一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产器械领域，具体是一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备。


背景技术：

2.mac高分子自粘胶膜(预铺)防水卷材的性能特点是一层防水，两道设防，防水效果更可靠。贴必定mac高分子自粘胶膜防水卷材由高分子片材、自粘橡胶沥青胶料、隔离膜组成，该卷材集高分子防水卷材和自粘防水卷材优点与于一身，不仅具有很高的抗穿刺、耐候、耐高低温、自愈等性能，而且，采用预铺反粘工法，能与后浇筑混凝土粘结，使卷材能与混凝土粘结为一体，无窜水之虞。由于卷材牢固反粘于底板混凝土上,结构的缺陷基本上都被这层柔韧的“皮肤”所掩盖，而“皮肤”的破损处，又基本上被底板混凝土堵塞。从中可以看出：不完美的mac卷材防水层和同样不完美的结构，互为藩篱，形成了近乎完美的防御体系。
3.在高分子自粘胶膜防水材料的制备过程中，往往需要对生产的高分子自粘胶膜防水材料进行裁切收集，但是通常的高分子自粘胶膜防水材料的制备设备在对高分子自粘胶膜防水材料进行裁切时，往往单个装置只能对单个材料进行裁切，无法对多个产品进行同时裁切，从而使得生产效率过低，无法提供高效的生产速度，影响生产进度，从而无法给人们带来很好的经济效益；目前一般的高分子自粘胶膜防水材料的制备设备在对高分子自粘胶膜防水材料进行裁切时，通常都是直接对产品进行裁切，不能够很有效的拉直对应的产品，从而使得裁切效果不佳，进而影响裁切质量，使得裁切后的产品尺寸不一致，导致后续使用的不便。
4.因此，本领域技术人员提供了一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备，以解决上述背景技术中提出的目前通常的高分子自粘胶膜防水材料的制备设备在对高分子自粘胶膜防水材料进行裁切时，往往单个装置只能对单个材料进行裁切，无法对多个产品进行同时裁切，从而使得生产效率过低，无法提供高效的生产速度，影响生产进度，从而无法给人们带来很好的经济效益；目前一般的高分子自粘胶膜防水材料的制备设备在对高分子自粘胶膜防水材料进行裁切时，通常都是直接对产品进行裁切，不能够很有效的拉直对应的产品，从而使得裁切效果不佳，进而影响裁切质量，使得裁切后的产品尺寸不一致，导致后续使用的不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备，包括支撑底座、移动块和切断刀固定板，所述支撑底座的前侧一端开设有放置槽，所述放置槽的内壁水平方向焊接有若干个放置板，所述支撑底座的顶部在远离放置槽的一端开设有落料槽，所述支撑底座的顶部在远
离放置槽的一端焊接有落料挡板，所述支撑底座的顶部在远离落料挡板的一端的两端均焊接有置料柱，所述两根置料柱的内侧垂直方向均匀插接有四根置料杆，所述支撑底座的顶部两侧均焊接有送料支撑柱a，所述两根送料支撑柱a的内侧垂直方向均匀焊接有四块送料板，所述送料板的顶部靠近置料杆的一端焊接有入料块，所述送料板的顶部在靠近置料杆的一端均匀设有若干个传送辊，所述送料板的顶部在远离置料杆的镶嵌有切断垫板，所述送料板在远离置料杆的一端两侧焊接有送料支撑柱b，所述送料支撑柱b的底端与支撑底座的顶部焊接，所述支撑底座的顶部在远离送料支撑柱a的一端两端焊接有转杆安装柱，所述转杆安装柱的内侧垂直方向均匀固定安装有四个转杆a，所述转杆安装柱的内侧位于每个转杆a的底端均固定安装有转杆b，所述转杆安装柱的顶端焊接有支撑顶板，所述支撑顶板的底部在远离转杆安装柱的一端与送料支撑柱a的顶端焊接，所述支撑顶板的顶部一端开设有斜槽，所述斜槽的底部开设有通槽，所述支撑顶板的顶部两端均焊接有转杆支撑柱，所述转杆支撑柱之间固定安装有转动杆，所述转动杆的外壁焊接有转板，所述转板的一侧底端焊接有固定块，所述固定块的外壁开设有卡槽，所述卡槽的外壁卡接有连接杆，所述连接杆的底部插接有连接套杆，所述移动块的顶部开设有移动槽，所述连接套杆的两端焊接在移动槽的内壁，所述移动块的底部与移动杆螺纹连接，所述移动杆的底部焊接有切割板，所述切割板的底部两端均焊接有切断刀固定板，所述切断刀固定板的内侧均匀焊接有四个切断刀板，所述切断刀板的底部固定安装有有切断刀片。