一种工业皮带裁切设备

本实用新型涉及加工装置领域，具体涉及一种工业皮带裁切设备。

背景技术：

现今工业皮带在各行业中应用非常广泛，皮带的种类也非常多，其中以pvc带、pu带、聚乙烯带、尼龙带、铁氟龙带、橡胶带等为主，对于皮带的裁切一直是很多厂家头痛的问题，工业皮带只有在其下线时进行大幅的裁断，很多皮带的使用厂家都无法订购较多的卷料，因此就需要皮带的生产厂家进行二次加工，而生产厂家的加工费用和时效又给皮带使用厂家带来限制，在很多厂家都是直接用壁纸刀或者刀片人工裁切，这样在皮带的加工精度和失误率上都是不切实际的，因此发明一种使用方便、快捷的裁切设备来解决现有的加工问题是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种工业皮带裁切设备，该设备可有效解决现在工业皮带裁切中出现的裁切时间长、裁切误差大、裁切失误率高的问题，充分保证了裁切皮带的效率和精度，同时该设备操作简单，无需复杂的操作步骤，十分方便快捷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种工业皮带裁切设备，包括依次滑动设置在机架上的上料装置、裁切装置以及收料装置；

所述裁切装置包括滑动设置在所述机架上的裁切支架以及依次设置在所述裁切支架上的支撑机构、定位机构、宽度裁切机构、驱动机构以及长度裁切机构；所述宽度裁切机构包括设置在所述裁切支架上的宽度裁刀固定杆以及设置在所述宽度裁刀固定杆上且位置可调节的多个宽度裁刀主体；所述长度裁切机构包括设置在所述裁切支架上的长度裁刀固定杆以及设置在所述长度裁刀固定杆上的长度裁刀主体；

所述上料装置、所述收料装置分别包括滑动在所述机架上的上料机构、收料机构。

作为上述技术方案的改进，所述支撑机构包括分别通过轴承座固定在所述裁切支架上的上托辊、下托辊；所述上托辊上设置有定位环。

作为上述技术方案的改进，所述定位机构包括固定在裁切支架上的工作台以及滑动设置在所述工作台上的多个定位块；所述定位块通过第一旋转压紧螺栓固定在所述工作台上。

作为上述技术方案的优选，所述宽度裁刀主体包括设置在所述宽度裁刀固定杆上的宽度裁刀固定块以及安装在所述宽度裁刀固定块下端的宽度裁刀；所述宽度裁刀固定块通过第二旋转压紧螺栓固定在所述宽度裁刀固定杆上；所述宽度裁刀通过第一刀片压紧螺栓固定在所述宽度裁刀固定块上。

作为上述技术方案的优选，所述驱动机构包括分别通过轴承座固定在所述裁切支架上的压紧辊筒、设置在所述压紧辊筒下方的驱动辊筒以及与所述压紧辊筒连接的气缸、与所述驱动辊筒的一端电连接的第一减速电机；所述气缸、所述第一减速电机均与设置在所述裁切支架上的控制器电连接。

作为上述技术方案的优选，所述长度裁刀主体包括滑动套设在所述长度裁刀固定杆上的长度裁刀固定块以及安装在所述长度裁刀固定块下端的长度裁刀；所述长度裁刀固定块通过第二刀片压紧螺栓固定在所述长度裁刀固定杆上。

作为上述技术方案的优选，所述长度裁刀固定杆为螺杆并通过轴承座固定在所述裁切支架上，所述长度裁刀固定杆的一端与设置在所述裁切支架上的第二减速电机电连接；所述第二减速电机与所述控制器电连接。

作为上述技术方案的优选，所述上料机构包括滑动设置在所述机架上的上料架以及通过支撑轴承设置在所述上料架上的上料辊轴；所述收料机构包括滑动设置在所述机架上的收料架以及通过支撑轴承设置在所述收料架上的收料辊轴。

作为上述技术方案的优选，所述上料辊轴、所述收料辊轴分别与设置在所述上料架、所述收料架上的第三减速电机、第四减速电机电连接；所述第三减速电机、所述第四减速电机均与所述控制器电连接。

作为上述技术方案的优选，所述上料装置、所述裁切装置、所述收料装置的底端均设置有锁定脚轮；所述锁定脚轮分别设置在所述上料架、所述裁切支架、所述收料架的底部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种工业皮带裁切设备，包括依次滑动设置在机架上的上料装置、裁切装置以及收料装置；裁切装置包括滑动设置在机架上的裁切支架以及依次设置在裁切支架上的支撑机构、定位机构、宽度裁切机构、驱动机构以及长度裁切机构；宽度裁切机构包括设置在裁切支架上的宽度裁刀固定杆以及设置在宽度裁刀固定杆上且位置可调节的多个宽度裁刀主体；长度裁切机构包括设置在裁切支架上的长度裁刀固定杆以及设置在长度裁刀固定杆上的长度裁刀主体；通过调节宽度裁刀主体的位置来对裁切宽度进行精确控制；在对皮带的长度进行裁切时，可手动驱动长度裁刀主体在长度裁刀固定杆上滑动将皮带裁断；提高皮带的裁切精度和裁切效率。

