一种病毒采样管生产设备的制作方法

本实用新型涉及采样管生产设备技术领域，具体为一种病毒采样管生产设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，病毒采样管在生产的过程中，有一道切割的工序，通过电机带动切割刀飞速旋转，把采样管切割成一定的尺寸，节省空间，方便运输，使用起来更加方便。

但是，现有的病毒采样管生产设备对毒采样管切割的时候，会产生大量的废屑，废屑的飘飞容易划伤人体，也会对环境造成污染，不利于环保；切割的时候，多是通过使用卷尺人工测量，劳动量较大，测量的精度也会有差异，影响切割的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种病毒采样管生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种病毒采样管生产设备，以解决上述背景技术中提出的现有的病毒采样管生产设备对毒采样管切割的时候，会产生大量的废屑，废屑的飘飞容易划伤人体，也会对环境造成污染，不利于环保；切割的时候，多是通过使用卷尺人工测量，劳动量较大，测量的精度也会有差异，影响切割的质量等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种病毒采样管生产设备，包括底座，所述底座上端面的前方和后方均固定安装有竖板，所述竖板内腔的底面对称设置有两个电动推杆，所述竖板的上端面设置有放置板，所述放置板上端面的中间位置设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有采样管本体，所述放置板上端面的一侧设置有螺纹杆b，所述螺纹杆b的下端面套设有轴承板，所述轴承板的下端面与所述放置板的上端面固定连接，所述螺纹杆b的外表面套设有压板，所述压板下端面的中间位置设置有半圆槽，所述螺纹杆b的顶端固定安装有摇杆，所述压板上端面的另一侧设置有滑杆，所述压板贯穿所述滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有限位板，所述底座的上端面固定安装有u型板，所述u型板内表面前后的两侧均固定安装有固定板，每两个所述固定板相对的一侧设置有螺纹杆a，所述螺纹杆a的外表面套设有螺纹块，两个所述螺纹块相对的一侧固定连接有活动板，所述u型板外表面一侧的上方设置有观察窗，所述观察窗贯穿所述u型板，且所述观察窗外表面的一侧设置有刻度，所述底座外表面的另一侧设置有集渣箱，所述集渣箱外表面的另一侧设置有箱门，所述底座的上端面均匀设置有若干个通孔，所述底座内腔的底面固定安装有风机。

优选的，所述电动推杆贯穿竖板的上端面，且所述电动推杆的顶端与所述放置板的下端面固定连接。

优选的，所述风机与所述集渣箱通过管道连接，所述箱门与所述集渣箱通过合页转动连接，所述箱门外表面的一侧固定安装有把手。

优选的，两个位于底座上端面后方的所述固定板的后端面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有短轴，所述短轴与所述螺纹杆a固定连接，两个位于底座上端面前方的所述固定板与所述螺纹杆a通过轴承连接。

优选的，所述观察窗的材质为透明亚克力。

优选的，所述限位槽的上端面和所述半圆槽的下端面均设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述活动板下端面的中间位置固定安装有切割装置，所述切割装置包括盒体、切割刀片和电机，所述切割刀片与所述电机通过联轴器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压板、螺纹杆b、摇杆、和滑杆的配合使用，可以将采样管本体夹持稳定，便于切割，先将采样管本体放置在放置板的上端面，使采样管本体的下端卡进限位槽的内侧，摇动摇杆，摇杆转动带动螺纹杆b在轴承板的内腔转动，压板向下移动，通过设置有滑杆使压板移动稳定，对采样管本体的上端面进行限位，采样管本体卡进半圆槽的内侧；

2、本实用新型通过设置有风机、通孔、集渣箱，当对采样管本体切割时，会产生碎屑，此时打开风机，碎屑经过通孔和管道被收集在集渣箱中，当集渣箱装满后，可以通过把手打开箱门，对碎屑进行清理；

3、本实用新型通过设置有观察窗和刻度，当需要切割不同长度的采样管时，先打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动放置板升高，打开电机的开关，电机工作带动切割刀片旋转对采样管本体进行切割，切割完成后，关闭电机的开关，打开电动推杆的开关，使电动推杆下降，带动放置板下降，再通过观察刻度，打开旋转电机的开关，旋转电机工作带动螺纹杆a转动，螺纹块在螺纹杆a的表面移动，当螺纹块移动到合适的距离后，关闭旋转电机的开关，打开电动推杆的开关，电动推杆伸长带动放置板升高，打开电机的开关，电机工作带动切割刀片旋转对采样管本体进行第二次切割，切割完成后，得到合适长度的采样管，该实用新型提高了切割的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的剖视图；

