一种门窗用可调窄体锁盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑五金门窗配件，具体是一种门窗用可调窄体锁盒。


背景技术：

2.锁盒是常见的建筑五金门窗配件，需与执手配套使用，用于实现门窗的开合。外开门窗上的锁盒通常安装在门窗扇型材的腔体内，根据不同的型材的腔体尺寸来选择不同中心距的锁盒。外开门窗扇型材的规格型号较多，不同型号型材的腔体长度、宽度等尺寸各不相同，存在需要匹配不同中心距（即锁盒上的执手安装孔位与门窗扇型材上的c形槽表面的垂直距离）的锁盒的难题，同时需要匹配相应的各种其他建筑五金门窗配件，为门窗的安装带来不便。因此，传统的锁盒的结构设计限制了其在外开门窗及窄边框门窗型上的应用。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种门窗用可调窄体锁盒，其中心距可调，满足在不同型材上使用时的中心距调节需要，通用性好，同时具有锁盒宽度窄小的特点，即使调节到最大中心距时，也可被常用门窗扇型材的腔体容纳，特别适合在大多外开门窗及窄边框门窗型上使用。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门窗用可调窄体锁盒，包括盒体、主传动杆、齿轮和齿条块，所述的盒体包括外盒体和内盒体，所述的外盒体固定在所述的主传动杆的一侧，所述的外盒体上安装有夹紧块，所述的夹紧块用于将所述的外盒体夹紧固定在门窗扇型材上，所述的外盒体设置在所述的内盒体的外侧，所述的内盒体可垂直于所述的主传动杆移动，所述的齿轮和所述的齿条块分别安装在所述的内盒体内，所述的齿轮上开设有用于安装执手方钢的执手安装孔，所述的齿条块通过两个第一调节螺丝与所述的主传动杆固定连接，所述的齿条块上一体设置有齿条，所述的齿条与所述的主传动杆并行设置，所述的齿条与所述的齿轮啮合。
5.安装时，首先将本实用新型锁盒安装到门窗扇型材上指定的安装位处预先开好的槽切口（即腔体）中，锁紧夹紧块，确定执手的最佳安装位置后，通过调节两个第一调节螺丝来调节内盒体的位置，进而实现中心距的调节。
6.本实用新型锁盒除了具有传统的锁盒之功能外，通过两个第一调节螺丝可对锁盒的中心距作一定范围的调节，满足在不同型材上使用时的中心距调节需要，通用性好，同时具有锁盒宽度窄小的特点，即使调节到最大中心距时，也可被常用门窗扇型材的腔体容纳，特别适合在大多外开门窗及窄边框门窗型上使用。
7.作为优选，所述的主传动杆的中部开设有两个第一安装孔，所述的齿条块上开设有与所述的两个第一安装孔位置相对的两个螺孔，每个所述的第一调节螺丝穿过一个所述的第一安装孔伸入一个所述的螺孔内。
8.进一步地，所述的两个第一调节螺丝均为内六角调节螺丝，所述的主传动杆的中部开设有沉孔，所述的两个第一安装孔位于所述的沉孔的内侧，所述的沉孔内嵌设有盖板，
所述的盖板上开设有与所述的两个第一调节螺丝上的内六角孔位置相对的两个插孔。
9.作为优选，所述的夹紧块的数量为两块，两块所述的夹紧块以所述的主传动杆的中点呈中心对称设置，所述的外盒体的两侧分别开设有第二安装孔，每块所述的夹紧块可移动地安装在一个所述的第二安装孔内，每块所述的夹紧块的一侧一体设置有凸台，所述的凸台沿所述的主传动杆的宽度方向伸出，所述的凸台的厚度与门窗扇型材的c形槽的单侧的槽高相适配，每块所述的夹紧块上穿设有一个第二内六角调节螺丝，安装后，调节两个第二内六角调节螺丝，使两个凸台分别顶紧锁盒安装位的门窗扇型材的c形槽的两侧壁，即将外盒体夹紧固定在门窗扇型材上。
10.作为优选，所述的外盒体包括第一外壳、第二外壳和基座，所述的内盒体包括第一内壳和第二内壳；所述的基座包括间隔设置的第一座体和第二座体，所述的第二内壳可移动地设置在所述的第一座体和所述的第二座体之间的空隙内，所述的第一内壳覆设在所述的第二内壳的一侧，所述的第一外壳覆设在所述的第一座体、第二内壳和第二座体的一侧，所述的第二外壳覆设在所述的第一座体、第二内壳和第二座体的另一侧；所述的夹紧块安装在所述的基座上，所述的齿轮和所述的齿条块分别安装于所述的第二内壳。
