一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置的制作方法

本实用新型涉及汽车线束加工技术领域，尤其涉及一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置。

背景技术：

目前，汽车线束加工生产过程中，线束上弯头连接器需要安装密封堵和穿入挡片，这个过程通常是由人工拿取弯头连接器并将密封堵和挡片对准弯头连接器内孔位进行穿入。由于线束作业量大，人工长时间作业会产生疲劳，从而会导致漏穿密封堵或密封堵安装不到位等现象发生，难以保证汽车线束的加工质量，而且生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置，以克服上述技术问题。

本实用新型一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置，包括：支撑结构、外壳、手柄以及至少四个探针；所述支撑结构，包括：支撑头和支撑杆；所述支撑头的一端设有至少四个探针插孔，所述支撑头的另一端与所述支撑杆固定连接；所述探针穿过所述探针插孔，周向固定连接于所述外壳的端部，所述手柄与所述外壳的另一端活动连接；所述外壳的内部有腔室，所述支撑杆插入所述腔室，且与所述手柄的后端内壁相接触，按动所述手柄使得所述支撑结构沿所述探针作直线运动。

进一步地，所述手柄内设有弹簧，所述弹簧与所述支撑杆的端部固定连接，按动所述手柄使得所述支撑结构沿所述探针作直线往复运动。

进一步地，至少四个所述探针周向固定连接于所述外壳的端部的位置，与线束弯头连接器上的孔位相匹配。

进一步地，所述探针的截面直径与密封堵和挡片上的通孔的直径相等。

进一步地，所述支撑头的截面直径与线束弯头连接器的端部直径相等。

进一步地，所述支撑头、外壳及手柄均采用pom材质。

本实用新型由支撑结构、外壳、手柄以及至少四根探针组成，探针穿过支撑结构的支撑头固定于外壳的端部，支撑结构的杆部插入外壳与手柄内。装置主要用于密封堵和挡片的装入，装入时，先将密封堵和挡片套在探针的头部，探针对准线束弯头连接器上的孔位将密封堵和挡片插入其内，按动手柄，探针回收，由于支撑头挡住线束弯头连接器的端口，从而不会使密封堵和挡片随探针带出。本实用新型结构紧凑，轻便易用，很好的解决了人工填装时的技术问题，提高了工作效率，保证了密封堵和挡片填装的工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑结构的结构示意图；

图3为本实用新型所述手柄的结构示意图；

图4为本实用新型所述弹簧的结构示意图。

附图标号说明：

1、支撑结构；2、外壳；3、手柄；4、弹簧；5、探针；11、支撑头；12、支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置，本实用新型一种安装线束弯头密封堵和挡片的装置，包括：支撑结构1、外壳2、手柄3以及至少四个探针5；支撑结构1，包括：支撑头11和支撑杆12；支撑头11的一端设有至少四个探针插孔，支撑头11的另一端与支撑杆12固定连接；探针5穿过探针插孔，周向固定连接于外壳2的端部，手柄3与外壳2的另一端活动连接；外壳2的内部有腔室，支撑杆12插入腔室，且与手柄3的后端内壁相接触，按动手柄3使得支撑结构1沿探针5作直线运动。

具体而言，如图1所示，装置由支撑结构、外壳、手柄以及至少四根探针组成，如图2所示，支撑结构1由支撑头11和支撑杆12连接而成，支撑头11上有多个用于探针5穿过的通孔。探针5穿过支撑头11固定于外壳的端部，支撑结构1的杆部插入外壳2与手柄3内。如图3所示，手柄3是中空结构。需要装入密封堵和挡片时，探针5先插入密封堵和挡片的中间通孔，探针5对准线束弯头连接器上的孔位将密封堵和挡片插入其内，按动手柄3，支撑头11抵住线束弯头连接器的端部，支撑探针向后回缩，由于支撑头11的格挡，从而不会使密封堵和挡片随探针带出。需要取出密封堵和挡片时，将探针5对准插入线束弯头连接器上的孔位中，适当用力按压手柄3，在支撑头11滑至大概探针5中央位置的时候，将密封堵和挡片从弯头连接器上的孔位中带出，再将手柄3按压到底，支撑头11将密封堵和挡片从探针5上推至容器中。

本实施例中，如图4所示，手柄3内设有弹簧4，弹簧与支撑杆12的端部固定连接，按动手柄3使得支撑结构1沿探针5作直线往复运动。

具体而言，如图3所示的弹簧4设于手柄3内，弹簧4的一端顶住手柄3后端的内壁，另一端套置于支撑杆12上，按下手柄3，弹簧3压缩，使支撑结构1向前做直线运动，支撑头11沿探针5前滑；松开手柄3，弹簧3复位，使支撑结构1向后做直线运动，复位至初始位置，从而在将密封堵和挡片装入和取出时，更加便于操作。

本实施例中，至少四个探针5周向固定连接于外壳2的端部的位置，与线束弯头连接器上的孔位相匹配。

具体而言，如图1所示，探针5的排布位置是根据线束弯头连接器上的孔位匹配设计的，以使得多个探针5能够同时插入线束弯头连接器上的孔位，针对不同的线束弯头连接器可采用设有不同位置的探针5的装置，从而使该装置成为定制化的线束加工辅助工具。

本实施例中，探针5的截面直径与密封堵和挡片上的通孔的直径相等。

具体而言，探针5的截面直径若过大就不能插入密封堵和挡片上的通孔，探针5的截面直径若过小，在装入密封堵和挡片时容易导致脱落，在取出密封堵和挡片时，不能与密封堵和挡片的中间通孔的边缘相接触，通过摩擦力将密封堵和挡片从线束弯头连接器上的孔位中带出。

本实施例中，支撑头11的截面直径与线束弯头连接器的端部直径相等。

具体而言，在设计支撑头11的时候，采用与线束弯头连接器的端部相匹配的方式，二者的直径相等，更有助于按压手柄3时，支撑头11前伸顶住线束弯头连接器的端部产生作用力与反作用力，使得探针5收缩。

本实施例中，支撑头11、外壳2及手柄3均采用pom材质。

具体而言，由于装置在线束加工中使用频率极高，因此支撑头11、外壳2及手柄3均采用pom材质，pom材质具有强度高、刚度高、弹性好，减磨耐磨性好，电绝缘性好的优点，从而提高装置使用的耐久度，并可防触电。

整体有益效果：

本实用新型结构紧凑，轻便易用，很好的解决了人工填装时的技术问题，提高了工作效率，保证了密封堵和挡片填装的工作质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。