竖切，然后再横切。
[0003]
现有的自动切块机传送带质地较软，在大块的花生糖食品在经过横切刀时,因为传送带的质地较软以及横切刀前方的压辗的原因,会经常出现起拱的现象，导致切料前压制好的花生糖食品容易起拱，会造成很多不成规格的产品，导致原料的浪费，费时费力。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种全自动切块机，以解决上述背景技术中提出现有的一种切块机在使用过程中，由于传送带质地较软，在大块的花生糖食品在经过横切刀时,会经常出现起拱的现象，从而导致造成很多不成规格产品的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切块机，包括支撑柜体，所述支撑柜体的顶部安装有下料斗，所述支撑柜体的顶部固定安装有碾压装置，所述支撑柜体的顶部固定安装有干燥装置，所述支撑柜体的顶部固定安装有竖切装置，所述支撑柜体的顶部固定安装有防拱装置，所述支撑柜体的顶部固定安装有横切装置，所述支撑柜体的背部固定安装有控制台，所述支撑柜体的顶部固定安装有防偏板，所述支撑柜体的内侧活动安装有两根传输辊，两根所述传输辊的外侧套接有传输带，所述支撑柜体的内部固定安装有钢板放置框，所述钢板放置框的内部活动安装有钢板，所述支撑柜体的内部固定安装有第一驱动电机，所述支撑柜体的内部固定安装有第二驱动电机，所述支撑柜体的内部固定安装有第三驱动电机，所述支撑柜体的内部固定安装有第四驱动电机，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和第四驱动电机的驱动端均固定安装有主动齿轮，所述支撑柜体的内部活动安装有传动齿轮，所述支撑柜体的内部活动安装有链条紧固齿轮。
[0006]
优选的，所述碾压装置包括两块第一支撑板，两块所述第一支撑板的底部均固定安装在支撑柜体的顶部，两块所述第一支撑板的内部均活动安装有第一轴承板，所述第一轴承板的内部通过轴承活动安装有碾压辊，所述碾压辊的一端固定安装有第一从动齿轮，所述第三驱动电机驱动端的主动齿轮通过链条和传动齿轮与第一从动齿轮传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮，所述第一轴承板的顶部固定安装有第一手转柄，所述第一支撑板的一侧固定安装有刮杆。
[0007]
优选的，所述干燥装置包括电热扇，所述电热扇的外部固定安装有固定板，所述固定板的两侧均固定安装有第二支撑板，且第二支撑板的底部固定安装在支撑柜体的顶部。
[0008]
优选的，所述竖切装置包括两块第三支撑板，且两块第三支撑板的底部均固定安装在支撑柜体的顶部，两块所述第三支撑板的内部均活动安装有三个第二轴承板，所述第
二轴承板的顶部固定安装有第二手转柄，所述第二轴承板的内部通过轴承固定安装有导向辊，所述第二轴承板的内部通过轴承固定安装有两根竖切辊，所述第三支撑板的一侧固定安装有保护板，所述导向辊和两根竖切辊的一端均固定安装有第二从动齿轮，所述第二驱动电机驱动端的主动齿轮通过链条与第二从动齿轮传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮。
[0009]
优选的，所述防拱装置包括两块第四支撑板，两块所述第四支撑板的底部均固定安装在支撑柜体的顶部，两块所述第四支撑板的内部均活动安装左右第三轴承板，所述第三轴承板的顶部固定安装有第三手转柄，所述第三轴承板的相对面固定安装有防拱板，所述第三轴承板的内部通过轴承固定安装有四根防拱辊，四根所述防拱辊的一端均固定安红钻骨偶第三从动齿轮，所述第一驱动电机驱动端的主动齿轮通过链条与第三从动齿轮传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮。
[0010]
优选的，所述横切装置包括第五驱动电机，所述第五驱动电机的驱动端固定连接有减速器，所述减速器的输出端固定安装有转盘，所述转盘的另一侧固定安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧铰接有铰接杆，所述减速器的底部固定安装有支撑框，所述支撑框的底部固定安装在支撑柜体的顶部，所述支撑框的一侧固定安装有限位保护板，所述限位保护板的内部活动安装有横切刀，所述横切刀的一侧固定安装有第二转杆，所述铰接杆远离第一转杆的一端铰接在第二转杆的外侧。
[0011]
优选的，所述传输辊的一端固定安装有第四从动齿轮，所述第四驱动电机驱动端的主动齿轮通过链条与第四从动齿轮传动连接。
[0012]
