一种羊毛衫纺织用剪裁机的制作方法

本实用新型涉及羊毛衫加工设备技术领域，具体涉及一种羊毛衫纺织用剪裁机。

背景技术：

羊毛衫本指用羊毛织制的针织衫，而实际上用来泛指“针织毛衫”或“毛针织品”，毛针织品指主要是用以羊毛、羊绒、兔毛等动物毛纤维为主要原料纺成纱线后织成的织物，羊毛衫服装统称毛衫服装，是用毛纱或毛型化纤编织成的针织服装，后将毛衫在其上生产成形衣片，用于缝合成服装，标志着机器编织毛衫针织服装的开始，现有技术中羊毛衫纺织过程中，需要进行剪裁操作，但传统的剪裁设备在剪裁过程中，一方面羊毛衫用丝会发生弯折，导致剪裁发生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的羊毛衫纺织用剪裁机，在剪裁时，将羊毛衫的两侧分别进行固定限位，从而方便裁剪，且在剪裁的过程中，羊毛衫不会发生弯折，进而不会导致剪裁发生误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、支脚、侧板和顶板，工作台下表面的四角均固定有支脚，工作台的上侧悬设有顶板，顶板的左右两侧均固定有侧板，侧板的下侧分别固定在工作台上表面的左右两侧；它还包含支撑板、气缸、压板、底板、支撑柱、背板、滚轮和一号电机，顶板下表面的四角均固定有气缸，气缸与外部气源连接，气缸的活塞杆上均固定有压板，压板分别悬设在底板的上侧，左右两侧的底板之间留有空隙，底板下表面的四角均固定有支撑柱，支撑柱的下侧固定在工作台的上表面上，工作台上表面的后侧设有背板，背板设置于底板的后侧，背板前侧的左右两侧均设有滚轮，滚轮前端的转动轴均通过轴承旋接有支撑板，支撑板的下侧与工作台的上表面固定连接，滚轮后端的转动轴通过轴承与背板旋接，背板后侧壁的左侧通过支架固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴穿过主动轮后，插设在背板内，且一号电机的输出轴与左侧的滚轮后端的转动轴固定连接，一号电机输出轴的中端与主动轮固定连接，主动轮通过传动带与从动轮连接，且传动带呈“8”字形设置，从动轮的中心内插设固定有转杆，转杆的前端插设在背板内，且转杆的前端与右侧的滚轮后端的转动轴固定连接。

进一步地，所述的压板的下表面以及底板的上表面上均固定有防滑条。

进一步地，所述的滚轮的一侧均设有凹槽，凹槽内侧壁的前后两侧均设有弹簧，弹簧的另一端穿过凹槽后，与挡板固定连接，挡板呈弧形设置，挡板内侧壁的周边与滚轮的外环壁接触设置。

进一步地，所述的工作台上侧的中心设有连接板，连接板设置于两侧底板中心的下侧，连接板上表面的前后两侧均设有限位板，前侧的限位板的前侧壁上固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过前侧的限位板后，与一号丝杆的前端固定连接，一号丝杆的后端通过轴承与后侧的限位板旋接，一号丝杆上的丝母的上侧壁上固定有一号刀片，一号刀片的前侧通过螺栓固定有二号刀片，二号刀片的后侧向上倾斜设置，一号丝杆上的丝母的下侧壁上固定有滑板，滑板的下侧滑动设置在连接板上表面的滑槽内。

进一步地，所述的连接板下表面的前后两侧均固定有滑块，滑块分别滑动设置在滑轨上，滑轨固定在工作台上表面的前后两侧，前后两侧的滑轨之间设有二号丝杆，二号丝杆的左端通过轴承与左侧的固定板旋接，二号丝杆上的丝母与连接板下表面的中心固定连接，二号丝杆的右端穿过右侧的固定板后，与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机的下侧嵌设在工作台内，且三号电机固定在右侧的固定板上，两侧的固定板均固定在工作台的上表面上。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种羊毛衫纺织用剪裁机，在剪裁时，将羊毛衫的两侧分别进行固定限位，从而方便裁剪，且在剪裁的过程中，羊毛衫不会发生弯折，进而不会导致剪裁发生误差，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1中b-b剖视图。

