瓦楞纸切割机及其磨刀机构的制作方法

[0001]
本申请涉及瓦楞纸生产的领域，尤其是涉及一种瓦楞纸切割机及其磨刀机构。


背景技术：

[0002]
瓦楞纸又称波纹纸，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。在瓦楞纸生产出来之后，通常需要对瓦楞纸板进行切割，再将瓦楞纸用于后续的使用。
[0003]
现有公开号为cn110978083a的中国专利，公开了一种压力自调节型瓦楞纸切割机，包括传送带，传送带的内侧安装有传动轴，传送带的两侧均安装有侧板，其中一个侧板一端的上方安装有控制开关，其中另一个侧板的一侧安装有电机，传送带的下方安装有底板，底板的一侧安装有移动抽屉，侧板的上表面设置有第一滑槽，第一滑槽的外侧安装有电动滑块，电动滑块的上方安装有移动横板，移动横板的上表面设置有第二滑槽，第二滑槽的上方安装有电动滑板。
[0004]
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对瓦楞纸切割的过程中，会产生大量的废屑，污染工作环境。


技术实现要素：

[0005]
为了减少瓦楞纸切割过程中的废屑污染问题，本申请提供一种瓦楞纸切割机及其磨刀机构。
[0006]
第一方面，本申请提供一种瓦楞纸切割机，采用如下的技术方案：
[0007]
一种瓦楞纸切割机，包括机架、传送件、架板、切割轮、驱转件、吸屑头和吸力件，所述传送件设置在机架上并用于传输瓦楞纸，所述架板设置在机架上且位于传送件上方；所述架板上设置有支撑横轴，所述切割轮的轴向两端转动设置在支撑横轴上，所述驱转件设置在机架上并用于驱动切割轮转动，所述吸屑头设置在支撑横轴上且所述吸屑头位于切割轮的水平径向两侧，所述吸屑头朝向切割轮底端的侧壁上设置有吸屑口，所述吸力件设置在机架上并于吸屑头上的吸屑口相通。
[0008]
通过采取上述技术方案，传送件输送瓦楞纸经过切割轮的过程中，切割轮即可对瓦楞纸进行切割；同时，在吸力件的抽吸作用下，吸屑头通过吸屑口可以将切割轮周侧的废屑吸走，从而本申请中的切割机可以有效减少瓦楞纸切割过程中的废屑污染。
[0009]
优选的，所述吸力件包括吸管、风机、回收箱、排放管、过滤网和下料件，所述吸管设置在吸屑头上且与吸屑口相通，所述回收箱的顶壁与吸管远离吸屑头的一端连接，所述排放管的一端连接在回收箱的底端，所述过滤网设置在回收箱内，所述过滤网位于吸管的排放端和排放管的进风端之间，所述风机设置在排放管远离回收箱的一端，所述下料件设置在回收箱上并用于清理过滤网上表面的回收废屑。
[0010]
通过采取上述技术方案，在风机的抽取力作用下，吸管可以顺利将切割轮处的废屑吸入到回收箱中，废屑在回收箱中可以被过滤网过滤，并且下料件可以将过滤网上的废
屑清理下来，从而本申请可以将废屑从切割轮处吸走的同时，可以对废屑进行回收利用。
[0011]
优选的，所述下料件包括隔离板和第一驱动电机，所述隔离板沿竖直方向设置在回收箱内，所述回收箱被隔离分割为相邻的过滤腔和收料腔；所述吸管和排放管与过滤腔联通，所述过滤网位于过滤腔中，所述过滤网转动设置在回收箱与隔离板相对的侧壁上，所述第一驱动电机设置在回收箱上并用于驱动过滤网转动，所述隔离板与过滤网相对的侧壁上贯穿设置有下料通槽，所述隔离板位于下料通槽的槽壁上设置有移动弧槽，所述过滤网靠近隔离板的一端设置有封闭弧板，所述封闭弧板与移动弧槽滑移连接；当所述过滤网处于水平状态时，所述封闭弧板伸出移动弧槽的部分封闭下料通槽。
[0012]
通过采取上述技术方案，在废屑的正常清理过程中，过滤网处于水平状态，封闭弧板伸出移动弧槽的部分封闭下料通槽，从而经由吸管进入回收箱中的废屑可以顺利被截留在过滤网上；一端时间后，关闭风机，然后启动第一驱动装置，使得过滤网向下移动，此时封闭弧板滑入移动弧槽中，使得下料通槽打开，废屑可以在重力作用下，滑入收料腔中，从而实现对废屑的回收。
