一种风力发电机组功率模块拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组检修工具技术领域，特别地涉及一种风力发电机组功率模块拆装工具。


背景技术：

2.风力发电机组设计为24小时不间断运行，功率单元模块长期运行中容出现失效问题，如果功率单元模块失效，则将直接导致发电机组故障停机。
3.对功率单元模块进行检修更换需要将功率单元模块取出，目前只能依靠多个操作人员人工搬运出功率单元模块，但是由于功率单元模块的重量超过100kg，加之风力发电机组功率单元模块所在的空间非常狭小，搬运操作十分受限，人工搬运的劳动量大，搬运非常困难。并且，由于功率单元模块本体安装有控制板、驱动板以及其他电子元器件，在人为拆卸与搬运的过程中，人体非常容易误碰到功率单元模块中的变频器控制板、驱动板等器件，而人体自身会产生静电，进而静电会造成电子元器件乃至功率单元模块整体的损坏。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种风力发电机组功率模块拆装工具，针对功率模块重量大、放置空间狭窄导致的人工拆卸、搬运十分困难的问题，采用机械结构实现方便快捷地进行功率模块的拆装，提高工作效率。
5.本实用新型的一种风力发电机组功率模块拆装工具，包括：
6.底座；
7.承载支架，所述承载支架设置在所述底座的上方，所述承载支架的顶部为水平并相互平行且间隔的第一承载臂与第二承载臂，所述第一承载臂与所述第二承载臂均沿其长度方向向所述承载支架同一侧的外部延伸，所述第一承载臂与所述第二承载臂的顶部承载面上分别设置有第一滑动结构与第二滑动结构；
8.升降机构，所述升降机构设置在所述底座上并支撑所述承载支架。
9.在一个实施方式中，所述第一滑动结构包括沿所述第一承载臂长度方向设置的滑轨，所述滑轨上设置有滑动块。
10.在一个实施方式中，所述滑动块上设置有能够调节高度的承托结构，所述承托结构包括螺杆与托板，所述螺杆的底部插入至所述滑动块的顶部且二者通过螺纹连接，所述螺杆的顶部固定连接所述托板。
11.在一个实施方式中，所述第二滑动结构包括多个滚轮，所述多个滚轮沿所述第二承载臂的长度方向均匀分布。
12.在一个实施方式中，所述滚轮顶部的高度高于所述承托结构中的所述托板的最低高度。
13.在一个实施方式中，所述底座在对应所述第一承载臂与所述第二承载臂延伸一侧的侧面连接有直角支架，所述直角支架包括相互垂直的水平段与竖直段，所述水平段与所
述底座固定连接，所述竖直段位于所述底座的外侧。
14.在一个实施方式中，所述直角支架的在所述竖直段的顶部设置有水平向外延伸的卡接段。
15.在一个实施方式中，所述底座相对的两侧分别设置有均为竖直的第一导向轨与第二导向轨，所述第一导向轨与所述第二导向轨分别位于所述第一承载臂与所述第二承载臂的外侧，所述承载支架的两侧通过导向滑块分别与所述第一导向轨、所述第二导向轨配合。
16.在一个实施方式中，所述第一承载臂向外延伸的长度小于所述第二承载臂向外延伸的长度。
17.在一个实施方式中，所述升降机构采用电动千斤顶。
18.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
19.本实用新型提供的一种风力发电机组功率模块拆装工具，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
20.本拆装工具针对功率模块重量大、放置空间狭窄导致的人工拆卸、搬运十分困难的问题，采用具有第一承载臂与第二承载臂的承载支架来对功率模块进行承载与升降，机械动力结构无需人工手动搬运；同时，第一承载臂与第二承载臂可以伸入至功率模块底部，克服其放置空间狭小的问题。本实用新型实现方便快捷地进行功率模块的拆装，提高了工作效率。