图3为本实用新型压板的局部结构示意图；

图4为本实用新型整体的侧视图。

图中：1、集渣箱；2、u型板；3、固定板；4、活动板；5、螺纹块；6、螺纹杆a；7、压板；8、放置板；9、竖板；10、通孔；11、底座；12、采样管本体；13、箱门；14、观察窗；15、电动推杆；16、风机；17、摇杆；18、螺纹杆b；19、轴承板；20、半圆槽；21、限位板；22、滑杆；23、限位槽；24、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆15(譬如型号可为ynt-05)、旋转电机(譬如型号可为aeeff3)和电机(譬如型号可为ys5624)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种病毒采样管生产设备，包括底座11，底座11上端面的前方和后方均固定安装有竖板9，竖板9内腔的底面对称设置有两个电动推杆15，竖板9的上端面设置有放置板8，放置板8上端面的中间位置设置有限位槽23，限位槽23的内侧设置有采样管本体12，放置板8上端面的一侧设置有螺纹杆b18，螺纹杆b18的下端面套设有轴承板19，轴承板19的下端面与放置板8的上端面固定连接，螺纹杆b18的外表面套设有压板7，压板7下端面的中间位置设置有半圆槽20，螺纹杆b18的顶端固定安装有摇杆17，压板7上端面的另一侧设置有滑杆22，压板7贯穿滑杆22，滑杆22的顶端固定连接有限位板21，底座11的上端面固定安装有u型板2，u型板2内表面前后的两侧均固定安装有固定板3，每两个固定板3相对的一侧设置有螺纹杆a6，螺纹杆a6的外表面套设有螺纹块5，两个螺纹块5相对的一侧固定连接有活动板4，u型板2外表面一侧的上方设置有观察窗14，观察窗14贯穿u型板2，且观察窗14外表面的一侧设置有刻度24，底座11外表面的另一侧设置有集渣箱1，集渣箱1外表面的另一侧设置有箱门13，底座11的上端面均匀设置有若干个通孔10，底座11内腔的底面固定安装有风机16。

进一步的，电动推杆15贯穿竖板9的上端面，且电动推杆15的顶端与放置板8的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆15可以将放置板8向上推。

进一步的，风机16与集渣箱1通过管道连接，箱门13与集渣箱1通过合页转动连接，箱门13外表面的一侧固定安装有把手。

通过采用上述技术方案，切割产生的碎屑通过管道被收集在集渣箱1中。

进一步的，两个位于底座11上端面后方的固定板3的后端面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端固定连接有短轴，短轴与螺纹杆a6固定连接，两个位于底座11上端面前方的固定板3与螺纹杆a6通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，提高连接的稳定性。

进一步的，观察窗14的材质为透明亚克力。

通过采用上述技术方案，便于工作人员观察螺纹块5的移动距离。

进一步的，限位槽23的上端面和半圆槽20的下端面均设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，提高限位槽23和半圆槽20对采样管本体12的摩擦力，使得采样管本体12更加稳定。

进一步的，活动板4下端面的中间位置固定安装有切割装置，切割装置包括盒体、切割刀片和电机，切割刀片与电机通过联轴器固定连接。

通过采用上述技术方案，便于对采样管本体12进行切割。

工作原理：使用时，接通电源，先将采样管本体12放置在放置板8的上端面，使采样管本体12的下端卡进限位槽23的内侧，摇动摇杆17，摇杆17转动带动螺纹杆b在轴承板19的内腔转动，压板7向下移动，通过设置有滑杆22使压板7移动稳定，对采样管本体12的上端面进行限位，采样管本体12卡进半圆槽20的内侧，当需要切割不同长度的采样管时，先打开电动推杆15的开关，电动推杆15伸长带动放置板8升高，打开电机的开关，电机工作带动切割刀片旋转对采样管本体12进行切割，切割完成后，关闭电机的开关，打开电动推杆15的开关，使电动推杆15下降，带动放置板8下降，再通过观察刻度24，打开旋转电机的开关，旋转电机工作带动螺纹杆a6转动，螺纹块5在螺纹杆a6的表面移动，当螺纹块5移动到合适的距离后，关闭旋转电机的开关，打开电动推杆15的开关，电动推杆15伸长带动放置板8升高，打开电机的开关，电机工作带动切割刀片旋转对采样管本体12进行第二次切割，切割完成后，得到合适长度的采样管，当对采样管本体12切割时，会产生碎屑，此时打开风机16，碎屑经过通孔10和管道被收集在集渣箱1中，当集渣箱1装满后，可以通过把手打开箱门13，对碎屑进行清理，该实用新型可以将采样管本体12夹持稳定，便于切割，提高了切割的精度和质量，且可以对切割产生的碎屑进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。