优选的，所述钢板放置框内部开设有钢板放置槽，且钢板活动安装在钢板放置槽的内部，所述钢板的顶部与传输带相接触。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
通过在传输带的顶部设置防拱装置和在传输带的底部设置钢板，来防止在大块的花生糖食品在经过横切刀时出现起拱的现象，防拱装置包括防拱辊和防拱板，防拱辊有四根，且四根防拱辊呈斜线型排列，逐渐缩小与传输带之间的距离，配合传输带底部的钢板，从而对传输原料进行逐渐压缩，防止单个压辊一次性压缩度过大导致起拱，另外防拱板延伸至横切刀的正前方，配合传输带底部的钢板可以将传输食品限制在一定的厚度，从而防止在横切时原料起拱，从而提高产品的规格成型度，减少原料的浪费。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型的传输带立体结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型的防拱装置立体结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型的横切装置立体结构示意图；
[0020]
图6为本实用新型的竖切装置立体结构示意图；
[0021]
图7为本实用新型的碾压装置立体结构示意图；
[0022]
图8为本实用新型的干燥装置立体结构示意图。
[0023]
图中：1、支撑柜体；2、下料斗；3、碾压装置；301、第一支撑板；302、第一轴承板；
303、碾压辊；304、第一从动齿轮；305、第一手转柄；306、刮杆；4、干燥装置；401、第二支撑板；402、固定板；403、电热扇；5、竖切装置；501、第三支撑板；502、第二轴承板；503、第二手转柄；504、保护板；505、竖切辊；506、第二从动齿轮；507、导向辊；6、防拱装置；601、第四支撑板；602、防拱辊；603、第三轴承板；604、第三手转柄；605、防拱板；606、第三从动齿轮；7、横切装置；701、支撑框；702、减速器；703、第五驱动电机；704、转盘；705、第一转杆；706、铰接杆；707、第二转杆；708、限位保护板；709、横切刀；8、控制台；9、传输带；10、防偏板；11、第一驱动电机；12、第二驱动电机；13、第三驱动电机；14、主动齿轮；15、链条紧固齿轮；16、传动齿轮；17、第四驱动电机；18、传输辊；19、第四从动齿轮；20、钢板放置框；21、钢板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切块机，包括支撑柜体1，支撑柜体1的顶部安装有下料斗2，支撑柜体1的顶部固定安装有碾压装置3，支撑柜体1的顶部固定安装有干燥装置4，支撑柜体1的顶部固定安装有竖切装置5，支撑柜体1的顶部固定安装有防拱装置6，支撑柜体1的顶部固定安装有横切装置7，支撑柜体1的背部固定安装有控制台8，支撑柜体1的顶部固定安装有防偏板10，支撑柜体1的内侧活动安装有两根传输辊18，两根传输辊18的外侧套接有传输带9，支撑柜体1的内部固定安装有钢板放置框20，钢板放置框20的内部活动安装有钢板21，支撑柜体1的内部固定安装有第一驱动电机11，支撑柜体1的内部固定安装有第二驱动电机12，支撑柜体1的内部固定安装有第三驱动电机13，支撑柜体1的内部固定安装有第四驱动电机17，第一驱动电机11、第二驱动电机12、第三驱动电机13和第四驱动电机17的驱动端均固定安装有主动齿轮14，支撑柜体1的内部活动安装有传动齿轮16，支撑柜体1的内部活动安装有链条紧固齿轮15。
[0026]
本实施方案中，外接电源后，通过控制台8开启第四驱动电机17，第四驱动电机17驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动第四从动齿轮19转动，从而带动传输辊18转动，带动传输带9开始运作，然后通过下料斗2进行下料，通过控制台8开启第三驱动电机13，第三驱动电机13驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条和传动齿轮16带动第一从动齿轮304转动，从而带动碾压辊303转动，对通过传输带9传输而来的原料进行碾压，通过控制台8开启电热扇403，电热扇403对通过传输带9传输而来的碾压后的原料进行干燥，通过控制台8开启第二驱动电机12，第二驱动电机12驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条带动第二从动齿轮506转动，从而