11.进一步地，所述的第一外壳和所述的第二外壳上分别开设有长条孔，所述的长条孔的周围设置有中心距刻度线，所述的第一内壳上设置有与所述的长条孔相适配的导向柱，所述的导向柱伸入所述的长条孔内，所述的导向柱的中部设置有中心距指示线。调节中心距过程中，第一内壳在第一座体和第二座体之间的空隙内进行垂直于主传动杆的移动，同时导向柱沿长条孔作同步移动，通过中心距指示线所指向的中心距刻度线，即可直观地判断所调的中心距是否达到要求，操作便捷。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型门窗用可调窄体锁盒除了具有传统的锁盒之功能外，通过两个第一调节螺丝可对锁盒的中心距作一定范围的调节，满足在不同型材上使用时的中心距调节需要，通用性好，同时具有锁盒宽度窄小的特点，即使调节到最大中心距时，也可被常用门窗扇型材的腔体容纳，特别适合在大多外开门窗及窄边框门窗型上使用。
附图说明
13.图1为实施例中门窗用可调窄体锁盒的结构分解图；
14.图2为中心距调节至22mm时锁盒的正视图；
15.图3为对应于图2的纵剖示意图；
16.图4为中心距调节至30mm时锁盒的正视图；
17.图5为对应于图4的纵剖示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.实施例1的门窗用可调窄体锁盒，如图所示，包括盒体、主传动杆1、齿轮2和齿条块3，盒体包括外盒体4和内盒体5，外盒体4固定在主传动杆1的一侧，外盒体4上安装有夹紧块6，夹紧块6用于将外盒体4夹紧固定在门窗扇型材（图中未示出）上，外盒体4设置在内盒体5的外侧，内盒体5可垂直于主传动杆1移动，齿轮2和齿条块3分别安装在内盒体5内，齿轮2上
开设有用于安装执手方钢（图中未示出）的执手安装孔21，齿条块3通过两个第一调节螺丝7与主传动杆1固定连接，齿条块3上一体设置有齿条31，齿条31与主传动杆1并行设置，齿条31与齿轮2啮合。
20.实施例1中，主传动杆1的中部开设有两个第一安装孔11，齿条块3上开设有与两个第一安装孔11位置相对的两个螺孔32，每个第一调节螺丝7穿过一个第一安装孔11伸入一个螺孔32内。
21.实施例1中，两个第一调节螺丝7均为内六角调节螺丝，主传动杆1的中部开设有沉孔12，两个第一安装孔11位于沉孔12的内侧，沉孔12内嵌设有盖板13，盖板13上开设有与两个第一调节螺丝7上的内六角孔位置相对的两个插孔14。
22.实施例1中，夹紧块6的数量为两块，两块夹紧块6以主传动杆1的中点呈中心对称设置，外盒体4的两侧分别开设有第二安装孔40，每块夹紧块6可移动地安装在一个第二安装孔40内，每块夹紧块6的一侧一体设置有凸台61，凸台61沿主传动杆1的宽度方向伸出，凸台61的厚度与门窗扇型材的c形槽的单侧的槽高相适配，每块夹紧块6上穿设有一个第二内六角调节螺丝62。
23.实施例2的门窗用可调窄体锁盒，与实施例1的区别在于，实施例2中，外盒体4包括第一外壳41、第二外壳42和基座，内盒体5包括第一内壳51和第二内壳52；基座包括间隔设置的第一座体43和第二座体44，第二内壳52可移动地设置在第一座体43和第二座体44之间的空隙内，第一内壳51覆设在第二内壳52的一侧，第一外壳41覆设在第一座体43、第二内壳52和第二座体44的一侧，第二外壳42覆设在第一座体43、第二内壳52和第二座体44的另一侧；第一座体43和第二座体44上各安装有一块夹紧块6，齿轮2和齿条块3分别安装于第二内壳52。
24.实施例3的门窗用可调窄体锁盒，与实施例2的区别在于，实施例3中，第一外壳41和第二外壳42上分别开设有长条孔45，长条孔45的周围设置有中心距刻度线46，本实施例中，中心距刻度范围为22～30mm，第一内壳51上设置有与长条孔45相适配的导向柱53，导向柱53伸入长条孔45内，导向柱53的中部设置有中心距指示线54。
25.上述锁盒安装时，首先将锁盒安装到门窗扇型材上指定的安装位处预先开好的槽切口（即腔体）中，再调节两个第二内六角调节螺丝62，使两个凸台61分别顶紧锁盒安装位的门窗扇型材的c形槽的两侧壁，即将外盒体4夹紧固定在门窗扇型材上；确定执手的最佳安装位置后，通过调节两个第一调节螺丝7对内盒体5的位置进行调节，进而实现中心距的调节。
26.安装后，使用过程中，转动执手，通过执手方钢带动齿轮2旋转，由齿轮2带动齿条块3直线移动，从而带动主传动杆1左右传动，实现相应的传动功能。