一种海绵生产切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种海绵生产切片装置，属于海绵切片技术领域。

背景技术：

海绵生产过程中，通常要对一些体积规格较大的海绵进行切割成客户所需，对于一些体积较大的海绵而言，采用人工切割往往无法取得较好的切割表面，并且还容易导致损坏问题，而现有的海绵切片装置一方面仍处于半自动化操作，进料和出料一般都需要人工处理，另一方在切片过程中，无法根据需求随时调整切片的厚度，而导致切片效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有海绵切片装置的不足，提供一种海绵生产切片装置，可以根据客户的需求随时调整切片的厚度，而且切片全程自动化操作，操作简单，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种海绵生产切片装置，至少包括工作台、进传送带、出传送带、切片装置和收集箱，所述工作台为方形，所述进传送带位于工作台的右后角落处，所述出传送带位于工作台的左前角落处，其特征在于：所述切片装置包括第一电机、推刀板、第二电机、推板和挡板，所述工作台的左侧和右侧均设有向外侧凸出的第一支撑板和第二支撑板，所述第一电机位于第一支撑板上，所述第一电机连接有第一伸缩轴，且推刀板位于第一伸缩轴的右端，所述第二支撑板上设有固定块，且第二电机位于固定块上，所述第二电机上连接有第二伸缩轴，且推板位于第二伸缩轴的左端，所述工作台的右侧边缘设有立板，且立板上设有推刀板孔、推板孔和可调节挡板孔，所述推刀板位于推刀板孔内，且推刀板底部设有滑块，工作台底部设有滑槽，所述推板位于推板孔内，且推板与推板孔平齐，所述挡板的右端设有把手，且把手通过连接轴与挡板连接，所述连接轴位于可调节挡板孔内，所述出传送带上设有出料口，且收集箱位于出料口的正下方。

进一步的，所述推刀板的中部设有切刀口，且切刀口的左右两端均设有切刀。

进一步的，所述可调节挡板孔包括横向移动孔和若干个沉孔，且沉孔均匀分布在横向移动孔的下端，所述立板上设有条形刻度盘，且刻度盘位于可调节挡板孔的正上方。

进一步的，所述进传送带左侧和右侧均设有l型限位架。

进一步的，所述出传送带的后端设有限位块，且限位块的上端为三角型状，所述出传送带的前端设有限位板，且限位板的上方设有水平连接杆，所述限位板的上边与连接杆铰接连接，所述连接杆通过两端的立架与出传送带的左右两侧连接，所述限位板与出料口之间设有三角形限位卡。

本实用新型提供的海绵生产切片装置的有益效果在于：

该海绵生产切片装置将大块的海绵放置在进传送带上，并通过l型限位架在海绵传送的过程中进行限位，启动第一电机，使推刀板左右往返移动，当切刀口移动至海绵的前方时，海绵移动并穿过切刀口，直到海绵被挡板阻挡，此时的推刀板无论是向左移动还是向右移动，均可对海绵进行切片处理，因此推刀板往返移动，可高效的对海绵进行左右切片，此时启动第二电机，使推板穿出推板孔，并将切好的海绵推送至出传送带上，由于出传送带上设有限位块，且限位块的上端为三角型状，可将竖立的海绵推倒成平铺状态，平铺的海绵先后通过上方的限位板和下方的三角形限位卡，可将海绵左侧和右侧平齐，使倾斜的海绵矫正，并掉入收集箱内层层叠放，在切片过程中，可以根据客户的需求，工作人员通过控制把手，使连接轴在横向移动孔内对照刻度盘进行移动，调整挡板与推刀板的距离来控制被切片海绵的厚度，同时将连接轴下沉至沉孔内进行确定固定挡板。

