一种电机锁装置的制作方法

本实用新型涉及电机锁领域，具体涉及一种电机锁装置。

背景技术：

电机锁，又称灵性锁；该产品有效结合了传统电控锁及电磁锁，具有噪音小、耗电小、寿命长的优点，常应用于庭院门、入户门、房门等地方。

现有的电机锁，在拧转旋钮时，内部的电机也会转动，这样在多次转动旋钮后，电机非常容易损坏，导致需要更换锁具。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种电机锁装置，以克服现有技术中在转动旋钮时电机也会跟着转动的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种电机锁装置，包括锁壳、与锁壳适配的锁壳安装板、与锁壳配套的扣板件、与扣板件适配的扣板安装板、旋钮和连接杆；所述连接杆的一端与旋钮固接，另一端插进所述锁壳中，其特征在于：还包括拨桃、电机、第一齿轮、第二齿轮、拨杆和锁舌件；所述连接杆与拨桃固接；所述拨桃与锁舌件传动连接；所述电机设置在锁壳内，电机的输出轴与第一齿轮同轴连接；所述第二齿轮可转动地套在连接杆上，并与第一齿轮啮合；所述拨桃上开设有弧形孔；所述拨杆的一端与第二齿轮固接，另一端插设在所述弧形孔中；在所述连接杆转动时，所述拨桃转动，驱使锁舌件在锁壳中伸出或缩回；在所述电机驱使第一齿轮转动时，所述第二齿轮与拨杆一同转动，所述拨杆在转动时会推动拨桃转动，使得锁舌件在锁壳中伸出或缩回。

本实用新型提供的一种电机锁装置，既可通过电机来驱使拨桃转动，也可通过旋钮来驱使拨桃转动，并且在转动旋钮时，由于第二齿轮是可转动地套在连接杆上，因此第二齿轮不会跟随连接杆一同转动，第一齿轮、电机的输出轴也不会因为连接杆而转动，从而实现了保护电机、保证电机使用寿命的效果。

在一些实施方式中，所述锁舌件的一端为锁舌主体，另一端为开设有缺口的传动臂；所述拨桃包括拨桃主体和推块；所述拨桃主体上开设有与连接杆的形状相适应的安装孔，以及所述弧形孔；所述推块外伸出拨桃主体，并插进所述缺口中。

在一些实施方式中，所述传动臂上沿长度方向开设有限位孔；所述锁壳内固设有限位杆；所述限位杆插设在限位孔中，用以限制锁舌件在锁壳中的伸缩长度。

在一些实施方式中，所述电机锁装置还包括压板；所述压板将电机固定在所述锁壳中。

在一些实施方式中，所述电机锁装置还包括反锁开关；所述传动臂靠近锁舌主体的一端设有第一挡块；所述反锁开关包括推杆、滑块和第二挡块；所述锁壳上设有可容纳反锁件的滑槽；所述滑块可滑动地设置在所述滑槽中；所述推杆与滑块固接并外伸出壳体；所述第二挡块与滑块的另一侧固接。

在一些实施方式中，所述电机锁装置还包括盖板；所述盖板上开设有供第二挡块穿过的避让孔；所述盖板盖设在反锁开关上。

在一些实施方式中，所述电机锁装置还包括用于容纳电池的电池盒；所述锁壳的一端设有台阶；所述电池盒安装在所述台阶处；所述电池盒内开设有用于容纳若干电池的容纳槽；所述容纳槽中设有用于卡住电池的弹性弧形卡块。

在一些实施方式中，所述电机锁装置还包括电池盒盖；所述电池盒盖盖设在电池盒上，且与锁壳的外表面平整地衔接。

在一些实施方式中，所述锁壳安装板内嵌在锁壳中；所述扣板安装板内嵌在扣板件中。

在一些实施例方式，所述锁壳靠近扣板件的一侧设有用于容纳三极管的三极管放置槽；所述扣板件靠近锁壳的一侧对应三极管放置槽的位置处设有用于容纳磁铁的磁铁放置槽。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的电机锁装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的电机锁装置另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电机锁装置的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的电机锁装置的分解状态示意图；

图5是本实用新型实施例的锁壳的立体结构示意图；

图6是本实用新型实施例的电机锁装置的传动关系示意图；

图7是本实用新型实施例的拨桃的立体结构示意图；

图8是本实用新型实施例的锁舌件的立体结构示意图；

图9是本实用新型实施例的锁舌件另一角度的立体结构示意图；

图10是本实用新型实施例的第二齿轮的立体结构示意图；

图11是本实用新型实施例的反锁开关的立体结构示意图；

图12是本实用新型实施例的电机锁装置的剖面结构示意图。

附图标记说明如下：

1-锁壳；101-限位杆；102-滑槽；103-三极管放置槽；2-锁壳安装板；3-扣板件；301-磁铁放置槽；4-扣板安装板；5-旋钮；6-连接杆；7-拨桃；701-弧形孔；702-推块；8-电机；801-压板；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-拨杆；12-锁舌件；121-锁舌主体；122-传动臂；123-缺口；124-限位孔；125-第一挡块；13-反锁开关；131-推杆；132-滑块；133-第二挡块；134-盖板；14-电池盒；141-弹性弧形卡块；15-电池盒盖。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参考图1至图4，本实施例提供的一种电机锁装置，安装在门的内侧，其可与安装在门外的单锁头、刷卡面板、指纹面板或者密码面板配套使用。电机锁装置包括锁壳1、与锁壳1适配的锁壳安装板2、与锁壳1配套的扣板件3、与扣板件3适配的扣板安装板4、旋钮5、连接杆6、拨桃7、电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、拨杆11和锁舌件12。

