一种型材架构用内置式门板铰链及型材架构的制作方法

本实用新型涉及smt或半导体封装产线自动化设备系统领域，尤其涉及一种型材架构用内置式门板铰链及型材架构。

背景技术：

现有技术，门铰链采用合页时外侧打孔连接，直接固定孔的位置，不可调节门板之间的间隙，影响视觉美观，型材壁薄易损坏，使其寿命缩短；门板由钣金材质制成，合页具有两部件，一个部件与门板焊接固定，另一部件与型材固定连接，若合页的一部件焊接在门板时存在焊接误差，会导致门不能开合。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种及型材架构，所述技术方案如下：

本实用新型提供一种型材架构用内置式门板铰链，其包括调节铰链、可拆卸地设置在调节铰链上的转动铰链，所述调节铰链包括第一铰链片及与第一铰链片固定连接的第二铰链片，两者之间具有夹角；所述转动铰链的一端与第一铰链片相转动连接，其另一端与门板固定连接；所述第二铰链片上设置有至少一个开孔，通过在开孔内安装紧固件将调节铰链与型材固定连接；所述门板具有闭合状态和打开状态，在所述门板由闭合状态向打开状态转换时，所述第二铰链片可沿所述开孔移动。

进一步地，所述第一铰链片与第二铰链片形成l型结构。

进一步地，所述转动铰链上设置有第一轴孔，所述第一铰链片上设置有与第一轴孔导通的第二轴孔，通过在第一轴孔和第二轴孔内设置转动件，使得所述转动铰链相对第一铰链片转动，进而带动门板相对型材转动。

进一步地，所述转动铰链靠近第一铰链片的端部设置有开口，所述开口上部两边分别设置有第一轴孔。

进一步地，所述转动件为铰链轴。

进一步地，所述开孔为长圆孔，所述长圆孔在水平方向上具有预设长度。

进一步地，所述转动铰链与门板焊接固定。

进一步地，所述调节铰链与转动铰链均由金属材料制成。

进一步地，所述第一铰链片与第二铰链片均为方形结构。

本实用新型还提供一种型材架构，其包括型材、门板及型材架构用内置式门板铰链，所述门板铰链用于连接型材和门板，所述门板靠近型材的内侧边沿上设置有与门板铰链的第一铰链片相配合的开口。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

a.本实用新型设计的型材架构用内置式门板铰链，门板铰链安装在型材内侧，可以调节门板与型材之间的间距，提高型材使用寿命，牢固耐用，美观；

b.本实用新型设计的型材架构用内置式门板铰链适用于型材架构式机型，具有通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的型材架构用内置式门板铰链的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的型材架构用内置式门板铰链的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的型材架构用内置式门板铰链的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的型材架构用内置式门板铰链的侧视图；

图5是门板处于闭合状态的立体图；

图6是门板处于闭合状态时俯视图；

图7是图6的放大图；

图8是门板处于打开状态的立体图；

图9是门板处于打开状态的俯视图；

图10是图9的放大图；

图11是门板处于打开状态的侧视图。

其中，附图标记包括：1-转动铰链，2-第一铰链片，3-第二铰链片，31-开孔，4-门板，41-内侧面，42-外表面，5-型材，51-第一侧面，52-第二侧面，53-第三侧面，6-第一轴孔，7-第二轴孔，8-开口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种型材架构用内置式门板铰链，其用于连接型材5与门板4，所述型材5优选为方体结构，所述门板4由金属材质(如钣金)制成，所述门板铰链包括调节铰链与转动铰链1，具体结构参见图1至图4，所述调节铰链包括第一铰链片2及与第一铰链片2固定连接的第二铰链片3，两者之间具有夹角，所述转动铰链1的一端与第一铰链片2相转动连接，其另一端与门板4固定连接，所述转动铰链1与门板4优选通过焊接固定。