[0013]
优选的，所述回收箱与隔离板垂直的相对竖直侧壁上设置有导向滑槽，所述回收箱的两导向滑槽间滑移设置有刮料棒，所述回收箱内设置有驱动刮料棒滑移的驱动气缸；当所述过滤网向下转动至终点时，所述刮料棒贴合过滤网的上表面滑移。
[0014]
通过采取上述技术方案，在过滤网向下移动，下料通槽打开后，启动驱动气缸，从而刮料棒可以在导向槽的导向作用下，在过滤网的上表面滑动，刮料棒即可将废屑拨动到收料腔中，提高废屑从过滤网上的下料效率。
[0015]
优选的，所述刮料棒与过滤网接触的侧壁上设置有刮刺。
[0016]
通过采取上述技术方案，刮刺可以插入到过滤网的过滤孔中，从而可以进一步将废屑从过滤网上刮擦下来。
[0017]
优选的，所述驱转件包括联动轴和第二驱动电机，所述支撑横轴沿轴向贯穿设置有驱转槽，所述联动轴穿设在驱转槽中且与切割轮的轴向两端固定连接，所述第二驱动电机设置在机架上，所述第二驱动电机驱动联动轴转动。
[0018]
通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动联动轴转动，即可使得切割轮以支撑横轴为基体而进行转动。
[0019]
第二方面，本申请提供一种瓦楞纸切割机的磨刀机构，采用如下的技术方案：
[0020]
一种瓦楞纸切割机的磨刀机构，包括架杆、磨石和移动件，所述架杆设置在支撑横轴上，所述磨石与切割轮一一对应设置，所述磨石位于切割轮切割端壁的轴向两侧，所述移动件设置在架杆上且用于驱动磨石靠近或者远离切割轮。
[0021]
通过采取上述技术方案，在切割轮刀刃钝化后，利用移动件移动磨石，使得磨石抵在切割轮的刀刃上，然后驱动切割轮转动，磨石即可驱动切割轮转动，从而使得切割轮的刀刃保持锋利。
[0022]
优选的，所述移动件包括移动座、电磁铁、磁力块、复位弹簧和移动块，所述移动座设置在架杆上，所述移动座朝向切割轮的一端设置有进给槽，所述移动块通过滑移设置在进给槽上而滑移设置在移动座上，所述磨石设置在移动块伸出进给槽的一端，所述移动座的进给槽槽壁上设置有驱动槽，所述磁力块设置在移动块伸入进给槽的一端，所述磁力块远离移动块的一端滑移设置在驱动槽中，所述电磁铁设置在驱动槽靠近磨石的一端，所述
复位弹簧一端固定连接在磁力块远离电磁铁的一侧，所述复位弹簧的另一端固定设置在驱动槽槽壁上。
[0023]
通过采用上述技术方案，在正常切割瓦楞纸的时候，电磁铁断电，在复位弹簧的弹力作用下，移动块电动磨石远离切割轮；当电磁铁通电，电磁铁和磁力块之间的磁性吸引力，即可克服复位弹簧的弹力，使得移动块带动磨石抵触到切割轮的刀刃上。
[0024]
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.本申请中的切割机，在对瓦楞纸进行切割的同时，可以对废屑进行收集，提高了工作环境的洁净性；
[0026]
2.本申请的切割机减少废屑对工作环境的污染的同时，还可以对废屑进行回收，节能环保；
[0027]
3.本申请的磨刀装置可以在切割轮刀刃钝化后，对切割轮进行打磨，保持了切割轮的锋利性。
附图说明
[0028]
图1是本申请瓦楞纸切割机的结构示意图。
[0029]
图2是本申请瓦楞纸切割机的俯视图。
[0030]
图3是图2中a-a处的放大图。
[0031]
图4是图3中b处的放大图。
[0032]
图5是本申请瓦楞纸切割机中吸力件结构的示意图。
[0033]
图6是本申请瓦楞纸切割机中回收箱结构的局部剖视图。
[0034]
图7是图6中c处的放大图。
[0035]
