一种带废料收集的打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及清洁生产技术领域，具体来说，涉及一种带废料收集的打孔装置。


背景技术：

[0002]
在沙发加工生产过程中，为了生产需要，往往要对材料进行冲压打孔，以满足后续的生产要求，这就需要使用打孔装置，打孔机按照类别分包括自动打孔、电动打孔机、珍珠打孔机、激光打孔机和手动打孔机等，广泛应用于服装，窗帘，塑料袋等材料加工生产。
[0003]
然而现有的打孔装置大多缺乏废料收集部件或只具有简单的废料收集盒，打孔所产生的废料往往直接散落在工作台或者地面，需要人工手动清理，不仅费时费力，增加了劳动成本，还浪费了生产材料，污染了工作环境，而具有废料收集盒的打孔装置，在清理废料收集盒内的废料时，往往需要暂时停止打孔作业进行清理，从而降低了打孔装置的工作效率，另外在冲压打孔过程中往往会产生碎屑，碎屑大量附着在打孔刀头上或打孔材料上，会影响打孔装置的正常工作，增加废品率。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带废料收集的打孔装置，具备能够回收收集打孔废料，清理废料不影响打孔作业效率，且防止碎屑大量附着在打孔刀头上的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述能够回收收集打孔废料，清理废料不影响打孔作业效率，且防止碎屑大量附着在打孔刀头上的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：一种带废料收集的打孔装置，包括工作台，透明机罩，顶板与下机架，所述工作台上表面安装有透明机罩，且透明机罩上方安装有顶板，所述工作台下方焊接有下机架，且下机架内腔侧壁对称焊接有安装板，并且安装板下方设有隔板，所述安装板之间安装有第一废料收集抽屉，且第一废料收集抽屉下方设有第二废料收集抽屉，并且第二废料收集抽屉下方设有负压风机。
[0008]
进一步的，所述第一废料收集抽屉与第二废料收集抽屉两侧均对称安装有连接轴一端，且连接轴另一端安装有滚轮，并且滚轮卡嵌在安装板上开设的滑槽内，所述第一废料收集抽屉与第二废料收集抽屉上均安装有把手。
[0009]
进一步的，所述顶板正下方中央安装有气缸，且气缸内部设置有推杆，并且推杆下方连接有连接座，所述连接座下方安装有打孔刀头。
[0010]
进一步的，所述打孔刀头包括打孔刀片，所述打孔刀片内腔内套接有内保护柱，且内保护柱上方连接有若干个复位弹簧一端，并且复位弹簧另一端连接连接座，所述打孔刀片两侧对称开设有活动槽，且打孔刀片外侧套接有外保护环套，并且外保护环套通过连接块连接内保护柱，所述连接块位于活动槽内，所述外保护环套与内保护柱靠近打孔刀片一侧分别安装有外清洁层与内清洁层。
[0011]
进一步的，所述工作台上均匀开设有若干个第一透气孔，所述第一废料收集抽屉底部均匀开设有若干个第二透气孔，所述第二废料收集抽屉底部均匀开设有若干个第三透气孔，所述隔板中央开设有风道，所述第一透气孔，第二透气孔，第三透气孔与风道均与负压风机进气口相连通。
[0012]
进一步的，所述第一透气孔孔径大于第二透气孔与第三透气孔，且第一透气孔能通过废料碎屑，第二透气孔与第三透气孔不能通过废料碎屑。
[0013]
进一步的，所述工作台中央开设有打孔凹槽，且打孔凹槽位于打孔刀头正下方，并且打孔凹槽贯穿工作台连通第一废料收集抽屉。
[0014]
进一步的，所述外保护环套横截面直径略大于打孔凹槽横截面直径，所述打孔凹槽横截面直径略大于打孔刀片横截面直径，所述打孔刀片横截面直径略大于内保护柱横截面直径。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带废料收集的打孔装置，具备以下有益效果：
[0017]
（1）、本实用新型通过在工作台下方设有下机架，第一废料收集抽屉与第二废料收集抽屉，且在下机架内腔两侧对称焊装有安装板与隔板，通过将安装在第一废料收集抽屉与第二废料收集抽屉两侧的连接轴与滚轮放置在安装板上开设的滑槽内，可方便使用者取出第一废料收集抽屉与第二废料收集抽屉，打孔工作时，启动气缸带动推杆进行上下移动工作，从而使推杆带动打孔刀头对工作台上的打孔材料进行打孔，打孔结束后，废料通过打孔凹槽落入第一废料收集抽屉内进行收集，当第一废料收集抽屉内废料收集满时，无需停止打孔作业，只需将第一废料收集抽屉抽出进行清理，清理的同时产生的废料会落入第二废料收集抽屉内进行收集，待第二废料收集抽屉内废料收集满时，可先将第一废料收集抽屉清空放回原位后，再利用把手抽出第二废料收集抽屉进行清理，如此循环往复，可在不停止打孔作业的前提下，对打孔产生的废料进行收集和清理，大大提高了打孔装置的打孔效率，同时保障了打孔车间的工作环境的整洁，避免废料资源的浪费。