所述第二铰链片3上设置有至少一个开孔31，通过在开孔31内安装紧固件将调节铰链与型材5固定连接，所述紧固件优选为螺栓螺母组件；所述门板4具有闭合状态和打开状态，在所述门板由闭合状态向打开状态转换时(对门板施力使其打开)，所述第二铰链片3可沿所述开孔31移动，进而带动门板4向外移动，因而可以调节门板4与型材5之间的间距。所述开孔31为长圆孔，所述长圆孔在水平方向上具有预设长度。所述长圆孔的延伸方向可为水平方向(x轴方向)，也可为竖直方向(y轴方向)。

若转动铰链1焊接在门板时存在焊接误差，因所述第二铰链片3可沿所述开孔31移动，可以调节门板4与型材5之间的间距，进而使得门板打开或关闭，型材使用寿命也加长。

所述型材5包括第一侧面51、第二侧面52与第三侧面53，参见图8，第一侧面51与第二侧面52相邻设置，所述第一侧面51与第三侧面53相邻设置，所述门板4具有相邻设置的内侧面41和外表面42，当本申请提供的门板铰链与型材和门板连接时，所述第二铰链片3与型材5的第二侧面52固定连接(所述第二铰链片3与型材5的第二侧面52平行)，所述第一铰链片2朝向型材5的第一侧面51(所述第一铰链片2与型材5的第二侧面52平行)。

所述门板具有闭合状态和打开状态，当门板4处于闭合状态，参见图5、图6和图7，所述门板4与型材5的第一侧面51之间保持间距，所述门板4的内侧面41与型材5的第一侧面51平行设置，所述门板的外表面42与型材的第三侧面53位于同一平面。当门板处于打开状态，参见图8、图9、图10和图11，即门板相对型材转动90°后，所述门板的外表面42与型材5的第一侧面51平行设置，所述门板的内侧面41与型材的第一侧面51垂直设置，所述门板的外表面42与型材的第一侧面51平行且两者在同一水平面的投影部分重合。所述铰链设置在型材与门板的内侧，美观，牢固耐用。

所述转动铰链1可相对调节铰链转动，或所述调节铰链可相对转动铰链1转动，具体地，所述转动铰链1上设置有第一轴孔6，所述第一铰链片2上设置有与第一轴孔6导通的第二轴孔7，通过在第一轴孔6和第二轴孔7内设置转动件，使得所述转动铰链1相对第一铰链片2转动，进而带动门板4相对型材5转动，使得门板4能够打开或闭合。所述转动件为铰链轴，如插销，铰链轴的两端可通过紧固件进行固定使得铰链轴不会探出第二轴孔，通过拆卸或固定紧固件，可方便拆卸或安装固定铰链轴。

在本实用新型提供的一个实施例中，所述转动铰链1靠近第一铰链片2的端部设置有开口，所述开口上部两边分别设置有第一轴孔6；所述第二轴孔7设置在第一铰链片2远离第二铰链片3的端部，并与两个第一轴孔6均导通。所述转动铰链1上设置开口方便转动铰链1相对调节铰链转动，转动过程中不会两者不会因摩擦造成损坏，且可调节转动铰链1与调节铰链相转动角度。

所述第一铰链片2与第二铰链片3优选形成l型结构，即两者形成90°角，使得门板相对型材转动90°，并可在此角度下锁定。

所述调节铰链与转动铰链1由金属材料制成，如钣金。所述第一铰链片2与第二铰链片3均为方形结构。

本实用新型还提供一种型材架构，其包括型材5、门板4及所述的型材架构用内置式门板铰链，所述门板铰链用于连接型材5和门板4，所述门板4靠近型材5的内侧边沿上设置有与门板铰链的第一铰链片2相配合的开口8，所述第一铰链片2部分设置在开口内。在安装门板铰链时，先将转动铰链焊接在门板上，再安装调节铰链，在第一轴孔和第二轴孔内放置转动件后进行紧固，最后在开孔中安装紧固件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。