一种机械加工辅助升降台的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工辅助升降台。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程一般有车削、铣削、镗孔、刨削、插削、磨削、钻削等，机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

机械加工中需要用到升降台对零件进行支撑，但是现有的升降台在加工零件无法对零件角度进行调节，需要将零件取下，对其角度进行调节，然后重新固定在平台上，操作十分繁琐，且刚加工过的零件温度较高，不能立刻取下，需要等待冷却，浪费了加工时间，会降低机械加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工辅助升降台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工辅助升降台，包括箱体，所述箱体的两侧内壁转动连接有同一个第一螺纹杆，所述箱体的两侧内壁转动连接有同一个第二螺纹杆，且第二螺纹杆位于第一螺纹杆的一侧，所述第一螺纹杆的一端贯穿过箱体并延伸至箱体的一侧，所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手，所述第一螺纹杆的外壁和第二螺纹杆的外壁分别固定套设有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮上传动连接有同一个同步带，所述第一螺纹杆的外壁和第二螺纹杆的外壁均螺纹连接有第二套环，所述第一螺纹杆的外壁和第二螺纹杆的外壁均转动连接有第一套环，所述第二套环和第一套环的顶部均转动连接有升降杆，位于第一螺纹杆上方的两个升降杆相互靠近的一侧转动连接，位于第二螺纹杆上方的两个升降杆相互靠近的一侧转动连接，四个升降杆的顶端滑动连接有同一个升降板，所述升降板的底部与箱体的顶部相贴合，所述升降板的顶部四角位置均设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁转动连接有同一个轴杆，所述轴杆的一端贯穿凹槽的一侧内壁并延伸至升降板的外部，所述轴杆的一端固定连接有转盘，所述轴杆的外壁固定套设有齿轮，所述凹槽的一侧内壁和底部内壁固定连接有同一个半圆管，所述凹槽的一侧内壁设置有滑动槽，且滑动槽位于半圆管的一侧，所述半圆管内设置有连杆，且连杆的顶端延伸至半圆管的上方并固定连接有制动齿条，且制动齿条与齿轮相啮合，所述连杆的一侧固定连接有圆柱，且圆柱的一端贯穿滑动槽并延伸至升降板的外部，所述圆柱的一端转动连接有固定杆，所述连杆的外壁固定套设有限位块，且限位块位于圆柱的下方，所述限位块的两侧分别与半圆管的两侧内壁滑动连接，所述连杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与限位块的底部相焊接，所述弹簧的底端与凹槽的底部内壁相焊接，所述升降板的两侧均固定安装有两个第二固定块，且第二固定块位于滑动槽的一侧，所述凹槽的一侧内壁滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，所述齿条的顶端贯穿凹槽的顶部内壁并延伸至升降板的上方，所述齿条的顶端焊接有铁球，所述升降板是顶部设置有平台，所述平台的底部四角位置均设置有弧形槽，所述铁球延伸至弧形槽内，且铁球的外壁与弧形槽的内壁转动连接。

优选的，所述升降杆的顶端转动连接有第一滑块，所述升降板的底部对称固定连接有两个第一滑轨，且第一滑轨与第一滑块滑动连接，可以减小升降杆与升降板滑动摩擦力。

优选的，所述箱体的两侧内壁均固定安装有第一轴承，所述第一螺纹杆的两端分别延伸至两个第一轴承的内圈并分别与两个第一轴承的内圈相焊接，可以减少第一螺纹杆与箱体的两侧内壁的转动摩擦力。

优选的，所述箱体的两侧内壁均固定安装有第二轴承，所述第二螺纹杆的两端分别延伸至两个第二轴承的内圈并分别与两个第二轴承的内圈相焊接，可以减少第二螺纹杆与箱体的两侧内壁的转动摩擦力。

优选的，所述齿条的一侧固定连接有第二滑轨，所述凹槽的一侧内壁固定安装有两个第二滑块，且两个第二滑块均与第二滑轨滑动连接，可以减少齿条和凹槽的内壁的滑动摩擦力。

优选的，所述圆柱的一端对称固定安装有两个第一固定块，两个第一固定块相互靠近的一侧分别与固定杆的顶部和底部转动连接，可以使固定杆进行转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动把手，把手带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆带动第二螺纹杆进行转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆通过螺纹带动升降杆的一端进行移动，升降杆的另一端会在升降板的底部进行滑动并带动平台向上移动。

2、在需要调整零件角度时，转动固定杆，将固定杆向下拉，固定杆带动连杆向下移动，连杆会带动制动齿条向下移动，解除对齿轮的制动，转动转盘带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动铁球向上移动，铁球会带动平台向上移动，进而可以调整平台的四个角的高度，从而可以调整平台的角度。

本实用新型结构简单，转动把手带动平台向上移动，在需要调整零件角度时，将固定杆向下拉，解除对齿轮的制动，转动转盘带动带动平台向上移动，进而可以调整平台的四个角的高度，从而可以调整平台的角度，使得可以直接对平台的角度进行调节，从而可以调节零件的角度，不需要将零件取下，节省了时间，提高了机械加工效率，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种机械加工辅助升降台的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为图1中的b处放大图；

