一种法兰加工设备的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，更具体地说，涉及一种法兰加工设备。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

现有技术中，法兰加工过程中的使用的夹具存在，夹紧点过少，待加工法兰毛坯固定不牢的情况，且法兰加工产生的废液容易积存在夹具内，对夹具造成侵蚀，缩短夹具的使用寿命，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种法兰加工设备，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种法兰加工设备，包括底座，所述底座的上端面通过轴承座转动连接有固定圆盘，固定圆盘的下端面中心位置固定有空心轴，空心轴的底端穿过底座，底座的下端面设置有安装支架，安装支架上固定有伺服电机，伺服电机的顶部输出端通过齿轮组与空心轴连接，固定圆盘的上端面沿其半径方向设置有多个滑槽，滑槽内设置有滑块和第一螺纹杆，滑块滑动连接在滑槽内，滑块的上端面固定有夹板，第一螺纹杆的一端与滑块螺纹连接，且第一螺纹杆的一端沿滑槽方向穿过滑块，并转动连接在滑槽的一端内壁上，第一螺纹杆的另一端轴向固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的螺纹方向与第一螺纹杆的螺纹方向相反，第二螺纹杆上设置有螺母，且第二螺纹杆一端转动连接在滑槽的另一端内壁上，固定圆盘的外侧对应滑槽的位置设置有转轴，转轴一端穿过固定圆盘轴向固定在第二螺纹杆的一端，转轴的另一端轴向固定有旋转把手，固定圆盘的上端面中心位置向下延伸设置有收集槽，收集槽的中心位置设置有排污管，排污管向下延伸穿过空心轴。

优选的是，所述夹板的靠近固定圆盘圆心的一侧可拆卸连接有弧型垫板。

在上述任一方案中优选的是，所述弧型垫板通过螺栓安装在所述夹板上。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽的槽底设置有排水孔，排水孔与收集槽连通。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽之间的夹角相等。

在上述任一方案中优选的是，所述底座的下端面四角处分别设置有支腿，相邻两个所述支腿之间设置有连接横杆。

在上述任一方案中优选的是，所述支腿的底端固定有摩擦垫板，摩擦垫板上设置有螺栓连接孔。

在上述任一方案中优选的是，所述滑槽的另一端内侧沿滑槽方向凸出设置有环型凸条，且环型凸条与第二螺纹杆同心设置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中多个滑槽和夹板的设计，可通过多个夹板对待加工法兰毛坯进行多点夹紧，使待加工法兰毛坯更牢固的安装在固定圆盘上，防止加工过程中法兰毛坯滑动；另外，第二螺纹杆和螺母的设计，可通过转动螺母使螺母的一侧与环型凸条的侧壁贴合，避免加工过程中第一螺纹杆转动，防止夹板松动；另外，旋转把手的设计，可使操作者调整夹板位置时更省力，降低劳动强度，缩短调整时间，提高工作效率；同时，收集槽、排污管和排水孔的设计，可将加工过程产生的废液集中收集并排放，减少废液对加工设备的侵蚀，保证加工设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的一种法兰加工设备的俯视结构示意图；

图2为底座和固定圆盘连接结构示意图；

图3为图1中a区域局部放大图。

图中标号说明：1、底座；2、固定圆盘；3、空心轴；4、安装支架；5、伺服电机；6、滑槽；7、滑块；8、第一螺纹杆；9、夹板；10、第二螺纹杆；11、螺母；12、转轴；13、旋转把手；14、收集槽；15、排污管；16、弧型垫板；17、排水孔；18、支腿；19、连接横杆；20、摩擦垫板；21、螺栓连接孔；22、环型凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种法兰加工设备，包括底座1，所述底座1的上端面通过轴承座转动连接有固定圆盘2，固定圆盘2的下端面中心位置固定有空心轴3，空心轴3的底端穿过底座1，底座1的下端面设置有安装支架4，安装支架4上固定有伺服电机5，伺服电机5的顶部输出端通过齿轮组与空心轴3连接，固定圆盘2的上端面沿其半径方向设置有多个滑槽6，滑槽6内设置有滑块7和第一螺纹杆8，滑块7滑动连接在滑槽6内，滑块7的上端面固定有夹板9，第一螺纹杆8的一端与滑块7螺纹连接，且第一螺纹杆8的一端沿滑槽6方向穿过滑块7，并转动连接在滑槽6的一端内壁上，第一螺纹杆8的另一端轴向固定有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10的螺纹方向与第一螺纹杆8的螺纹方向相反，第二螺纹杆10上设置有螺母11，且第二螺纹杆10一端转动连接在滑槽6的另一端内壁上，固定圆盘2的外侧对应滑槽6的位置设置有转轴12，转轴12一端穿过固定圆盘2轴向固定在第二螺纹杆10的一端，转轴12的另一端轴向固定有旋转把手13，固定圆盘2的上端面中心位置向下延伸设置有收集槽14，收集槽14的中心位置设置有排污管15，排污管15向下延伸穿过空心轴3。

