一种无纺布剪裁设备的制作方法

本实用新型涉及无纺布剪裁技术领域，具体为一种无纺布剪裁设备。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

现有的无纺布裁剪设备在裁剪无纺布所产生的毛边、废料和灰尘，依旧残留在无纺布表面，收集时需进行清理，浪费时间和人力。

为此，我们提出一种无纺布剪裁设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无纺布剪裁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布剪裁设备，包括操作台、传送带和剪裁板，所述操作台的上表面分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述操作台的左侧面固定安装有控制板，所述第一固定板的左侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁通过轴承转动连接有驱动丝杆，所述第二固定板的左侧面固定连接有伺服电机，所述驱动丝杆的表面套设有螺纹孔滑块，所述螺纹孔滑块的下表面固定连接有剪裁刀片，所述螺纹孔滑块的侧面滑动连接有滑杆，所述操作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的右侧面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面套设有压辊，所述支撑柱的左侧面固定连接有用于驱动转动杆转动的第一马达，所述操作台的上表面固定连接有两个风扇，两个所述风扇的侧面均固定连接有第二马达。

优选的，所述操作台的下表面固定连接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿的下表面均固定连接有带刹车万向轮，四个所述支撑腿呈矩形阵列设置在操作台下表面的四角处。

优选的，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱以操作台正面的中线为对称轴对称设置在操作台的上表面。

优选的，所述第二固定板的右侧面开设有与驱动丝杆相适配的通孔，所述驱动丝杆远离第一固定板的一端延伸至第二固定板的内部并与伺服电机的输出端固定连接。

优选的，所述操作台的上表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽以操作台上表面的中线为对称轴对称设置在操作台的上表面，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有呈上开口状的收集盒，所述操作台的上表面设置有两个挡网。

优选的，所述伺服电机、第一马达和第二马达均与外界电源电性连接，且伺服电机、第一马达和第二马达均与控制板耦合。

有益效果

本实用新型提供了一种无纺布剪裁设备，具备以下有益效果：

1.该无纺布剪裁设备，通过设置风扇、滑槽和收集盒，无纺布在剪裁之后留下的毛边、废料和灰尘能够在风扇的风力下吹到收集盒中，避免了需要工人手动清理废料的麻烦，在保持操作台整洁的同时也达到了能提高工作效率的目的，通过设置伺服电机，能够带动螺纹孔滑块转动，从而带动剪裁刀片左右移动，便于剪裁不同大小的无纺布。

2.该无纺布剪裁设备，通过设置压辊，能够在剪裁时起到稳定无纺布的作用，从而避免无纺布发生偏移现象，提高了无纺布剪裁效果，通过设置带刹车万向轮，便于工人方便快捷的移动剪裁设备。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：1操作台、2传送带、3剪裁板、4第一固定板、5第二固定板、6控制板、7驱动丝杆、8伺服电机、9螺纹孔滑块、10剪裁刀片、11滑杆、12支撑柱、13转动杆、14压辊、15第一马达、16风扇、17第二马达、18支撑腿、19带刹车万向轮、20滑槽、21收集盒、22挡网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布剪裁设备，包括操作台1、传送带2和剪裁板3，操作台1的下表面固定连接有支撑腿18，且支撑腿18的数量为四个，四个支撑腿18的下表面均固定连接有带刹车万向轮19，四个支撑腿18呈矩形阵列设置在操作台1下表面的四角处，通过设置带刹车万向轮19，便于工人方便快捷的移动剪裁设备。

操作台1的上表面分别固定连接有第一固定板4和第二固定板5，操作台1的上表面设置有两个挡网22，操作台1的左侧面固定安装有控制板6，第一固定板4的左侧面开设有凹槽，且凹槽的内壁通过轴承转动连接有驱动丝杆7，第二固定板5的右侧面开设有与驱动丝杆7相适配的通孔，第二固定板5的左侧面固定连接有伺服电机8，驱动丝杆7远离第一固定板4的一端延伸至第二固定板5的内部并与伺服电机8的输出端固定连接，驱动丝杆7的表面套设有螺纹孔滑块9，螺纹孔滑块9的下表面固定连接有剪裁刀片10，螺纹孔滑块9的侧面滑动连接有滑杆11，通过设置伺服电机8，能够带动螺纹孔滑块9转动，从而带动剪裁刀片10左右移动，便于剪裁不同大小的无纺布。

操作台1的上表面固定连接有支撑柱12，支撑柱12的数量为两个，两个支撑柱12以操作台1正面的中线为对称轴对称设置在操作台1的上表面，支撑柱12的右侧面转动连接有转动杆13，转动杆13的表面套设有压辊14，通过设置压辊14，能够在剪裁时起到稳定无纺布的作用，从而避免无纺布发生偏移现象，提高了无纺布剪裁效果。

支撑柱12的左侧面固定连接有用于驱动转动杆13转动的第一马达15，操作台1的上表面固定连接有两个风扇16，两个风扇16的侧面均固定连接有第二马达17，操作台1的上表面开设有两个滑槽20，两个滑槽20以操作台1上表面的中线为对称轴对称设置在操作台1的上表面，两个滑槽20的内壁均滑动连接有呈上开口状的收集盒21，伺服电机8、第一马达15和第二马达17均与外界电源电性连接，且伺服电机8、第一马达15和第二马达17均与控制板6耦合，通过设置风扇16、滑槽20和收集盒21，无纺布在剪裁之后留下的毛边、废料和灰尘能够在风扇16的风力下吹到收集盒21中，避免了需要工人手动清理废料的麻烦，在保持操作台1整洁的同时也达到了能提高工作效率的目的。

工作原理：当使用该无纺布剪裁设备时，首先工人将无纺布通过传送带2将无纺布传送到剪裁板3上，并利用压辊14将无纺布稳定住，防止偏移，之后每隔一段时间停止传送，并操控控制板6开启伺服电机8使剪裁刀片10对准无纺布进行剪裁，同时开启风扇16将剪裁产生的废料等吹入收集盒21中，避免了在剪裁时需要人工手动清理的麻烦，在保持操作台1整洁的同时也达到了提高工作效率的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。