附图说明

图1为本实用新型海绵生产切片装置的俯视图。

图2为本实用新型海绵生产切片装置的右视图。

图3为本实用新型推刀板的示意图。

图4为本实用新型l型限位架的侧视图。

图5为本实用新型限位板的侧视图。

图中：1.工作台，2.进传送带，3.出传送带，4.切片装置，41.第一电机，42.推刀板，421.切刀口，422.切刀，43.第二电机，44.推板，45.挡板，46.第一支撑板，47.第二支撑板，48.第一伸缩轴，49.第二伸缩轴，410.立板，411.推刀板孔，412.推板孔，413.可调节挡板孔，4131.横向移动孔，4132.沉孔，414.滑块，415.滑槽，416.固定块，417.把手，418.连接轴，419.刻度盘，5.收集箱，6.限位块，7.连接杆，8.限位板，9.立架，10.三角形限位卡，11.出料口，12.l型限位架。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型提供的一种海绵生产切片装置，至少包括工作台1、进传送带2、出传送带3、切片装置4和收集箱5，所述工作台1为方形，所述进传送带2位于工作台1的右后角落处，所述出传送带3位于工作台1的左前角落处，其特征在于：所述切片装置4包括第一电机41、推刀板42、第二电机43、推板44和挡板45，所述工作台1的左侧和右侧均设有向外侧凸出的第一支撑板46和第二支撑板47，所述第一电机41位于第一支撑板46上，所述第一电机41连接有第一伸缩轴48，且推刀板42位于第一伸缩轴48的右端，所述第二支撑板47上设有固定块416，且第二电机43位于固定块416上，所述第二电机43上连接有第二伸缩轴49，且推板44位于第二伸缩轴49的左端，所述工作台1的右侧边缘设有立板410，且立板410上设有推刀板孔411、推板孔412和可调节挡板孔413，所述推刀板42位于推刀板孔411内，且推刀板42底部设有滑块414，工作台1底部设有滑槽415，所述推板44位于推板孔412内，且推板44与推板孔412平齐，所述挡板45的右端设有把手417，且把手417通过连接轴418与挡板45连接，所述连接轴418位于可调节挡板孔413内，所述出传送带3上设有出料口11，且收集箱5位于出料口11的正下方。

进一步的，所述推刀板42的中部设有切刀口421，且切刀口421的左右两端均设有切刀422。

进一步的，所述可调节挡板孔413包括横向移动孔4131和若干个沉孔4132，且沉孔4132均匀分布在横向移动孔4131的下端，所述立板410上设有条形刻度盘419，且刻度盘419位于可调节挡板孔413的正上方。

进一步的，所述进传送带2左侧和右侧均设有l型限位架12。

进一步的，所述出传送带3的后端设有限位块6，且限位块6的上端为三角型状，所述出传送带3的前端设有限位板8，且限位板8的上方设有水平连接杆7，所述限位板8的上边与连接杆7铰接连接，所述连接杆7通过两端的立架9与出传送带3的左右两侧连接，所述限位板8与出料口11之间设有三角形限位卡10。

该海绵生产切片装置的使用步骤如下：将大块的海绵放置在进传送带2上，并通过l型限位架12在海绵传送的过程中进行限位，启动第一电机41，使推刀42板左右往返移动，当切刀口421移动至海绵的前方时，海绵移动并穿过切刀口421，直到海绵被挡板45阻挡，此时的推刀板42无论是向左移动还是向右移动，均可对海绵进行切片处理，因此推刀板42往返移动，可高效的对海绵进行左右切片，此时启动第二电机43，使推板44穿出推板孔412，并将切好的海绵推送至出传送带3上，由于出传送带3上设有限位块6，且限位块6的上端为三角型状，可将竖立的海绵推倒成平铺状态，平铺的海绵先后通过上方的限位板8和下方的三角形限位卡10，可将海绵左侧和右侧平齐，使倾斜的海绵矫正，并掉入收集箱5内层层叠放，在切片过程中，可以根据客户的需求，工作人员通过控制把手417，使连接轴418在横向移动孔4131内对照刻度419盘进行移动，调整挡板45与推刀板42的距离来控制被切片海绵的厚度，同时将连接轴418下沉至沉孔4132内进行确定固定挡板45。