图8是图5中d处的放大图。
[0036]
附图标记说明：1、机架；11、支撑横轴；111、驱转槽；2、传送件；3、架板；4、切割轮；5、驱转件；51、联动轴；52、第二驱动电机；6、吸屑头；61、吸屑口；7、吸力件；71、吸管；72、风机；73、回收箱；731、过滤腔；732、收料腔；733、导向滑槽；734、刮料棒；7341、刮刺；735、驱动气缸；74、排放管；75、过滤网；76、下料件；761、隔离板；762、第一驱动电机；763、下料通槽；764、移动弧槽；765、封闭弧板；8、架杆；81、磨石；82、移动件；821、移动座；8211、进给槽；8212、驱动槽；822、电磁铁；823、磁力块；824、复位弹簧；825、移动块。
具体实施方式
[0037]
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
[0038]
实施例：
[0039]
本申请实施例公开了一种瓦楞纸切割机，如图1和图2所示，主要包括机架1、传送件2、架板3、切割轮4、驱转件5、吸屑头6和吸力件7，传送件2设置在机架1上并用于传输瓦楞纸，本实施例中的传送件2可以为转动设置在机架1上的传送带和安装在机架1上用来驱动传送带传送的传送辊和驱动电机。
[0040]
如图3和图4所示，架板3架设在机架1上且位于传送件2上方；架板3的下表面安装有支撑横轴11，切割轮4的轴向两端即转动设置在支撑横轴11上，切割轮4可以有一个、两个和三个等，本实施例的切割轮4为三个；驱转件5设置在机架1上并用于驱动切割轮4转动，吸
屑头6安装在支撑横轴11上，每个切割轮4对应有两个吸屑头6，而且吸屑头6位于切割轮4的水平径向两侧，吸屑头6朝向切割轮4底端的侧壁上还设置有吸屑口61，吸力件7设置在机架1上并于吸屑头6上的吸屑口61相通。启动驱转件5，使得切割轮4转动，然后启动传送件2，使得瓦楞纸经过架板3下方，切割轮4即可对瓦楞纸进行切割；同时启动吸力件7，吸屑头6可以将切割轮4两侧的废屑废屑吸走。
[0041]
如图3和图4所示，驱转件5主要包括联动轴51和第二驱动电机52，首选，支撑横轴11沿轴向贯穿开设有驱转槽111，联动轴51穿设在驱转槽111中且与切割轮4的轴向两端固定连接，第二驱动电机52安装在机架1上，第二驱动电机52驱动联动轴51转动。启动第二驱动电机52，使得联动轴51在驱转槽111内转动，即可使得联动轴51带动切割轮4转动。
[0042]
如图5和图6所示，吸力件7包括吸管71、风机72、回收箱73、排放管74、过滤网75和下料件76，吸管71的进气端连接在吸屑头6上且与吸屑口61相通，回收箱73的顶壁与吸管71远离吸屑头6的一端连接，排放管74的进气端连接在回收箱73的底端，风机72设置在排放管74远离回收箱73的一端；过滤网75则安装在回收箱73内，并且过滤网75位于吸管71的排放端和排放管74的进风端之间，下料件76设置在回收箱73上并用于清理过滤网75上表面的回收废屑。驱动风机72，废屑即可经过吸屑头6、吸管71进入到回收箱73中，此时由于气流向排放管74中移动，从而废屑可以被过滤网75过滤并被截留在过滤网75上表面，一端时间后，利用下料件76对过滤网75上表面的废屑进行收集，即可实现对废屑的回收。
[0043]
