一种无纺布加工用剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，更具体的，涉及一种无纺布加工用剪切设备。


背景技术：

2.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.但是当前一些无纺布加工用剪切设备无法根据生产需要切割不同尺寸的无纺布，限制了剪切设备的使用范围；另外无纺布在剪切过程中会产生大量的碎布条及布料粉尘，收集困难且影响操作人员的健康。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种无纺布加工用剪切设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用剪切设备，包括底板、收卷辊和剪切刀片，所述底板顶部的左端固定连接有左支撑杆，所述左支撑杆的内部贯穿连通有贯穿孔，所述贯穿孔内部的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定连接有第一压板，所述左支撑杆的外侧固定连接有定位杆，所述定位杆的表面转动连接有收卷辊，所述左支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧固定连接有移动块，所述移动块的内部螺接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧转动连接有丝杆电机，所述移动块的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的外侧转动连接有剪切刀片，所述底板顶部的右端固定连接有右支撑杆，所述右支撑杆内侧的顶部固定连接有横板，所述横板的内部贯穿连接有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定连接有第二压板，所述横板的底部设置有操作台，所述操作台的底部固定连接有集尘布袋，所述集尘布袋的外侧贯穿连接有吸尘泵，所述吸尘泵的外侧贯穿连接有输料管，所述输料管远离吸尘泵的一端贯穿连接有接料罩。
6.优选的，所述滑轨呈水平安装；且滑轨与滑块相卡合滑移。
7.优选的，所述螺纹杆呈横向安装；且移动块的内部设置有与螺纹杆表面螺纹相适配的螺纹孔。
8.优选的，所述定位杆呈“7”字型结构，且定位杆表面拆卸连接有限位块。
9.优选的，所述接料罩的开口方向垂直向上；且接料罩的横向长度等于操作台远离右支撑杆的一侧至左支撑杆内侧壁之间的距离。
10.优选的，所述丝杆电机、旋转电机、第一电推杆、第二电推杆以及吸尘泵均与外界电源电性连接；且丝杆电机的输出端与螺纹杆转动连接；旋转电机的输出端与剪切刀片转动连接。
11.本实用新型提供了一种无纺布加工用剪切设备，具有以下有益效果：
12.1、该种无纺布加工用剪切设备设置有压板和螺纹杆，将带有无纺布的收卷辊套接于定位杆表面，并使用限位块将其牢牢地限定住，随后，将纺织布的另一端抽拉穿过贯穿孔，平铺至操作台上，然后启动第一电推杆和第二电推杆，使得第一压板和第二压板下移压紧于无纺布的表面，调节无纺布的张力，使其处于紧绷状状态，以便剪切；随后，启动丝杆电机，使得螺纹杆转动，并在滑块于滑轨内部滑移的配合下，带动移动块左右滑动，直至将剪切刀片移动至无纺布中所需剪切位置的正上方位置，随后启动旋转电机，使得剪切刀片高速转动，将无纺布进行同步剪切；解决了现有无纺布加工用剪切设备无法根据生产需要切割不同尺寸的无纺布的问题，通过压板将无纺布绷紧固定后，再利用螺纹杆转动带动移动块左右滑移，以便调节好剪切刀片左右的剪切位置，大大地扩大了该设备的使用范围，提高了无纺布的生产效率。
13.2、该种无纺布加工用剪切设备设置有集尘布袋，启动吸尘泵，将剪切过程中所产生的碎布条和布料粉末经由接料罩和输料管抽吸至集尘布袋中，方便工作人员进行统一集中清理；实现了对无纺布剪切过程中产生的碎布条以及布料粉末高效收集的效果，提高了废料收集的便捷性，提高该设备周围作业环境的清洁效果，保障了工作人员的健康。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体主视结构示意图。
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型的收卷辊和定位杆连接的结构示意图。