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述置料柱的数量共为两根，两根置料柱分别焊接在支撑底座顶部远离落料挡板的一端的两端，送料支撑柱a的数量共为两个，两根送料支撑柱a分别焊接在支撑底座顶部两侧，送料支撑柱b的数量共为两个，分别焊接在支撑底座顶部两侧，转杆安装柱的数量共为两个，分别焊接在支撑底座顶部两侧。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转杆a数量共为四根，转杆b的数量共为四根，每个转杆a与转杆b为一组，共有四组，分别垂直方向均匀固定安装在转杆安装柱的内侧。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述送料板的数量共为四个，分别焊接在两根送料支撑柱a的内侧，每个送料板结构与单个置料杆结构与转杆a和转杆b形成的每组结构位于同一平面。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述斜槽位于切断垫板的垂直正上方，连接杆位于切断垫板的垂直正上方。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述转杆a转动方向为逆时针方向转动，转杆 b的转动方向为顺时针方向转动。
13.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动块的底部设有内螺纹，移动杆的顶部设有外螺纹，移动块的底部设有的内螺纹与移动杆顶部设有的外螺纹适配。
14.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切断刀板的数量共为四个，送料板的数量共为四个，每个送料板分别位于每个切断刀板的底部，切断刀板位于每个送料板上的切断垫板的垂直正上方。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置的裁切结构，能够有效的同时对多个高分子自粘胶膜防水材料进行裁切，使得人们能够高效的对高分子自粘胶膜防水材料进行裁切，从而提供高效
的生产进度，从而提升经济效益。
17.2.本实用新型通过设置的转杆结构，能够有效的对高分子自粘胶膜防水材料进行拉直，使得高分子自粘胶膜防水材料能够在拉直的状态下进行裁切，从而能够保证裁切的材料尺寸统一，使得高分子自粘胶膜防水材料裁切的更加整齐，便于人们后续的使用加工。
18.3.本实用新型通过设置的转动结构，能够有效的对高分子自粘胶膜防水材料进行反复裁切，从而实现自动化多次裁切，极大的提升了裁切高分子自粘胶膜防水材料的裁切效率，从而提升经济效益。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备的整体正视的平面结构示意图；
21.图2为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备中压直机装置的部分结构放大示意图；
22.图3为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备中线圈支架结构的平面结构示意图；
23.图4为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备中压直机装置的整体立体结构示意图。
24.图5为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备中压直机装置的上部平面剖视图。
25.图6为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备中入料块的立体结构示意图。
26.图中：1、支撑底座；2、放置槽；3、放置板；4、落料槽；5、落料挡板；6、置料柱； 7、置料杆；8、送料支撑柱a；9、送料支撑柱b；10、送料板；11、传送辊；12、切断垫板；13、转杆a；14、转杆b；15、转杆安装柱；16、斜槽；17、通槽；18、转杆支撑柱； 19、转动杆；20、转板；21、固定块；22、卡槽；23、连接杆；24、移动块；25、移动槽； 26、连接套杆；27、移动杆；28、切割板；29、切断刀固定板；30、切断刀板；31、切断刀片；32、支撑顶板；33、入料块。
具体实施方式