如图5和图6所示，下料件76包括隔离板761和第一驱动电机762，隔离板761沿竖直方向固定安装在回收箱73内，因此回收箱73沿水平方向被隔离分割为相邻的过滤腔731和收料腔732；而且吸管71和排放管74与过滤腔731联通，过滤网75也位于过滤腔731中，并且，过滤网75远离隔离板761的一端转动设置在回收箱73侧壁上，第一驱动电机762即设置在回收箱73上并用于驱动过滤网75转动；隔离板761与过滤网75相对的侧壁上还贯穿设置有下料通槽763，下料通槽763的底壁上凹陷开设有移动弧槽764，过滤网75靠近隔离板761的一端一体连接有封闭弧板765，封闭弧板765与移动弧槽764滑移连接。在正常吸取废屑的时候，过滤网75处于水平状态，此时的封闭弧板765伸出移动弧槽764的部分封闭下料通槽763，废屑被顺利地截留在过滤网75上表面。一端时间后，启动第一驱动电机762，使得过滤网75向下转动，封闭弧板765向下移动到移动弧槽764中，下料通槽763被打开，从而过滤网75上的废屑可以在重力作用下滑入到收料腔732中。
[0044]
如图6和图7所示，在本实施例中，回收箱73与隔离板761垂直的相对竖直侧壁上还设置有导向滑槽733，回收箱73的两导向滑槽733间滑移设置有刮料棒734，刮料棒734与过滤网75接触的侧壁上一体连接有有刮刺7341，回收箱73上安装有驱动刮料棒734滑移的驱动气缸735。在支撑吸取废屑的时候，刮料棒734位于过滤网75上表面远离隔离板761的一端，向下转动过滤网75后，启动驱动气缸735，使得刮料棒734贴合过滤网75的上表面滑移，即可顺利将废屑从过滤网75上推入到收料腔732中。
[0045]
本实施例还公开了一种瓦楞纸切割机的磨刀机构，如图8所示，主要包括架杆8、磨石81和移动件82，架杆8一体连接在支撑横轴11上，磨石81与切割轮4一一对应设置，每个切割轮4有两个磨石81，磨石81位于切割轮4切割端壁的轴向两侧，移动件82设置在架杆8上；在切割轮4切割瓦楞纸的时候，移动件82带动磨石81远离切割轮4；在需要对切割轮4进行打磨的时候，移动件82带动磨石81靠近切割轮4，此时切割轮4转动，磨石81即可对切割轮4进
行打磨。
[0046]
如图8所示，本实施例中的移动件82包括移动座821、电磁铁822、磁力块823、复位弹簧824和移动块825，移动座821一体连接在架杆8上，移动座821朝向切割轮4的一端设置有进给槽8211，移动块825滑移设置在进给槽8211槽壁上，磨石81固定在移动块825伸出进给槽8211的一端；同时，移动座821的进给槽8211槽壁上设置有驱动槽8212，磁力块823固定安装在移动块825伸入进给槽8211的一端，磁力块823远离移动块825的一端滑移设置在驱动槽8212中，电磁铁822在固定安装在驱动槽8212靠近磨石81的一端，复位弹簧824一端固定连接在磁力块823远离电磁铁822的一侧，复位弹簧824的另一端固定连接在驱动槽8212槽壁上。在切割轮4切割瓦楞纸的时候，电磁铁822处于断电的状态，在复位弹簧824的弹力作用下，移动块825带动磨石81远离切割轮4；需要对切割轮4进行打磨的时候，对电磁铁822进行通电，电磁体和磁力块823之间相邻吸引，移动块825即可带动磨石81靠近切割轮4。
[0047]
本申请实施例一种瓦楞纸切割机及其磨刀机构的实施原理为：启动第一驱动电机762，使得切割轮4转动，启动传送件2，使得瓦楞纸经过架板3下方，从而切割轮4即可对瓦楞纸进行切割；同时启动风机72，在瓦楞纸切割过程中，吸屑头6可以将切割轮4两侧的废屑废屑吸走；废屑即可经过吸屑头6、吸管71进入到回收箱73中，从而废屑可以被过滤网75过滤并被截留在过滤网75上表面。一端时间后，关闭风机72，启动第一驱动电机762，使得过滤网75向下转动，封闭弧板765向下移动到移动弧槽764中，下料通槽763被打开，然后启动驱动气缸735，使得刮料棒734贴合过滤网75的上表面滑移，即可顺利将废屑从过滤网75上推入到收料腔732中。
[0048]
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。