图4为第一螺纹杆和第二螺纹杆与箱体的连接示意图。

图中：1、箱体；2、升降杆；3、第一套环；4、第一轴承；5、第一螺纹杆；6、铁球；7、第一滑轨；8、平台；9、弧形槽；10、转盘；11、升降板；12、第一滑块；13、同步带；14、把手；15、第二螺纹杆；16、第一同步轮；17、第二套环；18、齿轮；19、轴杆；20、制动齿条；21、连杆；22、圆柱；23、限位块；24、凹槽；25、弹簧；26、半圆管；27、第二滑轨；28、第二滑块；29、齿条；30、第二同步轮；31、第一固定块；32、滑动槽；33、固定杆；34、第二固定块；35、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型涉及一种机械加工辅助升降台，包括箱体1，箱体1的两侧内壁转动连接有同一个第一螺纹杆5，箱体1的两侧内壁转动连接有同一个第二螺纹杆15，且第二螺纹杆15位于第一螺纹杆5的一侧，第一螺纹杆5的一端贯穿过箱体1并延伸至箱体1的一侧，第一螺纹杆5的一端固定连接有把手14，第一螺纹杆5的外壁和第二螺纹杆15的外壁分别固定套设有第一同步轮16和第二同步轮30，第一同步轮16和第二同步轮30上传动连接有同一个同步带13，第一螺纹杆5的外壁和第二螺纹杆15的外壁均螺纹连接有第二套环17，第一螺纹杆5的外壁和第二螺纹杆15的外壁均转动连接有第一套环3，第二套环17和第一套环3的顶部均转动连接有升降杆2，位于第一螺纹杆5上方的两个升降杆2相互靠近的一侧转动连接，位于第二螺纹杆15上方的两个升降杆2相互靠近的一侧转动连接，四个升降杆2的顶端滑动连接有同一个升降板11，升降板11的底部与箱体1的顶部相贴合，升降板11的顶部四角位置均设置有凹槽24，凹槽24的两侧内壁转动连接有同一个轴杆19，轴杆19的一端贯穿凹槽24的一侧内壁并延伸至升降板11的外部，轴杆19的一端固定连接有转盘10，轴杆19的外壁固定套设有齿轮18，凹槽24的一侧内壁和底部内壁固定连接有同一个半圆管26，凹槽24的一侧内壁设置有滑动槽32，且滑动槽32位于半圆管26的一侧，半圆管26内设置有连杆21，且连杆21的顶端延伸至半圆管26的上方并固定连接有制动齿条20，且制动齿条20与齿轮18相啮合，连杆21的一侧固定连接有圆柱22，且圆柱22的一端贯穿滑动槽32并延伸至升降板11的外部，圆柱22的一端转动连接有固定杆33，连杆21的外壁固定套设有限位块23，且限位块23位于圆柱22的下方，限位块23的两侧分别与半圆管26的两侧内壁滑动连接，连杆21的外壁套设有弹簧25，弹簧25的顶端与限位块23的底部相焊接，弹簧25的底端与凹槽24的底部内壁相焊接，升降板11的两侧均固定安装有两个第二固定块34，且第二固定块34位于滑动槽32的一侧，凹槽24的一侧内壁滑动连接有齿条29，且齿条29与齿轮18相啮合，齿条29的顶端贯穿凹槽24的顶部内壁并延伸至升降板11的上方，齿条29的顶端焊接有铁球6，升降板11是顶部设置有平台8，平台8的底部四角位置均设置有弧形槽9，铁球6延伸至弧形槽9内，且铁球6的外壁与弧形槽9的内壁转动连接。

本实用新型中：升降杆2的顶端转动连接有第一滑块12，升降板11的底部对称固定连接有两个第一滑轨7，且第一滑轨7与第一滑块12滑动连接，可以减小升降杆2与升降板11滑动摩擦力。

本实用新型中：箱体1的两侧内壁均固定安装有第一轴承4，第一螺纹杆5的两端分别延伸至两个第一轴承4的内圈并分别与两个第一轴承4的内圈相焊接，可以减少第一螺纹杆5与箱体1的两侧内壁的转动摩擦力。

本实用新型中：箱体1的两侧内壁均固定安装有第二轴承35，第二螺纹杆15的两端分别延伸至两个第二轴承35的内圈并分别与两个第二轴承35的内圈相焊接，可以减少第二螺纹杆15与箱体1的两侧内壁的转动摩擦力。

本实用新型中：齿条29的一侧固定连接有第二滑轨27，凹槽24的一侧内壁固定安装有两个第二滑块28，且两个第二滑块28均与第二滑轨27滑动连接，可以减少齿条29和凹槽24的内壁的滑动摩擦力。

本实用新型中：圆柱22的一端对称固定安装有两个第一固定块31，两个第一固定块31相互靠近的一侧分别与固定杆33的顶部和底部转动连接，可以使固定杆33进行转动。

工作原理：转动把手14，把手14带动第一螺纹杆5进行转动，第一螺纹杆5带动第一同步轮16进行转动，第一同步轮16通过同步带13带动第二同步轮30进行转动，第二同步轮30带动第二螺纹杆15进行转动，第一螺纹杆5和第二螺纹杆15通过螺纹带动第二套环17进行移动，第二套环17带动升降杆2的一端进行移动，升降杆2的另一端会在升降板11的底部进行滑动并向上推动升降板11，升降板11可以带动平台8向上移动，在需要调整零件角度时，转动固定杆33使其与圆柱22平齐，将固定杆33向下拉，固定杆33带动圆柱22向下移动，圆柱22带动连杆21向下移动，连杆21带动限位块23向下移动并对弹簧25进行压缩，此时连杆21也会带动制动齿条20向下移动，转动固定杆33，使固定杆33的顶部与第二固定块34底部贴合，并解除对齿轮18的制动，转动转盘10带动轴杆19进行转动，轴杆19带动齿轮18进行转动，齿轮18带动齿条29向上移动，此时齿条29带动第二滑轨27在两个第二滑块28上进行滑动，齿条29带动铁球6向上移动，铁球6会带动平台8向上移动，进而可以调整平台8的四个角的高度，从而可以调整平台8的角度，使得可以直接对平台8的角度进行调节，从而可以调节零件的角度，不需要将零件取下，节省了时间，提高了机械加工效率，使用方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。