内饰件组装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及汽车的内饰件组装机。


背景技术：

2.在汽车配件的生产中，汽车的内饰件最后需要进行压合，传统手段为人工手动压合，生产效率低，而且生产出的产品品质不一，良品率低，基于此思路，我们制备了内饰件组装机，将传统手动方式改为半自动方式，大大提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是提供一种半自动的内饰件组装机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：内饰件组装机，包括工作台，所述工作台一侧设置有控制台，所述工作台上设置有转运机构，所述转运机构包括承载台和用于驱动承载台水平运动的第一驱动机构；还包括设置于转运机构上方的压合机构，所述压合机构包括导向轴、设置于导向轴上的压合板、固定于导向轴顶部的固定板和用于驱动压合板上下运动的第二驱动机构，所述导向轴垂直固定在工作台上，所述第二驱动机构设置于固定板上，所述控制台分别与转运机构和压合机构电性连接。
5.进一步的是，所述转运机构还包括间隔固定在工作台上的多根导轨和设置于多根导轨上的滑块，所述滑块与承载台底部固定，所述第一驱动机构的驱动轴上连接有驱动块，所述驱动块与承载台底部固定。
6.进一步的是，所述第二驱动机构包括设置于固定板上的第一涡轮蜗杆结构和第二涡轮蜗杆结构，所述第一涡轮蜗杆结构和第二涡轮蜗杆结构中间设置有第二动力机构，所述第二动力机构中部设置有转动轴，所述转动轴两端分别套接有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮蜗杆结构和第二涡轮蜗杆结构中部设置有可分别与第一涡轮和第二涡轮齿轮啮合的第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆底部皆贯穿固定板与压合板固定连接。
7.进一步的是，所述第一驱动机构为气缸，所述第二动力机构为伺服电机。
8.进一步的是，所述承载台上设置有多个用于限制内饰件位置的卡块。
9.进一步的是，所述承载台上设置多个孔洞，所述孔洞中皆设置有用于固定待加工产品的固定器。
10.进一步的是，所述控制台上设置有多个操作键。
11.进一步的是，所述工作台底部对称设置有地脚。
12.本实用新型的有益效果是：将原始手动压合改为半自动压合，机器生产大幅度缩减人力成本，机器生产也能保证产品的良品率；通过转运装置对待压合产品和压合后的产品进行运输，既可以防止待压合产品体积过大，不易放置，也能大幅提高生产的安全性；大幅度提高生产效率，提高企业的经济效益。
附图说明
13.图1为内饰件组装机的整体结构图；
14.图2为内饰件组装机的侧视图；
15.图3为内饰件组装机的转运机构的结构图；
16.图4为内饰件组装机的压合机构的结构图；
17.图中标记为：1、工作台；2、控制台；3、转运机构；301、承载台；302、导轨；303、滑块；304、第一驱动机构；4、压合机构；401、导向轴；402、压合板；403、固定板；404、第一涡轮蜗杆结构；405、第二涡轮蜗杆结构；406、第一蜗杆；407、第二蜗杆；408、第二动力机构；409、转动轴；5、卡块；6、地脚；
具体实施方式
18.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1所示的内饰件组装机，包括工作台1，所述工作台1一侧设置有控制台2，所述工作台1上设置有转运机构3，所述转运机构3包括承载台301和用于驱动承载台301水平运动的第一驱动机构304；还包括设置于转运机构3上方的压合机构4，所述压合机构4包括导向轴401、设置于导向轴401上的压合板402、固定于导向轴401顶部的固定板403和用于驱动压合板402上下运动的第二驱动机构，所述导向轴401垂直固定在工作台1上，所述第二驱动机构设置于固定板403上，所述控制台2分别与转运机构3和压合机构4电性连接；
22.它的原理是：内饰件组装机是将手动改为半自动的一种设备，使用时操作人员将待加工产品放置在承载台301预设置位置，承载板受第一驱动机构304驱动向前推进到压合机构4下部，所述压合机构4能够驱动压合板402向下压完成压合作业，压合板402复位，第一驱动机构304驱动承载板回到初始位置，操作人员取下成本；节省了人工成本，也能大幅度提升生产效率，提高良品率，获得更大的经济效益。
23.在上述基础上，所述转运机构3还包括间隔固定在工作台1上的多根导轨302和设置于多根导轨302上的滑块303，所述滑块303与承载台301底部固定，所述第一驱动机构304的驱动轴上连接有驱动块，所述驱动块与承载台301底部固定；
24.它的原理是：第一驱动机构304能够驱动与承载台301底部固定连接的驱动块移动，导轨302上的滑块303顶部与承载台301底部固定连接，导轨302能够起到引导承载台301的运动方向的作用；通过简单的结构实现承载台301的水平移动，便于物料的放取，也能提
升设备的使用安全性。
25.在上述基础上，所述第二驱动机构包括设置于固定板403上的第一涡轮蜗杆结构404和第二涡轮蜗杆结构405，所述第一涡轮蜗杆结构404和第二涡轮蜗杆结构405中间设置有第二动力机构408，所述第二动力机构408中部设置有转动轴409，所述转动轴409两端分别套接有第一涡轮和第二涡轮，所述第一涡轮蜗杆结构404和第二涡轮蜗杆结构405中部设置有可分别与第一涡轮和第二涡轮齿轮啮合的第一蜗杆406和第二蜗杆407，所述第一蜗杆406和第二蜗杆407底部皆贯穿固定板403与压合板402固定连接。
26.它的原理是：当转运机构3推送承载台301到压合板402下部，启动压合机构4，伺服电机启动带动转动轮转动，转动轮带动第一涡轮和第二涡轮转动，第一涡轮和第二涡轮分别和第一蜗杆406与第二蜗杆407齿轮啮合，第一蜗杆406和第二蜗杆407受齿条传动影响向下移动完成压合动作，转动轴409反转带动伺服电机上移回到初始位置，压合机构4完成一次压合动作；通过简单的机构来代替人工，减少人力成本。
27.在上述基础上，所述第一驱动机构304为气缸，所述第二动力机构408为伺服电机；气缸用于驱动承载台301在导轨302上滑动，伺服电机能够驱动转动轴409转动，进而带动压合板402上下运动，实现设备的功能，结构稳定，操作简单。
28.在上述基础上，所述承载台301上设置有多个用于限制内饰件位置的卡块5，防止待加工产品发生位置移动，影响产品的压合。
29.在上述基础上，所述承载台301上设置多个孔洞，所述孔洞中皆设置有用于固定待加工产品的固定器；使用前，操作人员将待加工的产品放置在承载台301上的预设置位置，第一驱动机构304能够推动承载台301移动到压合机构4下部，提高生产的良品率。
30.在上述基础上，所述控制台2上设置有多个操作键，操作人员能够通过操作键对第二动力机构408和第一驱动机构304进行操控，完成正常的作业流程。
31.在上述基础上，所述工作台1底部对称设置有地脚6；底部为地脚6设计，保持整体设备稳定，设备不会发生位移，确保安全作业。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。