27.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备，包括支撑底座1、移动块24和切断刀固定板29，支撑底座1的前侧一端开设有放置槽2，放置槽2的内壁水平方向焊接有若干个放置板3，支撑底座1的顶部在远离放置槽2的一端开设有落料槽4，支撑底座1的顶部在远离放置槽2的一端焊接有落料挡板5，支撑底座1 的顶部在远离落料挡板5的一端的两端均焊接有置料柱6，两根置料柱6的内侧垂直方向均匀插接有四根置料杆7，支撑底座1的顶部两侧均焊接有送料支撑柱a8，两根送料支撑柱a8的内侧垂直方向均匀焊接有四块送料板10，送料板10的顶部靠近置料杆7的一端焊接有入料块33，送料板10的顶部在靠近置料杆7的一端均匀设有若干个传送辊11，送料板10的顶部在远离置料杆7的镶嵌有切断垫板12，送料板10在远离置料杆7的一端两侧焊接有送料支撑柱b9，送料支撑柱b9的底端与支撑底座1的顶部焊接，支撑底座1的顶部在远离送料支撑柱a8的一端两端焊接有转杆安装柱15，转杆安装柱15的内侧垂直方向均匀固定安装有四个转杆a13，
转杆安装柱15的内侧位于每个转杆a13的底端均固定安装有转杆b14，转杆安装柱15的顶端焊接有支撑顶板32，支撑顶板32的底部在远离转杆安装柱15的一端与送料支撑柱a8的顶端焊接，支撑顶板32的顶部一端开设有斜槽16，斜槽16的底部开设有通槽17，支撑顶板32的顶部两端均焊接有转杆支撑柱18，转杆支撑柱18之间固定安装有转动杆19，转动杆19的外壁焊接有转板20，转板20的一侧底端焊接有固定块21，固定块21的外壁开设有卡槽22，卡槽22的外壁卡接有连接杆23，连接杆23的底部插接有连接套杆26，移动块24的顶部开设有移动槽25，连接套杆26的两端焊接在移动槽25的内壁，移动块24的底部与移动杆27螺纹连接，移动杆27的底部焊接有切割板28，切割板28的底部两端均焊接有切断刀固定板29，切断刀固定板29的内侧均匀焊接有四个切断刀板30，切断刀板30的底部固定安装有有切断刀片31。
28.其中：放置槽3与多个放置板3焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的放置板3 能够便于人们临时放置生产的高分子自粘胶膜防水材料，也能够放置一些物品，使得人们在使用一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备时更加方便，落料槽4的设置能够收集裁切后的材料，从而使得生产环境更加整洁，支撑底座1与落料挡板5焊接、支撑底座1与置料柱6焊接，使得整体结构更加的稳定，多根置料杆7的设置使得人们能够放置更多的需要裁切的高分子自粘胶膜防水材料，支撑底座1与送料支撑柱a8焊接、送料支撑柱a8 与送料板10焊接、送料板10与入料块33焊接使得整体结构更加的稳定，设置的多个传送辊11能够将放置在送料板10上的材料传送，切断垫板12的设置能够使得切断刀片31 在切割时保护切断刀片31，送料板10与送料支撑柱b9焊接、送料支撑柱b9与支撑底座 1焊接、支撑底座1与转杆安装柱15焊接使得整体结构更加的稳定，多组转杆a13与转杆 b14形成的转动结构能够便于拉直材料与转运材料，斜槽16的设置能够便于连接杆23的摆动，转动杆19与转板20焊接，转板20与固定块21焊接使得整体结构更加的稳定，设置的卡槽22能够便于连接杆23的摆动，连接套杆26的设置便于将移动块24与连接杆23 练接，移动杆27与切割板28焊接，切割板28与切断刀固定板29焊接，切断刀固定板29 与切断刀板30焊接使得整体结构更加的稳定，设置的切断刀片31能够便于切断材料。
29.本实施例中请参阅图1，置料柱6的数量共为两根，两根置料柱6分别焊接在支撑底座1顶部远离落料挡板5的一端的两端，送料支撑柱a8的数量共为两个，两根送料支撑柱a8分别焊接在支撑底座1顶部两侧，送料支撑柱b9的数量共为两个，分别焊接在支撑底座1顶部两侧，转杆安装柱15的数量共为两个，分别焊接在支撑底座1顶部两侧。
30.其中：两根置料柱6与支撑底座1焊接、送料支撑柱a8与支撑底座1焊接、转杆安装柱15与支撑底座1焊接使得结构更加的稳定，从而提升整体的稳定性，使得结构更加的稳定。
31.本实施例中请参阅图1，转杆a13数量共为四根，转杆b14的数量共为四根，每个转杆a13与转杆b14为一组，共有四组，分别垂直方向均匀固定安装在转杆安装柱15的内侧。
32.其中：转杆a13与转杆b14形成的四组转动结构，能够有效的将四组材料进行拉直运输，从而使得高分子自粘胶膜防水材料能够在拉直的状态下进行裁切，从而能够保证裁切的材料尺寸统一，使得高分子自粘胶膜防水材料裁切的更加整齐。
