一种百叶窗叶片打孔裁断装置的制作方法

本实用新型涉及打孔裁断技术领域，具体为一种百叶窗叶片打孔裁断装置。

背景技术：

百叶窗是窗子的一种式样，采用数片条形材料平行排列组成。窗叶可依排列方向，制成垂直排列形式的窗叶。调节窗叶，使角度产生变化，来抵挡光线、控制空气流通，主要能够调节空气流通的程度。

现今，百叶窗帘通常采用手动或电动方式将其叶片翻转收起，其结构大径相同，百叶帘片秩序分布，帘片上设有用于翻叶的拉线，每片百叶帘片上均开设有通孔，用于收起和放下百叶床的拉绳穿在通孔内。现有的百叶窗切割装置在加工窗叶时，一般将多个窗叶卡紧在进行切割操作，而现有的操作过程中，易产生切割误差，其误差产生的原因一方面是由于多个切割窗叶放置不整齐，另一方面没有对待加工窗叶位置校正补偿，因此我们对此做出改进，提出一种百叶窗叶片打孔裁断装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种百叶窗叶片打孔裁断装置，包括箱体，所述箱体内部底侧固定安装有冲床，所述冲床包括底座，所述底座顶部一侧固定安装有下模，所述底座顶部在远离下模的一侧固定安装有若干立柱，所述立柱顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有上模，且所述上模固定安装在下模的正上方，所述冲床两侧固定安装有固定架，所述固定架顶部固定安装有取料杆,所述固定架一侧固定安装有电机，所述电机在远离固定架一侧固定安装有减速器，所述减速器顶部固定安装有传送带，所述传送带内部两侧固定安装有辊筒，所述箱体在靠近辊筒的一侧均开设有窗口，分别为进料口和出料口，所述箱体在靠近进料口的一侧固定安装有视觉识别器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出轴通过联轴器与减速器输入轴传动连接，所述减速器输出轴固定套设有主动带轮，所述辊筒的轴上一端固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带为橡胶传送带，且所述传送带表面设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体一侧固定安装有控制面板，所述控制面板设有显示器，所述显示器底部设有若干控制按键。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体在靠近控制面板的一侧固定安装有一对安全门，所述安全门在靠近其闭合的一侧均固定安装有柜门锁，且所述安全门中部设有玻璃窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体两侧开设有散热窗口，所述散热窗口上均固定安装有倾斜向下的导风板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架顶部固定安装有滚珠丝杠，所述固定架和取料杆通过滚珠丝杠传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述取料杆底部固定安装有若干伸缩杆，所述伸缩杆底部均固定安装有吸嘴。

本实用新型的有益效果是：该种百叶窗叶片打孔裁断装置，通过使用减速器可以得到需要的传送带带速，采用皮带传动可保护机械不会过载，也有阻尼效果，可以减少噪音及振动，传动带不需润滑，所需要的保养也少，通过采用橡胶材质的传送带，韧性更好，表面设有防滑纹理使得运输产品时摩擦更大，运输更稳定，通过安装控制面板，使得该装置操作更简单，从而改善操作人员的操作体验，并且有效降低工人劳动强度，通过使用滚珠丝杠传动摩擦损失小、传动效率高、精度高，从而在校正窗叶位置时更精确，使得加工进度更高；通过安装伸缩杆和吸嘴，方便该装置取放料以及调整窗叶位置，该装置设计简单合理，使用方便，有效解决了窗叶放置不整齐和没有对待加工窗叶位置校正补偿的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种百叶窗叶片打孔裁断装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种百叶窗叶片打孔裁断装置的剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种百叶窗叶片打孔裁断装置的冲床立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、冲床；3、底座；4、下模；5、立柱；6、盖板；7、液压缸；8、上模；9、固定架；10、取料杆；11、电机；12、减速器；13、传送带；14、辊筒；15、进料口；16、出料口；17、主动带轮；18、从动带轮；19、控制面板；20、安全门；21、散热窗口；22、滚珠丝杠；23、视觉识别器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种百叶窗叶片打孔裁断装置，包括箱体1，箱体1内部底侧固定安装有冲床2，冲床2包括底座3，底座3顶部一侧固定安装有下模4，底座3顶部在远离下模4的一侧固定安装有若干立柱5，立柱5顶部固定安装有盖板6，盖板6顶部固定安装有液压缸7，液压缸7的输出轴固定连接有上模8，且上模8固定安装在下模4的正上方，冲床2两侧固定安装有固定架9，固定架9顶部固定安装有取料杆10,固定架9一侧固定安装有电机11，电机11在远离固定架9一侧固定安装有减速器12，减速器12顶部固定安装有传送带13，传送带13内部两侧固定安装有辊筒14，箱体1在靠近辊筒14的一侧均开设有窗口，分别为进料口15和出料口16，箱体1在靠近进料口15的一侧固定安装有视觉识别器23。

