一种风电变桨系统大线束安装定位装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电变桨系统技术领域，涉及一种风电变桨系统大线束安装定位装置。


背景技术：

2.风电行业的不断发展，风力发电变桨的生产制造要求也逐步提升，在其中的大线束工序生产过程中，需要操作人员一手持电动工具紧固，一手握住电线与主开关、辅开关安装，对操作人员的操作要求很高，生产效率及产品质量得不到有效保障。为了降低大线束制作过程的复杂程度，保证接线正确性，提升生产效率保证产品质量，制作了一种风电变桨系统大线束安装定位装置，当大线束安装时起到固定大线束与开关位置的作用，防止接线时插错接线孔。


技术实现要素：

3.为了提高大线束制作的生产效率保证产品质量，降低大线束制作过程的复杂程度，本实用新型提出了一种风电变桨系统大线束安装定位装置，该装置通过底板、主开关孔、主开关围栏、上辅开关围栏、下辅开关围栏、四个辅开关凹槽的相互固定，紧密组合，形成固定尺寸的主开关模、上辅开关模、下辅开关模，大线束制作时将开关放到主开关模、上辅开关模、下辅开关模内，大线束放到主开关模与上辅开关模、下辅开关模的间隙内，起到固定开关与大线束的作用，操作人员不再需要寻找各接线抽头，不用手扶开关，仅需要关注紧线，从而提升了生产效率保证了产品质量。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种风电变桨系统大线束安装定位装置，包括一个底板、主开关孔、主开关围栏、上辅开关围栏、下辅开关围栏、多个辅开关凹槽；底板为矩形，用于固定支撑其他部件，左侧中间部分开圆孔为主开关孔，主开关孔穿透底板；主开关围栏用于固定主开关，中心与主开关孔的中心重合，主开关围栏和主开关孔形成主开关模；上辅开关围栏、下辅开关围栏位于底板右侧，用于固定辅开关，上辅开关围栏、下辅开关围栏位置相对设置；多个辅开关凹槽用于固定上下辅开关凸起，位于上辅开关围栏、下辅开关围栏同一轴线穿过围栏的中心位置；上辅开关围栏、下辅开关围栏和多个辅开关凹槽分别形成上辅开关模、下辅开关模；上下左右均为俯视该定位装置时的位置关系。
5.优选地，所述辅开关凹槽数量为四个，四个辅开关凹槽宽度均为10mm，槽深均为2mm。
6.优选地，所述底板厚度为10mm。
7.优选地，所述主开关孔的直径为40mm。
8.优选地，所述主开关围栏的厚度为10mm，高度为40mm。
9.优选地，所述上辅开关围栏、下辅开关围栏的高度为10mm，厚度为10mm。
10.优选地，所述上辅开关模、下辅开关模安装在同一轴线上，与主开关模互相垂直，主开关模在上辅开关模、下辅开关模的中心位置左侧。
11.优选地，所述主开关围栏内部尺寸长为48mm，宽为45mm，高度为40mm。
12.优选地，所述上辅开关围栏、下辅开关围栏尺寸相同，内槽面长度为39mm，宽度为30mm，高度为10mm。
13.优选地，所述上辅开关围栏的下围栏内槽面与下辅开关围栏的上围栏内槽面的距离为35mm；所述上辅开关模、下辅开关模的外槽面与主开关模的外槽面之间距离为23mm。
14.本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，降低了大线束制作过程的复杂程度，保证了接线正确性，当大线束安装时起到固定大线束与开关位置的作用，操作人员不再需要寻找各接线抽头，不用手扶开关，使操作人员仅关注紧线，提升了生产效率保证了产品质量。
附图说明
15.图1为本装置的各板件连接关系示意图及俯视图；
16.图2为本装置的主视图；
17.图3为本装置的侧视图；
18.图中：底板1，主开关孔2、主开关围栏3、上辅开关围栏4、下辅开关围栏5、四个辅开关凹槽6、主开关模7、上辅开关模8、下辅开关模9。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
20.本实用新型的各板件连接关系如图1所示，用于风电变桨系统的大线束安装定位装置，包括底板1、主开关孔2、主开关围栏3、上辅开关围栏4、下辅开关围栏5和四个辅开关凹槽6，各板为木质板，坚硬，表面平整，在裁剪过程中保持各裁剪面的平整，裁剪面之间相互垂直；
21.底板1为矩形，用于固定支撑其他部件，需具有可容下其他板面正常安装的面积，具体尺寸不做要求，表面平整，无毛刺、翘起，厚度为10mm，可承受压力；底板1左侧中间部分用开槽器开直径为40mm的圆孔为主开关孔2，
22.主开关孔2穿透底板；
23.主开关围栏3用于固定主开关，其中心与主开关孔2的中心重合，厚度为10mm，高度为40mm，太薄或太厚不便于接线时操作，主开关围栏3和主开关孔2形成主开关模7；
24.上辅开关围栏4、下辅开关围栏5位于底板右侧，二者位置相对，厚度均为10mm，其作用是固定辅开关，使其不左右晃动，如图1所示；
25.主开关围栏3结合主开关孔2形成主开关模7，上辅开关围栏4、下辅开关围栏5结合四个辅开关凹槽6形成上辅开关模8、下辅开关模9；主开关模7内径宽度为45mm，长度为48mm，高度为40mm；上辅开关模8、下辅开关模9尺寸相同，内槽面宽度30mm，长度39mm，高度为10mm，如图2、图3所示；
26.四个辅开关凹槽6位于上辅开关围栏4、下辅开关围栏5的同一轴线穿过围栏的中心位置，宽度为10mm,槽深2mm，其作用在于固定上下辅开关凸起，由于机型不同辅开关位置有变化，所以上辅开关围栏4、下辅开关围栏5都需要开槽；
27.上辅开关模8、下辅开关模9安装在同一轴线上，与主开关模7互相垂直，由于上、下
辅开关模的中间为线束，线束长度为固定值，为保证接线不受影响，上辅开关模8的下围栏内槽面与下辅开关模9的上围栏内槽面的距离为35mm；上辅开关模8、下辅开关模9的外部面与主开关模7的外部面之间要放置大线束，距离为23mm，如图1所示；
28.该装置通过主开关围栏3、主开关孔2、上辅开关围栏4、下辅开关围栏5、四个辅开关凹槽6相互固定，紧密组合，形成固定尺寸的主开关模7、上辅开关模8、下辅开关模9，大线束放到主开关模与上辅开关模、下辅开关模的间隙内，起到固定开关及大线束的作用，操作人员不再需要寻找各接线抽头，不用手扶开关，使操作人员仅关注紧线，提升了生产效率保证了产品质量。
29.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。