本实用新型提供的工业皮带裁切设备，支撑机构包括上托辊、下托辊；所述上托辊上设置有定位环。定位机构包括工作台以及滑动设置在工作台上的多个定位块；上托辊和下托辊的设置保证了皮带可以平整的放置在工作台上，从而方便实现宽度的裁切。定位环、定位块的位置可根据裁切皮带的宽度进行调整，充分保证皮带在裁切过程中出现扭动和跑偏的情况，提高裁切精度。

本实用新型提供的工业皮带裁切设备，驱动机构包括压紧辊筒和设置在所述压紧辊筒下方的驱动辊筒；待裁切的工业皮带从压紧辊筒和驱动辊筒之间穿过，在气缸的作用下压紧皮带，以此增大皮带和压紧辊筒、驱动辊筒之间的摩擦力，使得驱动辊筒能更好的驱动皮带，从而进行裁切；根据驱动机构与收料装置之间的距离以及驱动辊筒转动一周皮带前进的距离可有效控制皮带裁切的长度。该工业皮带裁切设备中上料架、所述裁切支架、所述收料架的底端均设置有锁定脚轮；方便对上料装置、裁切装置以及下料装置的位置进行调整。

本实用新型提供的工业皮带裁切设备，裁切速度快、裁切精度高，设备结构简单，整体运行稳定，实用性强，在多种需要加工皮带的场合适用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一裁切装置的结构示意图；

图3是a处的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例一宽度裁切主体的结构示意图；

图5是b处的放大结构示意图；

图6是本实用新型实施例一驱动机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图中，1.机架；2.上料装置、3.裁切装置；4.收料装置；5.裁切支架；6.宽度裁刀固定杆；7.宽度裁刀固定块；8.宽度裁刀；9.第二旋转压紧螺栓；10.第一刀片压紧螺栓；11.长度裁刀固定杆；12.长度裁刀固定块；13.长度裁刀；14.第二刀片压紧螺栓；15.上料架；16.支撑轴承；17.上料辊轴；18.收料架；19.收料辊轴；20.上托辊；21.下托辊；22.定位环；23.工作台；24.定位块；25.第一旋转压紧螺栓；26.压紧辊筒；27.驱动辊筒；28.气缸；29.第一减速电机；30.控制器；31.锁定脚轮；32.第二减速电机；33.第三减速电机；34.第四减速电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例一

如图1至图6所示，一种工业皮带裁切设备，包括依次滑动设置在机架1上的上料装置2、裁切装置3以及收料装置4；所述裁切装置3包括滑动设置在所述机架1上的裁切支架5以及依次设置在所述裁切支架5上的支撑机构、定位机构、宽度裁切机构、驱动机构以及长度裁切机构；

所述宽度裁切机构包括设置在所述裁切支架5上的宽度裁刀固定杆6以及设置在所述宽度裁刀固定杆6上且位置可调节的多个宽度裁刀主体；所述宽度裁刀主体包括设置在所述宽度裁刀固定杆6上的宽度裁刀固定块7以及安装在所述宽度裁刀固定块7下端的宽度裁刀8；所述宽度裁刀固定块7第二旋转压紧螺栓9固定在所述宽度裁刀固定杆6上；所述宽度裁刀8通过第一刀片压紧螺栓10固定在所述宽度裁刀固定块7；通过调节宽度裁刀的位置来对裁切宽度进行精确控制。

所述长度裁切机构包括设置在所述裁切支架5上的长度裁刀固定杆11以及设置在所述长度裁刀固定杆11上的长度裁刀主体；所述长度裁刀主体包括滑动套设在所述长度裁刀固定杆11上的长度裁刀固定块12以及安装在所述长度裁刀固定块12下端的长度裁刀13；所述长度裁刀固定块12通过第二刀片压紧螺栓14固定在所述长度裁刀固定杆11上。在对皮带的长度进行裁切时，可手动驱动长度裁刀固定块在长度裁刀固定杆上滑动拉将皮带裁断。

如图3所示，所述上料装置2、所述收料装置4分别包括滑动在所述机架1上的上料机构、收料机构；所述上料机构包括滑动设置在所述机架1上的上料架15以及通过支撑轴承16设置在所述上料架15上的上料辊轴17；所述收料机构包括滑动设置在所述机架1上的收料架18以及通过支撑轴承16设置在所述收料架18上的收料辊轴19。可手动驱动上料辊轴以及下料辊轴在支撑轴承上的转动来上料、收料。

