一种快速拆装剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，特别是一种快速拆装剪切装置。

背景技术：

现有技术中具有剪切件的剪切装置都是不可拆装的，由于剪切件为易损物品，经常需要更替，当剪切件损坏时需将整个装置进行更换，造成一定的材料浪费，且耗费时间精力，造成剪切装置的工作效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题或之一，本实用新型提供了一种快速拆装剪切装置，该剪切装置包括驱动机构、安装块、压紧块、剪切件和固定件，所述剪切件包括变动刀和固定刀，所述压紧块设有与所述固定件相对应的第一安装孔，所述安装块设有与所述固定件相对应的第二安装孔，所述固定件穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔配合，将所述固定刀夹在所述安装块与所述压紧块之间。

由于剪切装置采用了拆装结构，当需要更换剪切件时，取下固定件，将压紧块拿下来，就可以拿下剪切件，再把新的剪切件安装上去，安装上压紧块，再用固定件加以固定，从而实现了剪切件的快速拆装。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括第一气缸和第二气缸，所述安装块的顶部与所述第一气缸连接，所述安装块的侧部与所述第二气缸连接。所述驱动机构采用气缸，其结构相对比较简单，且驱动速度比较快，所述气缸分为第一气缸和第二气缸，分别与安装块的顶部与侧部相连接，实现了剪切装置的纵向移动和驱动剪切件实现剪切的功能，在生产过程中能够达到指定位置且达到快速实现剪切的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二气缸的侧部设有压板，所述压板设有滚轮，所述第二气缸驱动所述压板，使所述压板上的滚轮驱动所述变动刀。采用滚轮结构，在第二气缸驱动压板从而带动滚轮驱动变动刀的过程中，能够比较顺滑的实现驱动过程，且滚轮能够减小与变动刀之间的摩擦，减小了对剪切件的损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块设有与所述固定刀相适应的凹槽。压紧块采用与固定刀相适应的凹槽结构，加大了压紧块与固定刀的接触面积，从而使固定刀更加牢固地固定在压紧块与安装块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块设有与所述固定刀相适应的凹槽。安装块采用与固定刀相适应的凹槽结构，加大了安装块与固定刀的接触面积，从而进一步使固定刀更加牢固地固定在压紧块与安装块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件为蝶形螺钉。采用蝶形螺钉，在拆装过程中能够实现手动操作，而不需要拆装设备进行拆装，从而节约了时间成本和设备成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装块设有通孔，所述压板的后侧设有能穿过所述通孔的横块，所述安装块的背部设有可调节阻挡件。通过调节可调节阻挡件，当横块与可调节阻挡件接触时，阻挡了第二气缸的压板的驱动进而阻挡了滚轮的驱动，从而能够实现调节剪切件开口大小的功能。

作为本实用新型的进一步改进，所述可调节阻挡件包括固定块和螺丝，所述固定块设有与所述螺丝相适应的螺孔。通过旋转螺丝使其穿过螺孔后螺丝的尾部还有一定的长度的露出，当横块与螺丝接触时，阻挡了第二气缸的压板的驱动进而阻挡了滚轮的驱动，从而能够实现调节剪切件开口的大小，由于螺丝的螺纹比较密集且螺纹之间间隔是相等的，因而能够进一步精确地调整剪切件开口大小。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧块包括第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块设有与所述固定刀上部相适应的凹槽，所述第二压紧块设有与所述固定刀中部相适应凹槽。采用两块不同的压紧块，能够针对固定刀的不同的部位设计出与其相适应的凹槽，加大了压紧块与固定刀的接触面积，从而使固定刀更加牢固地固定在压紧块与安装块之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一压紧块的凹槽深度大于所述第二压紧块的凹槽深度。进一步加大了压紧块与固定刀的接触面积，且提供一个向上的支持力，使剪切件不易掉落，从而进一步使固定刀更加牢固地固定在压紧块与安装块之间。

本实用新型的有益效果：快速拆装剪切装置能够实现剪切件的快速拆装更换，压紧块的凹槽结构适配剪切件的外形轮廓具有定位作用同时又提高了安装的可靠性，剪切件采用变动刀和固定刀相互配合提高剪切的精准度，压板采用滚轮结构，能够比较顺滑的实现驱动过程，使剪切过程更为平稳。具有可调的限位组件，对剪切行程进行可变的限位。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型快速拆装剪切装置的正面透视图。

图2为图1所示的本实用新型快速拆装剪切装置的后面透视图。

图3为图1所示的本实用新型快速拆装剪切装置的后视图。

具体实施方式

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种快速拆装剪切装置，包括驱动机构3、安装块4、压紧块5和剪切件9，驱动机构3包括第一气缸1和第二气缸2，采用气缸驱动，其结构比较简单，且能够快速驱动，节约了时间和成本。安装块4的顶部与第一气缸1连接，且此连接可为纵向连接，达到让剪切装置上下移动的效果。安装块4的侧部与第二气缸2连接，且此连接可为横向连接，实现驱动剪切装置的剪切件9实现剪切的功能，剪切件9包括变动刀11和固定刀10，在本实施例中剪切件9为具有弹性功能的剪刀，其正常状态下处于开口状态，即弹性组件撑开剪刀的两边，使剪刀处于待剪状态，其中间有阻挡件阻挡剪刀开口继续扩大，当用力按压剪刀的两边时，剪刀的开口闭合，剪刀实现剪切，不施加力时，剪刀在弹性组件的作用下继续回到待剪状态。压紧块5设有与固定件8相对应的第一安装孔，且第一安装孔一般为螺孔，安装块4设有与固定件8相对应的第二安装孔，且第二安装孔一般为通孔，固定件8穿过第一安装孔与第二安装孔配合，且固定件8在本实施例中为蝶形螺钉，将固定刀10夹在安装块4与压紧块5之间，采用此种装配模式，其结构简单且操作容易，并且能够实现手动操作。第二气缸2的侧部设有压板13，压板13设有滚轮12，第二气缸2能够驱动压板13从而带动滚轮12驱动变动刀11，其滚轮12可设在压板13中部或底部，但设在压板13的底部，由于杠杆原理，其驱动变动刀11时能够带来更大的力，以应付一些不易剪切或较硬的东西，采用滚轮结构，能够比较顺滑地驱动变动刀11实现剪切的过程，使剪切过程更为平稳，且滚轮12能够减小与变动刀11之间的摩擦，减小了对剪切件9的损坏。

