一种防止粘刀的口罩生产分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产领域，特别涉及一种防止粘刀的口罩生产分切机构。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，现有的口罩多采用布、纱布、纸、医用聚丙烯等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的口罩机器在制备口罩时多个口罩呈一体制备完成而后再采用口罩裁切装置将一体的多个口罩进行裁切、分片制备呈单个口罩，但是现有的口罩裁切装置均采用冲压裁切，冲压裁切是使裁切刀与刀枕的面接触，实现硬碰硬后将口罩本体切断实现分切成单片口罩。现有的切刀在裁切口罩时，口罩的切口处容易粘在刀面上，当切刀上升时容易道东口罩向上移动，影响口罩的切分效率。因此，发明一种防止粘刀的口罩生产分切机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止粘刀的口罩生产分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止粘刀的口罩生产分切机构，包括装置主体，所述装置主体的顶端两侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端内侧中部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的推杆端部固定连接有连接板，所述连接板的下表面中部固定连接有切刀，所述连接板的下表面两侧均固定连接有压紧组件，所述装置主体的内腔中部镶嵌有风机，所述风机的输出端与外界相连通，所述风机的输入端连通有空腔，所述空腔开设于装置主体的上表面中部两侧，所述空腔的顶部设置有通气板，所述通气板的上表面与装置主体的上表面齐平，两个所述空腔之间设置有橡胶块，所述橡胶块镶嵌与装置主体的上表面，且橡胶块位于切刀的正下方。
6.优选的，所述装置主体的上表面两端均开设有空槽，所述空槽的内部设置有从动辊，所述从动辊的中部通过连接轴与空槽的内壁活动连接。
7.优选的，所述安装架的下端外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴活动连接有主动辊，所述主动辊位于从动辊的上方。
8.优选的，所述压紧组件包括固定安装在连接板下表面的l型板，所述l型板的下方设置有压板，所述压板位于通气板的上方。
9.优选的，所述压板的上表面两侧均通过多个呈等间距线性分布的压紧弹簧与l型板的底部连接，所述压板的下表面设置有抗静电涂层。
10.优选的，所述压板的上表面中部固定连接有多个呈等间距线性分布的导向杆，所述l型板的底端中部开设有与多个与导向杆相适配的导向槽，所述导向杆的顶端贯穿导向
槽并固定连接有挡板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在装置主体上设置有风机，风机将空腔内的空气抽出，使得空腔内形成负压，空腔通过通气板将对口罩产生一定的吸附力，避免口罩粘接在切刀的刀面上，提高了口罩裁切的效率；
13.2、本实用新型通过在切刀的两侧设置有压紧组件，压紧组件上的压板在压紧弹簧的作用下口罩紧密贴合，压板上的抗静电涂层使得口罩不会附着在压板上，压板使得口罩不会粘接在刀面上，进一步提高了口罩裁切的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构侧视示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图3为本实用新型的压紧组件结构剖面示意图。
17.图中：1、装置主体；2、安装架；3、伸缩气缸；4、连接板；5、切刀；6、压紧组件；7、风机；8、空腔；9、通气板；10、橡胶块；11、空槽；12、从动辊；13、驱动电机；14、主动辊；15、l型板；16、压板；17、压紧弹簧；18、抗静电涂层；19、导向杆；20、导向槽；21、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种防止粘刀的口罩生产分切机构，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的顶端两侧固定连接有安装架2，安装架2的顶端内侧中部固定连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3的推杆端部固定连接有连接板4，连接板4的下表面中部固定连接有切刀5，连接板4的下表面两侧均固定连接有压紧组件6，压紧组件6对口罩起到了压紧限位的作用，避免口罩粘接在切刀5的刀面上，装置主体1的内腔中部镶嵌有风机7，风机7的输出端与外界相连通，风机7的输入端连通有空腔8，空腔8开设于装置主体1的上表面中部两侧，空腔8的顶部设置有通气板9，风机7将空腔8内的空气抽出，使得空腔8内形成负压，空腔8通过通气板9将对口罩产生一定的吸附力，避免口罩粘接在切刀5的刀面上，通气板9的上表面与装置主体1的上表面齐平，两个空腔8之间设置有橡胶块10，橡胶块10镶嵌与装置主体1的上表面，且橡胶块10位于切刀5的正下方，橡胶块10的设置能够避免切刀5与装置主体1与刚性接触，对切刀5起到了保护的作用。
20.具体的，装置主体1的上表面两端均开设有空槽11，空槽11的内部设置有从动辊12，从动辊12的中部通过连接轴与空槽11的内壁活动连接，安装架2的下端外侧固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端通过传动轴活动连接有主动辊14，主动辊14位于从动辊12的上方，主动辊14和从动辊12配合能够带动口罩移动。
21.如图3所示，压紧组件6包括固定安装在连接板4下表面的l型板15，l型板15的下方设置有压板16，压板16位于通气板9的上方，压板16的上表面两侧均通过多个呈等间距线性
分布的压紧弹簧17与l型板15的底部连接，压紧弹簧17的设置对压板16起到了压紧限位的作用，使得压板16与口罩紧密贴合，压板16的下表面设置有抗静电涂层18，抗静电涂层18的设置使得口罩不会附着在压板16上，压板16的上表面中部固定连接有多个呈等间距线性分布的导向杆19，l型板15的底端中部开设有与多个与导向杆19相适配的导向槽20，导向杆19与导向槽20配合对压板16起到了限位导向的作用，使得压板16保持竖直上下移动，导向杆19的顶端贯穿导向槽20并固定连接有挡板21，挡板21起到了阻挡的作用，避免导向杆19脱离导向槽20。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在工作时，通过驱动电机13带动主动辊14转动，主动辊14与从动辊12配合带动口罩移动，通过伸缩气缸3，伸缩气缸3通过连接板4带动切刀5向下移动，对口罩进行裁切工作，同时启动风机7，风机7将空腔8内的空气抽出，使得空腔8内形成负压，空腔8通过通气板9将对口罩产生一定的吸附力，避免口罩粘接在切刀5的刀面上，当切刀5向下移动时，此时压板16首先与口罩接触，压板16底面的抗静电涂层18使得口罩不会吸附在压板16上，压板16上的压紧弹簧17将压板16与口罩紧密贴合，使得口罩不会粘接在刀面上，提高了口罩裁切的效率。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。