附图说明
21.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
22.图1显示了本实用新型的拆装工具的结构的主视图；
23.图2显示了本实用新型的拆装工具的结构的俯视图；
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
25.附图标记：
[0026]1‑
底座，2
‑
升降机构，3
‑
承载支架，31
‑
第一承载臂，32
‑
第二承载臂，33
‑
导向滑块，4
‑
第一滑动结构，41
‑
滑轨，42
‑
滑动块，5
‑
第二滑动结构，51
‑
滚轮，6
‑ꢀ
承托结构，61
‑
螺杆，62
‑
托板，7
‑
直角支架，71
‑
水平段，72
‑
竖直段，73
‑
卡接段， 8
‑
第一导向轨，9
‑
第二导向轨。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0028]
本实用新型的一种风力发电机组功率模块拆装工具，包括：
[0029]
底座1；
[0030]
承载支架3，承载支架3设置在底座1的上方，承载支架3的顶部为水平并相互平行且间隔的第一承载臂31与第二承载臂32，第一承载臂31与第二承载臂 32均沿其长度方向向承载支架3同一侧的外部延伸，第一承载臂31与第二承载臂32的顶部承载面上分别设置有第一滑动结构4与第二滑动结构5；
[0031]
升降机构2，升降机构2设置在底座1上并支撑承载支架3。
[0032]
具体地，本拆卸工具在进行拆卸使用时，通过升降机构2调整承载支架3的高度，具
体是使第一承载臂31与第二承载臂32的高度与待拆卸的功率模块的底部平齐；通过平移拆装工具，使第一承载臂31与第二承载臂32向承载支架3外侧延伸的部分伸入至功率模块的底部。而后升降机构2驱动承载支架3略微上升，第一承载臂31与第二承载臂32向上顶起功率模块并使之与原有的支撑结构分离，功率模块进而由第一承载臂31与第二承载臂32支撑，具体是功率模块放置在第一滑动结构4与第二滑动结构5上。最后移动第一滑动结构4与第二滑动结构5，将功率模块移动出原有的放置位置并移动至承载支架3的正上方。
[0033]
本拆卸工具在进行安装使用时，其使用流程与拆卸使用时相反。
[0034]
优选地，升降机构2采用电动千斤顶。
[0035]
在一个实施例中，第一滑动结构4包括沿第一承载臂31长度方向设置的滑轨41，滑轨41上设置有滑动块42。
[0036]
第二滑动结构5包括多个滚轮51，多个滚轮51沿第二承载臂32的长度方向均匀分布。
[0037]
具体地，第一滑动结构4采用滑轨41与滑动块42配合的结构、第二滑动结构5采用滚轮51结构，该设计是根据功率模块的具体情况而定的。具体来说，功率模块整体重量超过100kg，并且其重量分布不均，通常其重量大部分集中在一侧，所以对应该侧的是第二滑动结构5的滚轮51结构；滚轮51结构相比于滑轨41结构具有更强的承重能力，并且其与功率模块之间为滚动摩擦，相同条件下，滚动摩擦力小于滑轨41结构的滑动摩擦力，更适应功率模块重量集中的一侧。同时，功率模块重量较轻的另一侧由于集中有电子元器件、线束等部件，该侧底部不是任何位置都能受力，故该侧底部设置有受力支脚，滑轨41与滑动块 42配合的结构可以沿滑轨41调整滑动块42的位置，进而可以使滑动块42的位置对应受力支脚，满足功率模块自身结构所带来的受力要求。
[0038]
优选地，第一承载臂31向外延伸的长度小于第二承载臂32向外延伸的长度。
[0039]