带动竖切辊505和导向辊507转动，对通过传输带9传输而来原料进行竖切，使原料成为条状，与此同时电热扇403原料进行再次干燥，通过控制台8开启第一驱动电机11，第一驱动电机11驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条带动第三从动齿轮606转动，从而带动防拱辊602转动，防拱辊602有四根，且四根防拱辊602呈斜线型排列，逐渐缩小与传输带9之间的距离，配合传输带9底部的钢板21，从而对传输原料进行逐渐压缩，防止单个压辊一次性压缩度过大导致原料起拱，另外防拱板605延伸至横切刀709的正前方，配合传输带9底部的钢板21可以将传输原料限制在一定的厚
度，从而防止在横切时原料起拱，从而提高产品的规格成型度，减少原料的浪费，通过控制台8开启第五驱动电机703，第五驱动电机703的驱动端经减速器702减速后带动转盘704转动，在第一转杆705、铰接杆706和第二转杆707的配合下，可以带动横切刀709在限位保护板708的内部反复上下运动，实现对原料进行横切成块，与此同时电热扇403原料进行最终干燥，人工对加工完毕后的原料进行收集和筛选，剔除不合格产品，合格产品进行其他加工步骤。
[0027]
具体的，碾压装置3包括两块第一支撑板301，两块第一支撑板301的底部均固定安装在支撑柜体1的顶部，两块第一支撑板301的内部均活动安装有第一轴承板302，第一轴承板302的内部通过轴承活动安装有碾压辊303，碾压辊303的一端固定安装有第一从动齿轮304，第三驱动电机13驱动端的主动齿轮14通过链条和传动齿轮16与第一从动齿轮304传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮15，第一轴承板302的顶部固定安装有第一手转柄305，第一支撑板301的一侧固定安装有刮杆306。
[0028]
本实施例中，可通过转动第一手转柄305调节碾压辊303的高度，并通过调节链条紧固齿轮15的位置调节链条的松紧，第三驱动电机13驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条和传动齿轮16带动第一从动齿轮304转动，从而带动碾压辊303转动，对通过传输带9传输而来的原料进行碾压。
[0029]
具体的，干燥装置4包括电热扇403，电热扇403的外部固定安装有固定板402，固定板402的两侧均固定安装有第二支撑板401，且第二支撑板401的底部固定安装在支撑柜体1的顶部。
[0030]
本实施例中，电热扇403对通过传输带9传输而来的原料进行干燥。
[0031]
具体的，可通过转动第二手转柄503调节导向辊507和两根竖切辊505的高度，并通过调节链条紧固齿轮15的位置调节链条的松紧，竖切装置5包括两块第三支撑板501，且两块第三支撑板501的底部均固定安装在支撑柜体1的顶部，两块第三支撑板501的内部均活动安装有三个第二轴承板502，第二轴承板502的顶部固定安装有第二手转柄503，第二轴承板502的内部通过轴承固定安装有导向辊507，第二轴承板502的内部通过轴承固定安装有两根竖切辊505，第三支撑板501的一侧固定安装有保护板504，导向辊507和两根竖切辊505的一端均固定安装有第二从动齿轮506，第二驱动电机12驱动端的主动齿轮14通过链条与第二从动齿轮506传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮15。
[0032]
本实施例中，第二驱动电机12驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条带动第二从动齿轮506转动，从而带动竖切辊505和导向辊507转动，对通过传输带9传输而来原料进行竖切，使原料成为条状。
[0033]
具体的，防拱装置6包括两块第四支撑板601，两块第四支撑板601的底部均固定安装在支撑柜体1的顶部，两块第四支撑板601的内部均活动安装左右第三轴承板603，第三轴承板603的顶部固定安装有第三手转柄604，第三轴承板603的相对面固定安装有防拱板605，第三轴承板603的内部通过轴承固定安装有四根防拱辊602，四根防拱辊602的一端均固定安红钻骨偶第三从动齿轮606，第一驱动电机11驱动端的主动齿轮14通过链条与第三从动齿轮606传动连接，且链条的外侧连接有链条紧固齿轮15。
[0034]
本实施例中，可通过转动第三手转柄604调节防拱辊602的高度，并通过调节链条紧固齿轮15的位置调节链条的松紧，第一驱动电机11驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿
