一种新型采油设备维修工具的制作方法

本实用新型涉及采油工具技术领域，尤其涉及一种新型采油设备维修工具。

背景技术：

采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。作为一门综合性应用学科，它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

采油工在工作的过程中采油机可能会出现故障，这便需要对采油机进行维修，将采油机打开便是第一要义，但是，传统的维修工具都是不方便携带的，从而会导致采油过程中效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决对采油机进行维修，将采油机打开便是第一要义，但是，传统的维修工具都是不方便携带的，从而会导致采油过程中效率比较低的问题，而提出的一种新型采油设备维修工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型采油设备维修工具，包括握柄，所述握柄顶端开设有柄槽，所述柄槽内设置有扳柄，所述扳柄一端穿过柄槽槽口并向外延伸连接有扳头，所述柄槽通过扳手升降定位机构与扳柄相连接；

所述扳手升降定位机构包括卡槽和两组定位孔，两组所述定位孔沿竖直方向对称开设在扳柄的侧壁上，所述卡槽开设在柄槽的一侧槽壁上，所述卡槽内连接有相匹配的定位板，所述定位板靠近卡槽槽口的一侧沿水平纵向开设有定位槽，所述定位槽内关于扳柄对称设置有两块插板，两块所述插板远离定位槽槽底的一端穿过定位槽槽口并向外延伸，所述定位槽内连接有定位杆，所述定位杆贯穿两块插板设置，且两块插板滑动连接在定位杆上，所述两块插板相背侧连接有定位弹簧，两个所述定位弹簧另一端分别连接在定位槽对应的槽壁上，且两个定位弹簧均套设在定位杆上，两块所述插板的相向侧对应两组定位孔的位置对称固定连接有两根定位柱，所述定位柱插设在对应的定位孔中，所述定位槽内设置有转动杆，所述转动杆另一端依次贯穿定位槽槽底并向握柄外延伸，位于所述定位槽内的转动杆的杆壁上对称连接有绳索，所述绳索另一端固定连接在对应的插板上，位于所述握柄外的转动杆外杆壁上套设有限位筒，位于所述握柄外的转动杆外杆壁上对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽口的一侧连接在限位筒的内筒壁上，所述限位槽一侧的槽壁上连接有限位弹簧，所述限位弹簧另一端连接在限位块上，所述限位筒外筒壁上对称连接有限位板，所述握柄柄壁关于转动杆对称连接有限位棍，所述限位棍棍壁上转动连接限位柱。

优选的，所述限位槽内连接有限位杆，所述限位杆贯穿限位块设置，所述限位块滑动连接在限位杆上，且限位弹簧套设在限位杆上。

优选的，位于所述限位柱两侧的限位棍棍壁上固定连接有两个限位架，两个所述限位架关于限位柱对称设置。

优选的，位于所述定位槽内的转动杆一端固定连接有阻挡板。

优选的，所述转动杆远离定位槽的一端固定连接有把手。

优选的，位于所述扳手升降定位机构下方的握柄柄壁上套设有海绵套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型采油设备维修工具，具备以下有益效果：

该新型采油设备维修工具通过设置卡槽和两组定位孔组成的扳手升降定位机构，将扳手调整指定位置时，转动转动杆，使转动杆转动90度的时候，会使定位柱插设在对应的定位孔中且限位板与握柄平行，此时，对限位筒施加一个水平横向的外力，转动限位棍上面的限位柱，当需要调整时，转动限位柱，限位板会在限位弹簧的作用下复位，通过两个弹簧的复位功能，从而实现对扳手升降的同时进行定位，使扳手可以随时的调整高度，从而方便携带以及使用简单方便。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过利用弹簧的复位功能，实现对扳手进行升降和定位，为维修工具的携带与使用提供了很大的便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型采油设备维修工具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型采油设备维修工具中的扳手升降定位机构的结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图。

图中：1握柄、2柄槽、3扳柄、4扳头、5定位孔、6定位板、7定位槽、8插板、9定位杆、10定位弹簧、11定位柱、12转动杆、13绳索、14限位筒、15限位槽、16限位块、17限位弹簧、18限位板、19限位棍、20限位柱、21限位杆、22限位架、23阻挡板、24把手、25海绵套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型采油设备维修工具，包括握柄1，握柄1顶端开设有柄槽2，柄槽2内设置有扳柄3，扳柄3一端穿过柄槽2槽口并向外延伸连接有扳头4，柄槽2通过扳手升降定位机构与扳柄3相连接；