具体地，如附图图2，第一承载臂31与第二承载臂32的长度设计是根据功率模块实际的拆卸情况而定的，即在第一承载臂31与第二承载臂32伸入至功率模块底部时，第二承载臂32可以完全伸入功率模块的底部，进而功率模块该侧的重量完全作用在第而承载臂32上的第二滑动结构5上。对于功率模块的另一侧来说，第一承载臂31只有部分伸入至功率模块的底部，进而只承担该侧的部分重量，方便对第一承载臂31上的滑轨41与滑动块42结构做调整使滑动块42 正确对应受力支脚；同时，可以避免第一承载臂31直接完全伸入至功率模块底部而不能及时调整滑动块42的位置，导致该侧不能受力的位置与第一承载臂31 上的第一滑动结构4接触而受力。
[0040]
需要说明的是，针对不同类型的功率模块可以调整第一滑动结构4与第二滑动结构5的具体结构设计。例如，如果功率模块底部两侧任意位置都能够受力，那么第一滑动结构4与第二滑动结构5可以都采用如附图所示的滚轮51结构；如果功率模块底部两侧都具有受力支脚，那么第一滑动结构4与第二滑动结构5 可以都采用如附图所示的滑轨41结构。
[0041]
在一个实施例中，滑动块42上设置有能够调节高度的承托结构6，承托结构 6包括螺杆61与托板62，螺杆61的底部插入至滑动块42的顶部且二者通过螺纹连接，螺杆61的顶部固定连接托板62。
[0042]
具体地，承托结构6中的托板62可以调节高度，在使第一承载臂31伸入至功率模块底部时，将承托结构6中的托板62高度降低，避免与底部的受力支脚抵触。在第一承载臂31
伸入至功率模块底部后，移动滑动块42与受力支脚对应，然后将托板62的高度调高并与的受力支脚接触。
[0043]
承托结构6的数量可以根据功率模块底部受力支脚的具体数量来适应性的设置。
[0044]
在一个实施例中，滚轮51顶部的高度高于承托结构6中的托板62的最低高度。
[0045]
具体地，在将第一承载臂31与第二承载臂32向承载支架3外侧延伸的部分伸入至功率模块的底部时，由于滚轮51顶部的高度高于承托结构6中的托板62 的最低高度，此时功率模块大部分的重量由第二承载臂32上的滚轮51结构承担，进而方便调节第一承载臂31上的滑轨41上的滑动块42位置。
[0046]
在一个实施例中，底座1在对应第一承载臂31与第二承载臂32延伸一侧的侧面连接有直角支架7，直角支架7包括相互垂直的水平段71与竖直段72，水平段71与底座1固定连接，竖直段72位于底座1的外侧。
[0047]
具体地，由于功率模块重量较大，第一承载臂31与第二承载臂32又是向承载支架31侧面外部延伸的，进而承载支架31的受力集中在侧面且受力点正下方没有支撑，进而拆卸工具承载功率模块时容易发生前倾。直角支架7在本拆卸工具使用时用于倚靠并抵住放置功率模块的横梁，从而可以利用横梁提供的侧面支撑来抵消前倾，进而使拆卸工具正常使用。
[0048]
优选地，直角支架7的在竖直段72的顶部设置有水平向外延伸的卡接段73。卡接段73能够扣在横梁上，使直角支架7与横梁的连接结构更稳定，并能够针对性的克服拆卸工具在具备前倾趋势时竖直方向上的力。卡接段73的具体设置高度可以根据横梁的具体高度来调整。
[0049]
在一个实施例中，底座1相对的两侧分别设置有均为竖直的第一导向轨8与第二导向轨9，第一导向轨8与第二导向轨9分别位于第一承载臂31与第二承载臂32的外侧，承载支架3的两侧通过导向滑块33分别与第一导向轨8、第二导向轨9配合。
[0050]
具体地，如附图图2所示，第一导向轨8与第二导向轨9靠近承载支架3的一侧设置有竖直的导向槽，在承载支架3升降过程中，承载支架3上的导向滑块 33与导向槽配合，使承载支架3的升降更加平稳。第一导向轨8与第二导向轨9 可以根据具体情况分别设置多个。
[0051]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。