18.图1
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4中：底板1、收卷辊2、剪切刀片3、左支撑杆4、右支撑杆5、顶板6、滑轨7、滑块8、移动块9、螺纹杆10、丝杆电机11、旋转电机12、贯穿孔13、第一电推杆14、第一压板15、横板16、第二电推杆17、第二压板18、操作台19、集尘布袋20、吸尘泵21、输料管22、接料罩23、定位杆24。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种无纺布加工用剪切设备，包括底板1、收卷辊2和剪切刀片3，底板1顶部的左端固定连接有左支撑杆4，左支撑杆4的内部贯穿连通有贯穿孔13，贯穿孔13内部的顶部固定连接有第一电推杆14，第一电推杆14的底部固定连接有第一压板15，左支撑杆4的外侧固定连接有定位杆24，定位杆24的表面转动连接有收卷辊2，左支撑杆4的顶部固定连接有顶板6，顶板6的底部开设有滑轨7，滑轨7的内部滑动连接有滑块8，滑块8远离滑轨7的一侧固定连接有移动块9，移动块9的内部螺接有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧转动连接有丝杆电机11，移动块9的底部固定连接有旋转电机12，旋转电机12的外侧转动连接有剪切刀片3，底板1顶部的右端固定连接有右支撑杆5，右支撑杆5内侧的顶部固定连接有横板16，横板16的内部贯穿连接有第二电推杆17，第二电推杆17的底部固定
连接有第二压板18，横板16的底部设置有操作台19，操作台19的底部固定连接有集尘布袋20，集尘布袋20的外侧贯穿连接有吸尘泵21，吸尘泵21的外侧贯穿连接有输料管22，输料管22远离吸尘泵21的一端贯穿连接有接料罩23。
21.本实施例中，滑轨7呈水平安装，有助于保障移动块9进行横向位移时，滑块8也能够于其内部进行相对应的横向移动；且滑轨7与滑块8相卡合滑移，有利于进一步提高移动块9左右移动时的稳定性。
22.本实施例中，螺纹杆10呈横向安装，使得剪切刀片3能够根据生产需要切割不同尺寸的无纺布，大大地提高了该设备的实用性；且移动块9的内部设置有与螺纹杆10表面螺纹相适配的螺纹孔，使得移动块9能够在螺纹杆10的转动配合下，带动剪切刀片3进行左右移动，以便进行调节无纺布剪切的不同尺寸。
23.本实施例中，定位杆24呈“7”字型结构，有助于将带有无纺布的收卷辊2套接于定位杆24表面，且定位杆24表面拆卸连接有限位块，以便对收卷辊2起到限位作用，防止其在抽拉无纺布的过程中，滑离出定位杆24，导致无纺布剪切角度出现偏差，降低无纺布的剪切效果。
24.本实施例中，接料罩23的开口方向垂直向上，有助于将剪切过程中所产生的碎布条或布料粉尘同一抽吸至集尘布袋20中，提高了收集的便利性；且接料罩23的横向长度等于操作台19远离右支撑杆5的一侧至左支撑杆4内侧壁之间的距离，有助于将碎布条或布料粉尘进行全面地收集，提高该设备周围作业环境的清洁效果，保障了工作人员的健康。
25.本实施例中，丝杆电机11、旋转电机12、第一电推杆14、第二电推杆17以及吸尘泵21均与外界电源电性连接；且丝杆电机11的输出端与螺纹杆10转动连接；旋转电机12的输出端与剪切刀片3转动连接。
26.在使用本实用新型一种无纺布加工用剪切设备时，首先工作人员将所需剪切纺织布的一端收卷在收卷辊2上，随后，将带有无纺布的收卷辊2套接于定位杆24表面，并使用限位块将其牢牢地限定住，随后，将纺织布的另一端抽拉穿过贯穿孔13，平铺至操作台19上，然后启动第一电推杆14和第二电推杆17，使得第一压板15和第二压板18下移压紧于无纺布的表面，调节无纺布的张力，使其处于紧绷状状态，以便剪切；随后，启动丝杆电机11，使得螺纹杆10转动，并在滑块8于滑轨7内部滑移的配合下，带动移动块9左右滑动，直至将剪切刀片3移动至无纺布中所需剪切位置的正上方位置，随后启动旋转电机12，使得剪切刀片3高速转动，将无纺布进行同步剪切；随后，启动吸尘泵21，将剪切过程中所产生的碎布条和布料粉末经由接料罩23和输料管22抽吸至集尘布袋20中，方便工作人员进行统一集中清理。
27.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。