本实施例中，所述支撑机构包括分别通过轴承座固定在所述裁切支架5上的上托辊20、下托辊21；上托辊和下托辊的设置保证了皮带可以平整的放置在工作台上，从而方便实现宽度的裁切。所述上托辊20上设置有定位环22；所述定位机构包括固定在裁切支架5上的工作台23以及滑动设置在所述工作台23上的多个定位块24；所述定位块24通过第一旋转压紧螺栓25固定在所述工作台23上；定位环、定位块的位置可根据裁切皮带的宽度进行调整，充分保证皮带在裁切过程中出现扭动和跑偏的情况，提高裁切精度。

如图6所示，所述驱动机构包括分别通过轴承座固定在所述裁切支架5上的压紧辊筒26、设置在所述压紧辊筒26下方的驱动辊筒27以及与所述压紧辊筒26连接的气缸28、与所述驱动辊筒27的一端电连接的第一减速电机29；所述气缸28、所述第一减速电机29均与设置在所述裁切支架5上的控制器30电连接。待裁切的工业皮带从压紧辊筒和驱动辊筒之间穿过，在气缸的作用下压紧皮带，以此增大皮带和压紧辊筒、驱动辊筒之间的摩擦力，使得驱动辊筒能更好的驱动皮带，从而进行裁切；根据驱动机构与收料装置之间的距离以及驱动辊筒转动一周皮带前进的距离可有效控制皮带裁切的长度。

所述上料架15、所述裁切支架5、所述收料架18的底端均设置有锁定脚轮31；方便对上料装置、裁切装置以及下料装置的位置进行调整。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于：上料装置、收料装置以及长度裁切机构的结构不同，下面仅就不同之处进行详细说明：

如图7所示，所述长度裁刀固定杆11为螺杆并通过轴承座固定在所述裁切支架5上，所述长度裁刀固定杆11的一端与设置在所述裁切支架5上的第二减速电机32电连接；所述第二减速电机32与所述控制器30电连接；所述长度裁刀固定杆11上螺纹套设有长度裁刀固定块12；所述长度裁刀固定块12下端安装有长度裁刀13；所述长度裁刀固定块12上还设置有第二刀片压紧螺栓14。在对皮带的长度进行裁切时，可启动第二减速电机驱动长度裁刀固定杆转动，从而带动安装有长度裁刀的长度裁刀固定块在长度裁刀固定杆上滑动，进而对皮带进行裁切。

所述上料辊轴17、所述收料辊轴19分别与设置在所述上料架15、所述收料架18上的第三减速电机33、第四减速电机34电连接；所述第三减速电机33、所述第四减速电机34均与所述控制器30电连接。在对皮带进行上料、收料时，启动第三减速电机。第四减速电机运行，从而驱动上料辊轴、下料辊轴转动，自动实现皮带的上料、收料。

实施例一与实施例二公开的工业皮带裁切设备的工作原理大致相同，不同之处仅就在于：实施例一提供的工业皮带裁切设备中，长度裁刀固定杆为光滑的固定杆，在对皮带的长度裁切时，需手动驱动长度裁刀固定块在长度裁刀固定杆上滑动来对皮带进行裁切；且在上料时以及收料时，手动驱动上料辊轴以及收料辊轴来实现上料和收料；而实施例二提供的工业皮带裁切设备中，长度裁刀固定杆为螺杆，在对皮带的长度裁切时，在减速电机的驱动下长度裁刀固定杆旋转，从而带动长度裁刀固定块滑动，实现对皮带的裁切；实施例二提供的设备中，上料辊轴、收料辊轴均电连接有减速电机，可自动上料、收料。

下面仅就实施例一所述的工业皮带裁切设备的工作原理进行详细叙述：

以长皮带裁切为例，首先将待裁切的皮带卷料放置在上料装置上，之后操作人员将皮带穿过下托辊，从上托辊的上方通过经过工作台，从压紧辊筒和驱动辊筒中间穿过，穿过后预留部分余量，以保证压紧辊筒和驱动辊筒可以在压紧后能夹持住皮带；之后调节定位块和定位环的位置，使其与皮带宽度一致，定位在皮带宽度方向的两侧，防止皮带裁切中跑偏；然后开启气缸使压紧辊筒与驱动辊筒压住皮带，调节宽度裁刀的位置，根据需求的宽度调节至合适位置并固定，然后通过第一刀片压紧螺栓，使刀片切入皮带；打开电源，启动第一减速电机，由于气缸的压紧增大了驱动辊筒与皮带底面的摩擦力，在其带动下使皮带前行，此时宽度裁刀会将皮带裁切成标准宽度，根据测量驱动辊筒转动一周皮带前进的距离来计算裁切皮带的长度，待达到需要的长度后，可手动驱动长度裁刀固定块在长度裁刀固定杆上滑动，实现皮带的裁切，裁切后的皮带可以通过单独收料辊轴卷曲放置在收料架，裁切完成后整体搬运。