一种绝缘片材的打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械打孔设备领域，具体涉及一种绝缘片材的打孔设备。

背景技术：

绝缘片是一种广泛应用于电子电工行业的产品，其主要原材料为高分子材料，如pp,pe,pc等材质，其使用目的是在电子电工产品或者应用过程中起到绝缘、分隔等作用。在实际应用的过程中为了满足不同电子产品的装配需求，往往需要根据切实需要对绝缘片进行打孔处理。

目前对绝缘片材进行打孔的过程中，往往是将绝缘片材放置在工作台上，然后冲压头对工作台上的绝缘片材进行冲孔，为了提高打孔质量，避免孔产生形变，通常需要对待加工孔的绝缘片材进行固定，避免冲孔过程中，绝缘片材出现移动而引起加工孔的位置出现偏差。

现有技术中为了解决上述问题，通常会采用专门的治具或者固定工装对绝缘片材进行固定，将绝缘片材安装固定在治具内，这种方式虽然能够实现对绝缘片材的固定，但是需要设计专门的治具，其通用性较弱，并且还增加了安装绝缘片材到治具或者固定工装上的步骤和过程，并且打孔完毕后还需要将绝缘片材取出，非常的麻烦，对于在绝缘片材上只需要冲一个孔时，需要频繁取放绝缘片材，非常的麻烦，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种绝缘片材的打孔设备，旨在对绝缘片材进行打孔的同时能够对绝缘片材起到固定的作用，并且方便取放绝缘片材。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种绝缘片材的打孔设备，包括工作台，所述工作台上方设有固定架和对绝缘片材进行打孔的打孔单元，所述打孔单元包括冲压杆和冲压头，所述冲压杆与所述固定架竖向滑动配合，且所述固定架上设有驱动冲压杆复位的第一弹性件，所述固定架上转动连接有压板，所述压板的底部连接有压块，所述压块与所述冲压杆的顶端相抵；还包括固定单元，所述固定单元包括连接板和滑动杆，所述连接板与固定架固定连接，所述滑动杆与所述连接板竖向滑动配合，所述压板与所述滑动杆相抵，所述滑动杆底端同轴固定连接有伸缩杆，所述连接板上设有驱动伸缩杆复位的第二弹性件。

本方案的原理及优点是：实际应用时，只需要将绝缘片材放置在工作台上，通过按压压板，压板上的压块将对冲压杆起到按压的效果，而使冲压杆沿着固定架竖向向下，从而使冲压头对绝缘片材进行冲压打孔，该过程中，在按压压板的过程中，压板还会对滑动杆起到向下按压的效果，从而使得滑动杆向下滑动，直到伸缩杆的底端与绝缘片材相抵时，伸缩杆将对绝缘片材起到压紧固定的作用，使冲压头对绝缘片材进行打孔的时候更加的平稳，减小打孔时绝缘片材的跳动，进而提高打孔的质量，并且上述过程中，对绝缘片材进行打孔的时候，无需使用治具或者固定工装，即可对绝缘片材起到固定的作用，从而能够减小取放安装绝缘片材的时间，提高了工作效率。

本技术方案中，伸缩杆和第二弹性件的设置，对滑动杆与工作台之间的距离要求低，且由于冲压头在对绝缘片材进行打孔的过程中需要持续向下移动，当伸缩杆的底端与绝缘片材相抵后，能够产生伸缩的效果，而适应冲压头的移动。

本技术方案中通过按压压板即可实现对绝缘片材的冲孔，同时对绝缘片材起到压紧固定的作用，既能够提高打孔的效率，同时能够提高对绝缘片材打孔的质量。

优选的，作为一种改进，所述工作台和所述固定架之间固定连接有支撑架，所述固定架包括固定板、上板和下板，所述上板和所述下板均与所述固定板垂直固定连接，且所述上板位于所述下板的上方，所述冲压杆的两端分别穿出上板和下板，所述第一弹性件位于上板和下板之间。

本技术方案中支撑架能够对固定架起到固定安装的作用，且将固定架安装在工作台上方，另外本技术方案中上板和下板与固定架垂直设置，且冲压杆穿设在上板和下板上，这样的设置方便与第一弹性件的安装，使第一弹性件位于上板和下板之间，而固定板的设置便于与压板的安装，按动压板的过程中能够向下按压冲压杆，使冲压头对绝缘片材进行按压。

