新型标准电解铜箔加工用的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及电解铜箔加工用装置技术领域，具体涉及一种新型标准电解铜箔加工用的剪切装置的改进。

背景技术：

电解铜箔是覆铜板(ccl)及印制电路板(pcb)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为pcb的基板材料覆铜板也成为世界上第三大生产国。由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展。

电解铜箔生产工序简单，主要工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。所以，电解铜箔行业并没有一套标准通用的生产设备和技术，各生产商各显神通，这也是影响国内电解铜箔产能及品质提升的一个重要瓶颈。目前大部分电解铜箔剪切装置的工作台无法移动，完成下一次剪切作业时中，电解铜箔的进料需要人工作业，不仅影响工作效率，而且存在一定的安全隐患，作业人员的手容易受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种新型标准电解铜箔加工用的剪切装置。它能够实现电解铜箔自动进料，无需人工作业，提高工作效率，消除作业人员的安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：工作台1、螺杆2、螺杆安装块3、工作台支撑块4、联轴器5、驱动电机6、驱动电机安装板7、底板8、第一支撑板9、第二支撑板10、气缸安装板11、剪切刀具12、导向块13、刀具安装板14、气缸15，所述的工作台1设有凸台结构，工作台1上的凸台与螺杆2连接成一体，进而螺杆2两端与螺杆安装块3连接，螺杆安装块3、工作台支撑块4分别与底板8连接，工作台支撑块4上端与工作台1贴合，联轴器5的两端分别连接螺杆2与驱动电机6，驱动电机6与驱动电机安装板7连接，驱动电机安装板7与底板8连接，底板8与第一支撑板9连接，第二支撑板10对称安装在底板8的上端，两块第二支撑板10的上端连接有气缸安装板11，剪切刀具12尾部镶嵌在刀具安装板14的内部，且通过螺栓锁紧，导向块13对称安装在底板8侧端，刀具安装板14竖直方向两端与导向块13连接，且刀具安装板上端与气缸15连接。

进一步的，所述的工作台1为高频淬火处理的高碳钢工作台。

进一步的，所述的螺杆2两端为光轴的螺纹圆杆，螺杆2两端光轴与螺杆安装块3通过轴承连接。

进一步的，所述的剪切刀具12为高频淬火处理的高碳钢剪切刀具,剪切刀具12的刀刃为三角形结构。

进一步的，所述的导向块13设有凹形槽，凹形槽的宽度尺寸与刀具安装板14的宽度尺寸相匹配。

本实用新型的工作原理：电解铜箔需要进行剪切作业时，驱动电机作旋转运动，驱动电机通过联轴器的作用，带动螺杆进行旋转运动，进而工作台靠近上一步传送工序的作业面处，使得电解铜箔滑至工作台上端；同时气缸开始作业，气缸推动刀具安装板竖直移动，进而剪切刀具往电解铜箔的上表面靠近，剪切刀具与电解铜箔贴合后，气缸继续下压，即可完成一次剪切作业；完成一次剪切作业后，气缸上升，驱动电机反向旋转进而带动工作台往驱动电机方向移动，行进到预设的切割尺寸后，驱动电机停止运转，气缸下压，再次完成剪切作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置工作台在水平方向自动移动的机构，实现电解铜箔进行剪切作业时的自动进给料功能；另外通过气缸与剪切刀具之间的连接设置，实现剪切刀具自动剪切电解铜箔的功能；该装置解放劳动力，消除了人工剪切的安全隐患，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右示图。

附图标记说明：工作台1、螺杆2、螺杆安装块3、工作台支撑块4、联轴器5、驱动电机6、驱动电机安装板7、底板8、第一支撑板9、第二支撑板10、气缸安装板11、剪切刀具12、导向块13、刀具安装板14、气缸15。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：工作台1、螺杆2、螺杆安装块3、工作台支撑块4、联轴器5、驱动电机6、驱动电机安装板7、底板8、第一支撑板9、第二支撑板10、气缸安装板11、剪切刀具12、导向块13、刀具安装板14、气缸15，所述的工作台1设有凸台结构，工作台1上的凸台与螺杆2连接成一体，进而螺杆2两端与螺杆安装块3连接，螺杆安装块3、工作台支撑块4分别与底板8连接，工作台支撑块4上端与工作台1贴合，联轴器5的两端分别连接螺杆2与驱动电机6，驱动电机6与驱动电机安装板7连接，驱动电机安装板7与底板8连接，驱动电机6的旋转运动通过螺杆2实现工作台1在水平方向移动，底板8与第一支撑板9连接，第二支撑板10对称安装在底板8的上端，两块第二支撑板10的上端连接有气缸安装板11，剪切刀具12尾部镶嵌在刀具安装板14的内部，且通过螺栓锁紧，导向块13对称安装在底板8侧端，刀具安装板14竖直方向两端与导向块13连接，且刀具安装板上端与气缸15连接，气缸15实现剪切刀具在竖直方进行升降移动，完成剪切作业。

进一步的，所述的工作台1为高频淬火处理的高碳钢工作台，使得工作台具有高强度、高耐磨性，延长了工作台的使用寿命周期。

进一步的，所述的螺杆2两端为光轴的螺纹圆杆，螺杆2两端光轴与螺杆安装块3通过轴承连接，实现螺杆2的旋转运动。

进一步的，所述的剪切刀具12为高频淬火处理的高碳钢剪切刀具,剪切刀具12的刀刃为三角形结构，保证剪切刀具12的作业强度以及使用寿命周期。

进一步的，所述的导向块13设有凹形槽，凹形槽的宽度尺寸与刀具安装板14的宽度尺寸相匹配，导向块13限制刀具安装块14水平方向的移动位置，剪切刀具作业时，限制驱动电机15转轴的径向偏移量，保证了驱动电机15的使用寿命。

进一步的，所述的驱动电机15为小型无级变速电机，满足工作台1水平方向移动的动力且能够进行小变量的位移，并且具有正反转的功能。

电解铜箔需要进行剪切作业时，驱动电机作旋转运动，驱动电机通过联轴器的作用，带动螺杆进行旋转运动，进而工作台靠近上一步传送工序的作业面处，使得电解铜箔滑至工作台上端；同时气缸开始作业，气缸推动刀具安装板竖直移动，进而剪切刀具往电解铜箔的上表面靠近，剪切刀具与电解铜箔贴合后，气缸继续下压，即可完成一次剪切作业；完成一次剪切作业后，气缸上升，驱动电机反向旋转进而带动工作台往驱动电机方向移动，行进到预设的切割尺寸后，驱动电机停止运转，气缸下压，再次完成剪切作业。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置工作台在水平方向自动移动的机构，实现电解铜箔进行剪切作业时的自动进给料功能；另外通过气缸与剪切刀具之间的连接设置，实现剪切刀具自动剪切电解铜箔的功能；该装置解放劳动力，消除了人工剪切的安全隐患，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。