其中，连接杆6的一端与位于锁壳1外侧的旋钮5固接，另一端插进锁壳1中。连接杆6与拨桃7固接，在连接杆6转动时，拨桃7也会一同转动。拨桃7与锁舌件12传动连接，在拨桃7转动时，会驱使锁舌件12在锁壳1中伸出或缩回。

电机8通过压板801固定在锁壳1内，电机8的输出轴与第一齿轮9同轴连接，能驱使第一齿轮9转动。第二齿轮10可转动地套在连接杆6上，并与第一齿轮9啮合。特别地，第一齿轮9与第二齿轮10均为斜齿轮。拨桃7上开设有弧形孔701。拨杆11的一端与第二齿轮10固接，随第二齿轮10一同转动，拨杆11的另一端插设在上述弧形孔701中。在电机8驱使第一齿轮9转动时，第二齿轮10与拨杆11一同转动，拨杆11在转动时会推动拨桃7转动，从而驱使锁舌件12在锁壳1中伸出或缩回。

本方案既可通过电机8来驱使拨桃7转动，也可通过旋钮5来驱使拨桃7转动，并且在转动旋钮5时，由于第二齿轮10是可转动地套在连接杆6上，因此第二齿轮10不会跟随连接杆6一同转动，第一齿轮9、电机8的输出轴也不会因为连接杆6而转动，从而实现了保护电机8、保证电机8使用寿命的效果。

具体地，参考图5，锁壳1为中空结构。

参考图6，连接杆6的截面大致为中间矩形、两端半圆形。

参考图7，拨桃7包括拨桃主体和推块702。其中，拨桃主体上开设有与连接杆6的形状相适应的安装孔，以及上述弧形孔701。同理，安装孔的形状也是呈中间矩形、两端半圆形。这样，当连接杆6转动时，也会带动拨桃7一同转动。所述推块702外伸出拨桃主体，并插进锁舌件12的缺口123中。

参考图8，锁舌件12的一端为锁舌主体121，另一端为开设有缺口123的传动臂122。缺口123呈漏斗状，两侧设有倾斜面，在拨桃7转动时，此倾斜面可与推块702的端面之间逐渐平行，保证推块702能平稳地推动锁舌件12。

继续参考图8，传动臂122上沿长度方向开设有长条状的限位孔124。参考图6，锁壳1内设有一个竖直的限位杆101，该限位杆101插设在限位孔124中，用以限制锁舌件12在锁壳1中的伸缩长度。

参考图10，第二齿轮10的中部为圆形孔，该圆形孔的内径大于连接杆6的外径，因此连接杆6在转动时，第二齿轮10并不会转动。第二齿轮10的一侧设有竖直的拨杆11。

参考图11，电机锁装置还包括反锁开关13。其中，如图9所示，传动臂122靠近锁舌主体121的一端设有第一挡块125。反锁开关13包括推杆131、滑块132和第二挡块133。如图5所示，锁壳1上设有可容纳反锁件的滑槽102。滑块132可滑动地设置在所述滑槽102中。推杆131与滑块132的固接并外伸出锁壳1。第二挡块133与滑块132的另一侧固接。优选地，本实施例的反锁开关13以一体成型的方式生产。为了防止反锁开关13从滑槽102中脱落，反锁开关13还包括盖设在反锁开关13上的盖板134(见图2)，盖板134上开设有供第二挡块133穿过的避让孔。

参考图12，当反锁开关13往右侧(图示方向)移动后，第二挡块133与第一挡块125就会形成一前一后的位置关系。这样，当锁舌件12要进行伸缩动作时，第一挡块125就会碰撞到第二挡块133，被第二挡块133拦住，锁舌件12无法移动。此时，门外就不能开锁，只能在门内进行推动反锁开关13才能开，极大地增强了防盗性能。

一同参考图1、图4，电机锁装置还包括用于容纳电池的电池盒14和电池盒盖15。其中，电池盒14内开设有用于容纳若干电池(如7号电池)的容纳槽，该容纳槽中设有用于卡住电池的弹性弧形卡块141。锁壳1的右端设有台阶。电池盒14安装在该台阶处。电池盒盖15盖在电池盒14上，且与锁壳1的外表面平整地衔接。

再次参考图2，本实施例的锁壳安装板2内嵌在锁壳1中，扣板安装板4内嵌在扣板件3中，使得本装置的外表面比较平整。锁壳安装板2和扣板安装板4上均开设有若干通孔，通过这些通孔可将本装置安装在门的内侧。

更佳地，如图3所示，在本实施例中，锁壳1靠近扣板件3的一侧设有用于容纳三极管的三极管放置槽103。扣板件3靠近锁壳1的一侧对应三极管放置槽103的位置处设有用于容纳磁铁的磁铁放置槽301。这样，在关上门后，锁壳1与扣板件3对齐，三极管放置槽103与磁铁放置槽301也对齐，三极管监测到磁铁后，电控模块就会控制电源给电机8上电，电机8再驱使第一齿轮9、第二齿轮10、拨杆11、拨桃7转动，从而驱使锁舌主体121从锁壳1中外伸出，插进扣板件3中，实现自动上锁。

虽然已参照上述的典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。