[0018]
（2）、本实用新型在第二废料收集抽屉下方设置有负压风机，且在第二废料收集抽屉底部开设有若干个第三透气孔，在第一废料收集抽屉底部开设有若干个第二透气孔，在工作台上开设有若干个第一透气孔，并在工作台上方设置有透明机罩，从而利用负压风机产生的风力对打孔作业过程中产生的废料碎屑进行吸附收集，从而大大降低了废料碎屑附着在打孔刀头上或打孔材料上对打孔装置的正常工作的影响，降低废品率，且在打孔刀头的打孔刀片两侧分别设置有外保护环套与内保护柱，并在外保护环套与内保护柱靠近打孔刀片一侧安装有外清洁层与内清洁层，当打孔刀片进行打孔作业时，工作台推动外保护环套带动内保护柱沿打孔刀片两侧开设的活动槽向上运动，使打孔刀片露出对打孔材料进行打孔，当打孔完成时，打孔刀头上升，在复位弹簧的作用下，推动外保护环套带动内保护柱沿打孔刀片两侧开设的活动槽向下运动，重新将打孔刀片保护起来，避免打孔刀片表面附着废料碎屑，同时安装在外保护环套与内保护柱上的外清洁层与内清洁层，可对打孔刀片内外表面附着的废料碎屑进行清理，进一步的保护了打孔刀片，防止其表面附着大量废料碎屑。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是根据本实用新型实施例的一种带废料收集的打孔装置的结构示意图；
[0021]
图2是根据本实用新型实施例的一种带废料收集的打孔装置的打孔刀头结构示意图；
[0022]
图3是根据本实用新型实施例的一种带废料收集的打孔装置的打孔刀头保护清洁机构立体图。
[0023]
图中：
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1、工作台；2、透明机罩；3、顶板；4、下机架；5、打孔刀头；51、复位弹簧；52、外保护环套；53、连接块；54、外清洁层；55、打孔刀片；56、内保护柱；57、活动槽；58、内清洁层；6、第一废料收集抽屉；7、第二废料收集抽屉；8、隔板；9、负压风机；10、第一透气孔；11、第二透气孔；12、第三透气孔；13、风道；14、气缸；15、推杆；16、连接座；17、打孔凹槽；18、把手；19、滚轮；20、安装板；21、连接轴。
具体实施方式
[0025]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]
根据本实用新型的实施例，提供了一种带废料收集的打孔装置。
[0027]
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种带废料收集的打孔装置，包括工作台1，透明机罩2，顶板3与下机架4，工作台1上表面安装有透明机罩2，且透明机罩2上方安装有顶板3，工作台1下方焊接有下机架4，且下机架4内腔侧壁对称焊接有安装板20，并且安装板20下方设有隔板8，安装板20之间安装有第一废料收集抽屉6，且第一废料收集抽屉6下方设有第二废料收集抽屉7，并且第二废料收集抽屉7下方设有负压风机9，所述负压风机9为现有成熟技术，在此不做详述，起到了可在不停止打孔作业的前提下，对打孔产生的废料进行收集和清理，大大提高了打孔装置的打孔效率，同时保障了打孔车间的工作环境的整洁，避免废料资源的浪费的作用。
[0028]
在一个实施例中，第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7两侧均对称安装有连接轴21一端，且连接轴21另一端安装有滚轮19，并且滚轮19卡嵌在安装板20上开设的滑槽内，所述第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7上均安装有把手18起到了便于取出清理第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7的作用。
[0029]
在一个实施例中，顶板3正下方中央安装有气缸14，且气缸14内部设置有推杆15，并且推杆15下方连接有连接座16，连接座16下方安装有打孔刀头5，起到了对打孔材料进行打孔作业的作用。