33.本实施例中请参阅图1，送料板10的数量共为四个，分别焊接在两根送料支撑柱a8 的内侧，每个送料板10结构与单个置料杆7结构与转杆a13和转杆b14形成的每组结构位于同一平面，
34.其中：多个送料板10的设置便于运输多个材料，从而实现高效率切割，送料板10结构与单个置料杆7结构与转杆a13和转杆b14形成的每组结构位于同一平面能够保证材料保持水平方向的移动。
35.本实施例中请参阅图1、图2和图3，斜槽16位于切断垫板12的垂直正上方，连接杆23位于切断垫板12的垂直正上方。
36.其中：斜槽16的设置能够便于连接杆23的摆动，连接杆23位于切断垫板12的垂直正上方使得切断刀片31能够在切断垫板12的正上方进行切割，从而起到保护切断刀片31 的作用。
37.本实施例中请参阅图1，转杆a13转动方向为逆时针方向转动，转杆b14的转动方向为顺时针方向转动。
38.其中：转杆a13转动方向为逆时针方向转动，转杆b14的转动方向为顺时针方向转动能够使得每组转杆a13与转杆b14形成的转动结构能够有效的移动高分子自粘胶膜防水材料，使得切断生产能够流畅进行。
39.本实施例中请参阅图5，移动块24的底部设有内螺纹，移动杆27的顶部设有外螺纹，移动块24的底部设有的内螺纹与移动杆27顶部设有的外螺纹适配。
40.其中：移动块24的底部设有的内螺纹与移动杆27顶部设有的外螺纹适配使得移动块 24能够方便快捷的与移动杆27安装，使得人们能够根据需要方便快捷的更换不同的移动杆27，同时保证了整体的稳定性。
41.作为本实用新型的一种优选实施方式：切断刀板30的数量共为四个，送料板10的数量共为四个，每个送料板10分别位于每个切断刀板30的底部，切断刀板30位于每个送料板10上的切断垫板12的垂直正上方。
42.其中：四个切断刀板30与四个送料板10的设置能够实现四组同时进行切割，切断刀板30位于每个送料板10上的切断垫板12的垂直正上方，使得切断刀片31能够在切断垫板12的正上方进行切割，从而起到保护切断刀片31的作用
43.需要说明的是，本实用新型为一种高分子自粘胶膜防水材料的制备设备，包括1、支撑底座；2、放置槽；3、放置板；4、落料槽；5、落料挡板；6、置料柱；7、置料杆；8、送料支撑柱a；9、送料支撑柱b；10、送料板；11、传送辊；12、切断垫板；13、转杆a； 14、转杆b；15、转杆安装柱；16、斜槽；17、通槽；18、转杆支撑柱；19、转动杆；20、转板；21、固定块；22、卡槽；23、连接杆；24、移动块；25、移动槽；26、连接套杆； 27、移动杆；28、切割板；29、切断刀固定板；30、切断刀板；31、切断刀片；32、支撑顶板；33、入料块。
44.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.本实用新型的工作原理是：在人们需要对高分子自粘胶膜防水材料进行切断时，根据需求选择对应切断刀片31，将对应的移动杆27的顶端与移动块24的底端螺纹连接，使得四块送料板10分别位于四个切断刀片31的垂直正下方，通过设置的四个置料杆7将四组高分子自粘胶膜防水材料放置，将四组高分子自粘胶膜防水材料的一端通过四个入料块33 的底部放置在对应的四块送料板10的顶部，使得高分子自粘胶膜防水材料的一端放置在对应的转杆a13与转杆b14之间，通过每块送料板10上的传送辊11与转杆a13和转杆b14 形成的转动结构实现材料的移动，同时能够保证材料处于拉直的状态，能够保证切割材料的尺
寸以及切割质量，通过转动杆19的转动能够带动转板20转动，从而带动固定块21 转动，从而使得卡接在固定块21上的卡槽22中的连接杆23能够做圆周运动，使得连接杆23底端通过连接套杆26带动移动块24作往复运动，从而使得移动块24底部的移动杆 27作往复运动，从而带动移动杆27底部的切割板28，从而带动切割板28上的切断刀固定板29，从而使得四块切断刀板30作往复运动，进而使得切断刀片31能够作往复运动，从而实现反复的切割，通过设置的切断垫板12能够保护切断刀片31，延长使用寿命，切断后的材料掉落在落料槽4中，人们将其收集后能够临时放置在放置槽2中的放置板3上，方便实用。
46.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。