优选的，作为一种改进，所述伸缩杆的底端固定连接有限位板。

如此设置，限位板能够增加与绝缘片材的接触面积，对绝缘片材的固定限位效果更好。

优选的，作为一种改进，所述限位板与所述工作台之间的距离小于所述冲压头与所述工作台之间的距离。

如此设置，本技术方案中能够在冲压头对绝缘片材进行打孔之前，使限位板与绝缘片材相抵，这样当冲压头与绝缘片材相抵并对绝缘片材进行打孔的时候，限位板就已经对绝缘片材进行固定，这样冲压头在对绝缘片材进行打孔的过程更加的稳定，打孔质量更佳。

优选的，作为一种改进，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内设有下模板，所述下模板上开设有定位孔，所述定位孔与所述冲压头竖向正对设置。

如此设置，本技术方案中下模板的设置以及下模板上开设的定位孔的设置，能够与冲压头相互配合，使冲压头在对绝缘片材进行打孔的时候能够与定位孔相对，这样能够避免工作台对冲压头产生阻碍，也能够避免对工作台产生损坏。

优选的，作为一种改进，所述下模板与所述安装腔可拆卸配合。

如此设置，能够将下模板从安装腔内取出，从而方便更换，且更加方便清理安装腔内的碎屑。

优选的，作为一种改进，所述下模板下方设有底板，所述底板与所述下模板之间垂直固定连接有支杆，所述底板和所述下模板均插入所述安装腔内。

如此设置，通过设置底板和支杆，能够对下模板起到支撑的作用，同时能够通过将底板插入安装腔内而将下模板插入安装腔内，从而实现下模板与安装腔之间的可拆卸连接关系。

优选的，作为一种改进，所述工作台上设有楔块，所述楔块与所述绝缘片材相抵，所述楔块与所述工作台竖向滑动配合，所述工作台上设有驱动楔块复位的第三弹性件。

本技术方案中楔块起到定位的作用，且通过设置楔块能够加强对绝缘片材的限位作用，另外，楔块的设置能够快速的对绝缘片材调整位置，使绝缘片材待打孔的位置与冲压头快速对准。

优选的，作为一种改进，所述工作台上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动配合有滑块，所述滑块上开设有滑腔，所述楔块位于所述滑腔内，且所述第三弹性件为压簧，所述压簧位于所述楔块和所述滑腔之间。

如此设置，本技术方案中滑动槽和滑块的设置，能够改变楔块的位置，从而适应于对不同的绝缘片材的不同位置进行打孔加工时的限位和定位。

优选的，作为一种改进，所述压块呈球状。

如此设置，能够提高压块与冲压杆的接触面积，且能够减小压块与冲压杆之间的摩擦力，从而使压块能够顺利的对冲压杆进行按压操作。

附图说明

图1为本实用新型一种绝缘片材的打孔设备实施例一中主视方向上的局部剖视图。

图2为本实用新型一种绝缘片材的打孔设备实施例二中主视方向上的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑架2、固定板3、上板4、下板5、连接板6、冲压杆7、冲压头8、压板9、压块10、滑动杆11、限位板12、滑动槽13、滑块14、楔块15、滑腔16、安装腔17、下模板18、底板19、定位孔20、支杆21、绝缘片材22、伸缩杆23。

实施例一

实施例基本如附图1所示：一种绝缘片材的打孔设备，包括工作台1，工作台1上方设有固定架和对绝缘片材进行打孔的打孔单元，本实施例中打孔单元包括冲压杆7和冲压头8，冲压杆7与固定架竖向滑动配合，且固定架上设有驱动冲压杆7复位的第一弹性件，固定架上转动连接有压板9，压板9的底部焊接固定有压块10，本实施例中压块10呈球状，且压块10与冲压杆7的顶端相抵。

本实施例中工作台1和固定架之间通过螺栓固定连接有支撑架2，支撑架2使固定架位于工作台1上方，这样便于冲压头8上下运动而对绝缘片材进行打孔，固定架包括固定板3、上板4和下板5，固定板3与支撑架2焊接固定，且本实施例中固定板3位于工作台1的中部，压板9的左端与固定板3通过销轴转动连接，本实施例中在销轴与压板9之间设有扭簧。