当快速拆装剪切装置实行剪切任务时，通过第一气缸1实行推动过程，推动安装块4上下移动，从而推动连接在安装块4上的所有部件上下移动，当到达指定的位置后，第二气缸2实行推动过程，推动设在第二气缸2的压板13水平移动，从而带动设在压板13的滚轮12实现水平移动，当滚轮12接触到剪切件9的变动刀11时，在推力的作用下，滚轮12将推动变动刀11往固定刀10方向移动，实行剪切任务，当剪切任务完成时，第二气缸2实行收缩过程，带动压板13进而带动滚轮12往相反方向移动，剪切件9由于具有弹性作用，能够自动回到原来的状态，最后第一气缸1实行收缩过程，将安装块4及连接在安装块4上的所有部件返回到初始位置。另外，为了节约时间，其第一气缸1和第二气缸2的驱动可同步进行。其剪切件9被分为变动刀11和固定刀10，在实行剪切任务时，其固定刀10被固定在安装块4与压紧块5之间，而其变动刀11在第二气缸2推动压板13从而带动滚轮12的驱动下实现剪切，由于剪切过程只有变动刀11在发生变动，其剪切的稳定性较好且比较精准。在生产过程中，本剪切装置能够快速地到达指定位置进行剪切，节约了人力成本，在一定程度上避免了人为的失误，且本剪切装置能够代替人在一些危险的环境中实行剪切任务，特别是在拆除炸弹的爆破等环境下。

经过多次剪切任务后，往往会因为剪切件9发生的磨损过大而导致剪切件9的刀片不锋利或弹性组件等损坏，因此剪切件9为易损物品，需要进行更换，此时可用手旋转蝶形螺钉将蝶形螺钉取出，紧接着将压紧块5取下，然后将需要更换的剪切件9取下，再将新的剪切件9安装上去，紧接着将压紧块5安装上去，使剪切件9被夹在压紧块5和安装块4之间，对准第一安装孔和第二安装孔，将蝶形螺钉穿进去并旋转扭紧，从而实现了易损件的快速更换，解决了现有技术易损件不易更换的技术问题，在生产过程中节约了时间与成本，且操作快捷简单。

优选地，压紧块5设有与固定刀10相适应的凹槽，安装块4设有与固定刀10相适应的凹槽，压紧块5包括第一压紧块6和第二压紧块7，第一压紧块6设有与固定刀10上部相适应的凹槽，第二压紧块7设有与固定刀10中部相适应凹槽，第一压紧块6的凹槽深度大于第二压紧块7的凹槽深度。采用与固定刀10相适应的凹槽结构，在于增大固定刀10在安装块4与压紧块5之间接触面积，从而增大了摩擦力，使剪切件9不易掉落，使剪切更加稳定，而第一压紧块6的凹槽深度大于第二压紧块7的凹槽深度，且第一压紧块6的凹槽到第二压紧块7的凹槽呈弧线分布，除了进一步增大固定刀10与压紧块5之间接触面积之外，第一压紧块6与第二压紧块7能够提供剪切件9向上的支持力，使剪切件9不易掉落，进一步使剪切更加稳定。

所述快速拆装剪切装置还具有可调的限位组件，所述限位组件包括可调节阻挡件14和横块17，安装块4设有通孔18，压板13的后侧设有能穿过通孔18的横块17，安装块4的背部设有可调节阻挡件14，可调节阻挡件14包括固定块16和螺丝15，固定块16设有与螺丝15相适应的螺孔。通过旋转螺丝15，使其穿过螺孔后其尾部还有一定的长度露出，在第二气缸2驱动压板13进而带过滚轮12驱动变动刀11的过程中，当压板13的横块17接触到螺丝15的尾部时，由于受到螺丝15的阻挡，压板13不能进一步带动滚轮12推动变动刀11，从而实现调节剪切件9开口大小的功能，在不同的剪切任务能够使用到不同的开口大小。另外，由于螺丝15的螺纹的分布比较密集且螺纹之间的间隔相等，因此能够精准地调节螺丝15的尾部所露出的长度，进而实现剪切件9开口大小的精准调节，提高利用效率。

综上所述，驱动机构3的第一气缸1和第二气缸2给本剪切装置提供动力来源，实现剪切装置的纵向移动和驱动剪切件9实现剪切的功能，其剪切件9的固定刀10被夹在安装块4与压紧块5之间，并利用蝶形螺钉加以固定，能够实现像剪切件9这种易损物品的快速拆装更换，其压紧块5与安装块4所采用的凹槽结构，增大了受力面积，使剪切件9不易掉落，进而使剪切更加稳定，其滚轮12的设计，能够平稳地驱动变动刀11且减小对变动刀11的损坏，其限位组件的设计，能够精准地调调节剪切件9开口的大小，实现不同的剪切件开口剪切不同的东西，提高利用效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。