[0030]
在一个实施例中，打孔刀头5包括打孔刀片55，打孔刀片55内腔内套接有内保护柱
56，且内保护柱56上方连接有若干个复位弹簧51一端，并且复位弹簧51另一端连接连接座16，打孔刀片55两侧对称开设有活动槽57，且打孔刀片55外侧套接有外保护环套52，并且外保护环套52通过连接块53连接内保护柱56，连接块53位于活动槽57内，外保护环套52与内保护柱56靠近打孔刀片55一侧分别安装有外清洁层54与内清洁层58，起到了保护了打孔刀片55，防止其表面附着大量废料碎屑的作用。
[0031]
在一个实施例中，工作台1上均匀开设有若干个第一透气孔10，第一废料收集抽屉6底部均匀开设有若干个第二透气孔11，第二废料收集抽屉7底部均匀开设有若干个第三透气孔12，隔板8中央开设有风道13，第一透气孔10，第二透气孔11，第三透气孔12与风道13均与负压风机9进气口相连通，起到了利用负压风机9产生的风力对打孔作业过程中产生的废料碎屑进行吸附收集，从而大大降低了废料碎屑附着在打孔刀头5上或打孔材料上对打孔装置的正常工作的影响，降低废品率。
[0032]
在一个实施例中，第一透气孔10孔径大于第二透气孔11与第三透气孔12，且第一透气孔10能通过废料碎屑，第二透气孔11与第三透气孔12不能通过废料碎屑。
[0033]
在一个实施例中，工作台1中央开设有打孔凹槽17，且打孔凹槽17位于打孔刀头5正下方，并且打孔凹槽17贯穿工作台1连通第一废料收集抽屉6。
[0034]
在一个实施例中，外保护环套52横截面直径略大于打孔凹槽17横截面直径，打孔凹槽17横截面直径略大于打孔刀片55横截面直径，打孔刀片55横截面直径略大于内保护柱56横截面直径。
[0035]
工作原理：本实用新型通过在工作台1下方设有下机架4，第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7，且在下机架4内腔两侧对称焊装有安装板20与隔板8，通过将安装在第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7两侧的连接轴21与滚轮19放置在安装板20上开设的滑槽内，可方便使用者取出第一废料收集抽屉6与第二废料收集抽屉7，打孔工作时，启动气缸14带动推杆15进行上下移动工作，从而使推杆15带动安装在连接座16上的打孔刀头5对工作台1上的打孔材料进行打孔，打孔结束后，废料通过打孔凹槽17落入第一废料收集抽屉6内进行收集，当第一废料收集抽屉6内废料收集满时，无需停止打孔作业，只需将第一废料收集抽屉6抽出进行清理，清理的同时产生的废料会落入第二废料收集抽屉7内进行收集，待第二废料收集抽屉7内废料收集满时，可先将第一废料收集抽屉6清空放回原位后，再利用把手18抽出第二废料收集抽屉7进行清理，如此循环往复，可在不停止打孔作业的前提下，对打孔产生的废料进行收集和清理，大大提高了打孔装置的打孔效率，同时保障了打孔车间的工作环境的整洁，避免废料资源的浪费，本实用新型在第二废料收集抽屉7下方设置有负压风机9，且在第二废料收集抽屉7底部开设有若干个第三透气孔12，在第一废料收集抽屉6底部开设有若干个第二透气孔11，在工作台1上开设有若干个第一透气孔10，并在工作台1上方设置有透明机罩2，从而利用负压风机9产生的风力对打孔作业过程中产生的废料碎屑进行吸附收集，从而大大降低了废料碎屑附着在打孔刀头5上或打孔材料上对打孔装置的正常工作的影响，降低废品率，且在打孔刀头5的打孔刀片55两侧分别设置有外保护环套52与内保护柱56，并在外保护环套52与内保护柱56靠近打孔刀片55一侧安装有外清洁层54与内清洁层58，当打孔刀片55进行打孔作业时，工作台1推动外保护环套52带动内保护柱56沿打孔刀片55两侧开设的活动槽57向上运动，使打孔刀片55露出对打孔材料进行打孔，当打孔完成时，打孔刀头5上升，在复位弹簧51的作用下，推动外保护环套52带动内保护
柱56沿打孔刀片55两侧开设的活动槽57向下运动，重新将打孔刀片55保护起来，避免打孔刀片55表面附着废料碎屑，同时安装在外保护环套52与内保护柱56上的外清洁层54与内清洁层58可对打孔刀片55内外表面附着的废料碎屑进行清理，进一步的保护了打孔刀片55，防止其表面附着大量废料碎屑。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。