扳手升降定位机构包括卡槽和两组定位孔5，两组定位孔5沿竖直方向对称开设在扳柄3的侧壁上，卡槽开设在柄槽2的一侧槽壁上，卡槽内连接有相匹配的定位板6，定位板6靠近卡槽槽口的一侧沿水平纵向开设有定位槽7，定位槽7内关于扳柄3对称设置有两块插板8，两块插板8远离定位槽7槽底的一端穿过定位槽7槽口并向外延伸，定位槽7内连接有定位杆9，定位杆9贯穿两块插板8设置，且两块插板8滑动连接在定位杆9上，两块插板8相背侧连接有定位弹簧10，两个定位弹簧10另一端分别连接在定位槽7对应的槽壁上，且两个定位弹簧10均套设在定位杆9上，两块插板8的相向侧对应两组定位孔5的位置对称固定连接有两根定位柱11，定位柱11插设在对应的定位孔5中，定位槽7内设置有转动杆12，转动杆12另一端依次贯穿定位槽7槽底并向握柄1外延伸，位于定位槽7内的转动杆12的杆壁上对称连接有绳索13，绳索13另一端固定连接在对应的插板8上，位于握柄1外的转动杆12外杆壁上套设有限位筒14，位于握柄1外的转动杆12外杆壁上对称开设有限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16远离限位槽15槽口的一侧连接在限位筒14的内筒壁上，限位槽15一侧的槽壁上连接有限位弹簧17，限位弹簧17另一端连接在限位块16上，限位筒14外筒壁上对称连接有限位板18，握柄1柄壁关于转动杆12对称连接有限位棍19，限位棍19棍壁上转动连接限位柱20，转动转动杆12，转动杆12的转动会带动绳索13在转动杆12上环绕，从而带动两块插板8在定位槽7内的定位杆9上滑动，当转动杆12转动90度的时候，限位板18与握柄1平行，此时，对限位筒14施加一个水平横向的外力，限位筒14的运动会带动限位块16在限位槽15中运动，而限位块16的运动会使限位弹簧17发生形变，形成压缩状态，当限位筒14到达指定位置时，转动限位棍19上面的限位柱20，使限位柱20阻挡限位板18，从而实现对扳手升降的同时进行定位，使扳手可以随时的调整高度，从而方便携带以及使用简单方便。

限位槽15内连接有限位杆21，限位杆21贯穿限位块16设置，限位块16滑动连接在限位杆21上，且限位弹簧17套设在限位杆21上，防止限位块16从限位槽15内滑落。

位于限位柱20两侧的限位棍19棍壁上固定连接有两个限位架22，两个限位架22关于限位柱20对称设置，防止限位柱20从限位棍19上脱落。

位于定位槽7内的转动杆12一端固定连接有阻挡板23，防止绳索13从转动杆12上脱离。

转动杆12远离定位槽7的一端固定连接有把手24，便于转动转动杆12。

位于扳手升降定位机构下方的握柄1柄壁上套设有海绵套25，减少握柄1对人手的摩擦力。

本实用新型中，将扳手调整指定位置时，转动转动杆12，转动杆12的转动会带动绳索13在转动杆12上环绕，从而带动两块插板8在定位槽7内的定位杆9上滑动，而插板8的滑动会使两个定位弹簧10受力发生形变，处于拉升状态，而两个插板8的运动会使插板8上的定位柱11运动，会使定位柱11插设在对应的定位孔(5)中，当转动杆12转动90度的时候，限位板18与握柄1平行，此时，对限位筒14施加一个水平横向的外力，限位筒14的运动会带动限位块16在限位槽15中运动，而限位块16的运动会使限位弹簧17发生形变，形成压缩状态，当限位筒14到达指定位置时，转动限位棍19上面的限位柱20，使限位柱20阻挡限位板18，当需要调整时，转动限位柱20，限位板18会在限位弹簧17的作用下复位，而插板8也会在定位弹簧10的作用下，进行复位，从而使定位柱11从定位孔5中脱离，通过两个弹簧的复位功能，从而实现对扳手升降的同时进行定位，使扳手可以随时的调整高度，从而方便携带以及使用简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。