在本实施例中，所述夹板9的靠近固定圆盘2圆心的一侧可拆卸连接有弧型垫板16。弧型垫板16的设计，可便于操作者根据不同的法兰选取不同弧度的弧型垫板16，使弧型垫板16更好的与待加工法兰毛坯贴合。

在本实施例中，所述弧型垫板16通过螺栓安装在所述夹板9上。弧型垫板16的设计，可便于拆卸更换，延长弧型垫板16的使用寿命，保证夹紧效果。

在本实施例中，所述滑槽6的槽底设置有排水孔17，排水孔17与收集槽14连通。排水孔17的设计，可将滑槽6的废液集中收集到收集槽14内，避免废液长时间在滑槽6内积存，减少废液对滑槽6的侵蚀。

在本实施例中，所述滑槽6之间的夹角相等。滑槽6的设计，可使待加工法兰毛坯受力更均匀，防止因受力不均导致法兰毛坯滑动。

在本实施例中，所述底座1的下端面四角处分别设置有支腿18，相邻两个所述支腿18之间设置有连接横杆19。支腿18和连接横杆19的设计，可为底座1提供良好的竖向支撑，防止底座1晃动。

在本实施例中，所述支腿18的底端固定有摩擦垫板20，摩擦垫板20上设置有螺栓连接孔21。摩擦垫板20和螺栓连接孔21的设计，可便于操作者通过外置螺栓将摩擦垫板20固定在地面或其它物体上，防止工作过程中支腿18滑动。

在本实施例中，所述滑槽6的另一端内侧沿滑槽6方向凸出设置有环型凸条22，且环型凸条22与第二螺纹杆10同心设置。环型凸条22的设计，可配合第二螺纹杆10和螺母11，避免加工过程中第一螺纹杆8转动，防止夹板9松动。

实施例2：

在实施例1的基础上，将待加工法兰毛坯放置在固定圆盘2的中心位置，保持螺母11远离环型凸条22，通过旋转把手13转动转轴12、第一螺纹杆8和第二螺纹杆10，使用第一螺纹杆8上的滑块7沿滑槽6向待加工法兰毛坯方向滑动，直到弧型垫板16与待加工法兰毛坯的侧壁紧密贴合挤压，再旋转螺母11，使螺母11的一侧与环型凸条22的侧壁贴合，通过外部控制器启动伺服电机5，伺服电机5带动固定圆盘2转动，再通过其它加工设备对待加工法兰毛坯进行加工。多个滑槽6和夹板9的设计，可通过多个夹板9对待加工法兰毛坯进行多点夹紧，使待加工法兰毛坯更牢固的安装在固定圆盘2上，防止加工过程中法兰毛坯滑动；另外，第二螺纹杆10和螺母11的设计，可通过转动螺母11使螺母11的一侧与环型凸条22的侧壁贴合，避免加工过程中第一螺纹杆8转动，防止夹板9松动；另外，旋转把手13的设计，可使操作者调整夹板9位置时更省力，降低劳动强度，缩短调整时间，提高工作效率；同时，收集槽14、排污管15和排水孔17的设计，可将加工过程产生的废液集中收集并排放，减少废液对加工设备的侵蚀，保证加工设备的正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。