上板4和下板5均与固定板3的右侧垂直焊接固定，且上板4位于下板5的上方。冲压杆7的两端分别穿出上板4和下板5，第一弹性件位于上板4和下板5之间，本实施例中第一弹性件为第一压簧，第一压簧的两端分别与上板4和下板5相抵，且第一压簧套设在冲压杆7外侧。

本实施例中的打孔设备还包括固定单元，固定单元包括连接板6和滑动杆11，连接板6的左端与上板4和下板5的右端焊接固定，滑动杆11与连接板6竖向滑动配合，具体的：在连接板6上竖向开设有通孔，滑动杆11插入该通孔内且能够沿着通孔竖向滑动，压板9与滑动杆11相抵，滑动杆11底端同轴焊接固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的底端焊接固定有限位板12，本实施例中限位板12呈圆形板状结构，连接板6上设有驱动伸缩杆23复位的第二弹性件，本实施例中第二弹性件为第二压簧，该第二压簧套设在伸缩杆23外侧，且该第二压簧的一端与限位板12焊接固定，第二压簧的另一端与连接板6的底端焊接固定。本实施例中限位板12与工作台1之间的距离小于冲压头8与工作台1之间的距离。

工作台1上开设有安装腔17，安装腔17与冲压头8竖向正对设置，且安装腔17内设有下模板18，下模板18上开设有定位孔20，定位孔20为通孔结构，且定位孔20与冲压头8竖向正对设置。

本实施例中下模板18与安装腔17可拆卸配合，具体的：下模板18下方设有底板19，底板19和下模板18的形状尺寸相同，且底板19与下模板18之间垂直且焊接固定有两根支杆21，两根支杆21分别与定位孔20的两侧，底板19和下模板18均插入安装腔17内。

本实施例中工作台1上设有楔块15，楔块15位于安装腔17的左侧，且楔块15与绝缘片材22的左端相抵，楔块15与工作台1竖向滑动配合，工作台1上设有驱动楔块15复位的第三弹性件，具体的：本实施例中第三弹性件为第三压簧，工作台1上开设有滑腔16，楔块15位于滑腔16内与滑腔16竖向滑动配合，且第三压簧位于楔块15与滑腔16的底壁之间，楔块15的斜面面向绝缘片材22，本实施例中第一压簧、第二压簧和第三压簧是为了便于区分各部件中设置的压簧，本实施例中的第一压簧、第二压簧和第三压簧均为现有技术中的压簧。

具体实施过程如下：将绝缘片材22放置在工作台1上，使绝缘片材22的左端与楔块15相抵，即可完成定位。

然后通过向下按压压板9，压板9上的压块10将对冲压杆7起到按压的效果，而使冲压杆7沿着上板4和下板5竖向向下，从而使冲压头8对绝缘片材22进行冲压打孔，该过程中，冲压头8对绝缘片材22进行打孔时，冲压头8将穿过绝缘片材22并伸入定位孔20内，另外在按压压板9的过程中，压板9的右部还会对滑动杆11起到向下按压的效果，从而使得滑动杆11向下滑动，直到伸缩杆23底端的限位板12与绝缘片材22相抵时，限位板12将对绝缘片材22起到压紧固定的作用，进而使冲压头8对绝缘片材22进行打孔的时候更加的平稳，减小打孔时绝缘片材22的跳动，这样有效的提高了打孔的质量，并且上述过程中，对绝缘片材22进行打孔的时候，无需使用治具或者固定工装，通过楔块15和限位板12的作用即可对绝缘片材22起到固定的作用，从而能够减小取放安装绝缘片材22的时间，提高了工作效率，且还能够提高对绝缘片材22打孔的质量。

当对绝缘片材22打孔结束后，通过向左滑动绝缘片材22，使绝缘片材22挤压楔块15，而使楔块15滑入滑腔16内，从而使绝缘片材22能够顺利的通过而被移出打孔位置，当打孔完成的绝缘片材22完全通过楔块15后，楔块15将在第三压簧的作用下产生复位，这样便于对下一个待打孔的绝缘片材进行定位。

实施例二

如图2所示，一种绝缘片材的打孔设备，与实施例一的区别在于：本实施例中工作台1上开设有滑动槽13，滑动槽13内左右滑动配合有滑块14，滑腔16开设在滑块14上，且楔块15位于该滑腔16内。

本实施例中滑动槽13和滑块14的设置，能够通过滑动滑块14，改变楔块15的位置，使楔块15能够对不同的绝缘片材22的不同位置打孔加工时进行限位和定位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。