图4为图3中c部放大图。

图5为本实用新型中滚轮的内部结构示意图。

附图标记说明：

工作台1、支脚2、侧板3、顶板4、支撑板5、气缸6、压板7、底板8、支撑柱9、背板10、滚轮11、一号电机12、主动轮13、从动轮14、转杆15、防滑条16、凹槽17、弹簧18、挡板19、连接板20、限位板21、二号电机22、一号丝杆23、一号刀片24、二号刀片25、滑板26、滑块27、滑轨28、二号丝杆29、固定板30、三号电机31。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、支脚2、侧板3和顶板4，工作台1下表面的四角均焊接固定有支脚2，工作台1的上侧悬设有顶板4，顶板4的左右两侧均焊接固定有侧板3，侧板3的下侧分别焊接固定在工作台1上表面的左右两侧；它还包含支撑板5、气缸6、压板7、底板8、支撑柱9、背板10、滚轮11和一号电机12，顶板4下表面的两侧均通过螺栓固定有气缸6，气缸6与外部气源连接，气缸6的活塞杆上均通过螺栓固定有压板7，压板7分别悬设在底板8的上侧，压板7的下表面以及底板8的上表面上均粘设固定有防滑条16，可增加羊毛衫与压板7以及底板8之间的摩擦力，左右两侧的底板8之间留有空隙，底板8下表面的四角均焊接固定有支撑柱9，支撑柱9的下侧焊接固定在工作台1的上表面上，工作台1上表面的后侧通过螺栓固定有背板10，背板10设置于底板8的后侧，背板10前侧的左右两侧均设有滚轮11，滚轮11前端的转动轴均通过轴承旋接有支撑板5，该轴承嵌设在支撑板5内，且其外圈与支撑板5的内侧壁焊接固定，其内圈与滚轮11前端的转动轴焊接焊接固定，支撑板5的下侧与工作台1的上表面焊接固定，滚轮11后端的转动轴通过轴承与背板10旋接，该轴承嵌设在背板10内，且其外圈与背板10的内侧壁焊接固定，其内圈与滚轮11后端的转动轴焊接固定，背板10后侧壁的左侧通过支架固定有一号电机12，该支架焊接固定在背板10的后侧壁上，一号电机12通过螺栓固定在支架上，一号电机12与外部电源连接，一号电机12的型号为50ktyz，一号电机12的输出轴穿过主动轮13后，插设在背板10内，且一号电机12的输出轴与左侧的滚轮11后端的转动轴焊接固定，一号电机12输出轴的中端与主动轮13焊接固定，主动轮13通过传动带与从动轮14连接，且传动带呈“8”字形设置，从动轮14的中心内插设焊接固定有转杆15，转杆15的前端插设在背板10内，且转杆15的前端与右侧的滚轮11后端的转动轴焊接固定，滚轮11的一侧均开设有凹槽17，凹槽17内侧壁的前后两侧均焊接固定有弹簧18，弹簧18的另一端穿过凹槽17后，与挡板19焊接固定，挡板19呈弧形设置，挡板19内侧壁的周边与滚轮11的外环壁接触设置，可通过挡板19对羊毛衫的两侧进行限位；

工作台1上侧的中心设有连接板20，连接板20设置于两侧底板8中心的下侧，连接板20下表面的前后两侧均焊接固定有滑块27，滑块27分别滑动设置在滑轨28上，滑轨28通过螺栓固定在工作台1上表面的前后两侧，前后两侧的滑轨28之间设有二号丝杆29，二号丝杆29的左端通过轴承与左侧的固定板30旋接，该轴承嵌设在左侧的固定板30内，且其外圈与固定板30的内侧壁焊接固定，其内圈与与二号丝杆29的左端焊接固定，二号丝杆29上的丝母与连接板20下表面的中心焊接固定，二号丝杆29的右侧穿过右侧的固定板30后，与三号电机31的输出轴焊接固定，三号电机31与外部电源连接，三号电机31的型号为40ktyz，三号电机31的下侧嵌设在工作台1内，且三号电机31通过螺栓固定在右侧的固定板30上，两侧的固定板30均焊接固定在工作台1的上表面上，可根据羊毛衫剪裁的位置，对一号刀片的位置进行细微的调节，连接板20上表面的前后两侧均设有限位板21，前侧的限位板21的前侧壁上通过螺栓固定有二号电机22，二号电机22的型号为50ktyz，二号电机22的输出轴穿过前侧的限位板21后，与一号丝杆23的前端焊接固定，一号丝杆23的后端通过轴承与后侧的限位板21旋接，该轴承嵌设在后侧的限位板21内，且其外圈与后侧的限位板21的内侧壁焊接固定，其内圈与一号丝杆23的后端焊接固定，一号丝杆23上的丝母的上侧壁上焊接固定有一号刀片24，一号刀片24的前侧通过螺栓固定有二号刀片25，二号刀片25的后侧向上倾斜设置，一号丝杆23上的丝母的下侧壁上焊接固定有滑板26，滑板26的下侧滑动设置在连接板20上表面的滑槽内，可对羊毛衫进行裁剪，无需人工操作，省时省力。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将羊毛衫需剪裁的位置放置在两侧的底板8之间，将羊毛衫的两侧分别穿过两侧的压板7和底板8之间后，悬在两侧的底板8的外侧，再分别将两侧的挡板19向上提起后，将羊毛衫的两侧分别插入挡板19的下侧，然后启动一号电机12，一号电机12带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带从动轮14转动，由于传动带呈“8”字形设置，从而使得主动轮13和从动轮14的转向相反，此时，主动轮13和从动轮14分别向外侧转动，主动轮13和从动轮14则同时带动滚轮11向两侧转动，滚轮11带动羊毛衫向两侧转动，直至羊毛衫的中心处于紧绷状态，然后启动气缸6，气缸6带动压板7向下移动，压板7下表面上的防滑垫则压在羊毛衫的上表面上，增加了羊毛衫的紧绷度，然后根据需裁剪的位置，启动三号电机31，三号电机31带动二号丝杆29转动，二号丝杆29带动连接板20移动，连接板20通过限位板21带动二号电机22以及一号丝杆23移动，一号丝杆23带动一号刀片24和二号刀片25移动，直至一号刀片24位于需裁剪位置的下侧，则关闭三号电机31，再启动二号电机22，二号电机22带动一号丝杆23转动，一号丝杆23通过其上的丝母带动一号刀片24向后侧移动，通过一号刀片24和二号刀片25的夹角可方便对羊毛衫进行裁剪。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在剪裁时，将羊毛衫的两侧分别进行固定限位，从而方便裁剪，且在剪裁的过程中，羊毛衫不会发生弯折，进而不会导致剪裁发生误差；

2、在底板8的两侧分别设有滚轮11，在剪裁前，可先对羊毛衫进行拉伸，保持了羊毛用丝的张力，防止剪裁过程中，羊毛丝发生偏移，造成误差；

3、两个底板8之间设有一号刀片24和二号刀片25，在需裁剪时，启动二号电机22，二号电机22带动一号丝杆23转动，一号丝杆23可通过其上的丝母带动一号刀片24移动，进而对羊毛衫进行裁剪。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。