轮14通过链条带动第三从动齿轮606转动，从而带动防拱辊602转动，防拱辊602有四根，且四根防拱辊602呈斜线型排列，逐渐缩小与传输带9之间的距离，配合传输带9底部的钢板21，从而对传输原料进行逐渐压缩，防止单个压辊一次性压缩度过大导致原料起拱，另外防拱板605延伸至横切刀709的正前方，配合传输带9底部的钢板21可以将传输原料限制在一定的厚度，从而防止在横切时原料起拱，从而提高产品的规格成型度，减少原料的浪费。
[0035]
具体的，横切装置7包括第五驱动电机703，第五驱动电机703的驱动端固定连接有减速器702，减速器702的输出端固定安装有转盘704，转盘704的另一侧固定安装有第一转杆705，第一转杆705的外侧铰接有铰接杆706，减速器702的底部固定安装有支撑框701，支撑框701的底部固定安装在支撑柜体1的顶部，支撑框701的一侧固定安装有限位保护板708，限位保护板708的内部活动安装有横切刀709，横切刀709的一侧固定安装有第二转杆707，铰接杆706远离第一转杆705的一端铰接在第二转杆707的外侧。
[0036]
本实施例中，第五驱动电机703的驱动端经减速器702减速后带动转盘704转动，在第一转杆705、铰接杆706和第二转杆707的配合下，可以带动横切刀709在限位保护板708的内部反复上下运动，实现对原料进行横切成块。
[0037]
具体的，传输辊18的一端固定安装有第四从动齿轮19，第四驱动电机17驱动端的主动齿轮14通过链条与第四从动齿轮19传动连接。
[0038]
本实施例中，第四驱动电机17驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动第四从动齿轮19转动，从而带动传输辊18转动，带动传输带9开始运作。
[0039]
具体的，钢板放置框20内部开设有钢板放置槽，且钢板21活动安装在钢板放置槽的内部，所述钢板21的顶部与传输带9相接触。
[0040]
本实施例中，钢板21为传输带9提供支撑力，防止传输带9发生形变，导致原料起拱。
[0041]
本实用新型的工作原理及使用流程：外接电源后，通过控制台8开启第四驱动电机17，第四驱动电机17驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动第四从动齿轮19转动，从而带动传输辊18转动，带动传输带9开始运作，然后通过下料斗2进行下料，通过控制台8开启第三驱动电机13，第三驱动电机13驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条和传动齿轮16带动第一从动齿轮304转动，从而带动碾压辊303转动，对通过传输带9传输而来的原料进行碾压，通过控制台8开启电热扇403，电热扇403对通过传输带9传输而来的碾压后的原料进行干燥，通过控制台8开启第二驱动电机12，第二驱动电机12驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条带动第二从动齿轮506转动，从而带动竖切辊505和导向辊507转动，对通过传输带9传输而来原料进行竖切，使原料成为条状，与此同时电热扇403原料进行再次干燥，通过控制台8开启第一驱动电机11，第一驱动电机11驱动端带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条带动第三从动齿轮606转动，从而带动防拱辊602转动，防拱辊602有四根，且四根防拱辊602呈斜线型排列，逐渐缩小与传输带9之间的距离，配合传输带9底部的钢板21，从而对传输原料进行逐渐压缩，防止单个压辊一次性压缩度过大导致原料起拱，另外防拱板605延伸至横切刀709的正前方，配合传输带9底部的钢板21可以将传输原料限制在一定的厚度，从而防止在横切时原料起拱，从而提高产品的规格成型度，减少原料的浪费，通过控制台8开启第五驱动电机703，第五驱动电机703的驱动端经减速器702减速后带动转盘704转动，在第一转杆705、铰接杆706和第二转杆707的配合下，可以带动横切刀
709在限位保护板708的内部反复上下运动，实现对原料进行横切成块，与此同时电热扇403原料进行最终干燥，人工对加工完毕后的原料进行收集和筛选，剔除不合格产品，合格产品进行其他加工步骤。
[0042]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。