其中，电机11的输出轴通过联轴器与减速器12输入轴传动连接，减速器12输出轴固定套设有主动带轮17，辊筒14的轴上一端固定安装有从动带轮18，主动带轮17和从动带轮18通过皮带传动连接，通过使用减速器12可以得到需要的传送带13带速，采用皮带传动可保护机械不会过载，也有阻尼效果，可以减少噪音及振动，传动带不需润滑，所需要的保养也少。

其中，传送带13为橡胶传送带，且传送带13表面设有防滑纹理，通过采用橡胶材质的传送带13，韧性更好，表面设有防滑纹理使得运输产品时摩擦更大，运输更稳定。

其中，箱体1一侧固定安装有控制面板19，控制面板19设有显示器，显示器底部设有若干控制按键，通过安装控制面板19，使得该装置操作更简单，从而改善操作人员的操作体验，并且有效降低工人劳动强度。

其中，箱体1在靠近控制面板19的一侧固定安装有一对安全门20，安全门20在靠近其闭合的一侧均固定安装有柜门锁，且安全门20中部设有玻璃窗，通过安装安全门有效将工作区与工作人员隔离，有效保障工作人员人身安全。

其中，箱体1两侧开设有散热窗口21，散热窗口21上均固定安装有倾斜向下的导风板，通过在箱体1上安装散热窗口21，便于该装置散热。

其中，固定架9顶部固定安装有滚珠丝杠22，固定架9和取料杆10通过滚珠丝杠22传动连接，通过使用滚珠丝杠22传动摩擦损失小、传动效率高、精度高，从而在校正窗叶位置时更精确，使得加工进度更高。

其中，取料杆10底部固定安装有若干伸缩杆，伸缩杆底部均固定安装有吸嘴，通过安装伸缩杆和吸嘴，方便该装置取放料以及调整窗叶位置。

工作原理：加工前，根据需要待加工窗叶的工艺要求，安装对应的上模8和下模4，在控制面板19上设置好带速，切削力，脱模速度等工作参数，启动该装置，当窗叶到达传送带13上时，视觉识别器23会读取窗叶的位置坐标，反馈给控制器，当窗叶到达取料杆10下方时，取料杆10上的升缩杆伸长，吸嘴与窗叶接触，吸真空进行取料，取料杆10根据控制器发出的位置信息调整窗叶位置，接着将窗叶放置冲床2的下模4上，液压缸7工作，驱动上模8进行冲裁，打孔，加工完的窗叶由取料杆10放回到传送带13上，再进行下一个窗叶的加工。该种百叶窗叶片打孔裁断装置，通过使用减速器12可以得到需要的传送带13带速，采用皮带传动可保护机械不会过载，也有阻尼效果，可以减少噪音及振动，传动带不需润滑，所需要的保养也少，通过采用橡胶材质的传送带13，韧性更好，表面设有防滑纹理使得运输产品时摩擦更大，运输更稳定，通过安装控制面板19，使得该装置操作更简单，从而改善操作人员的操作体验，并且有效降低工人劳动强度，通过使用滚珠丝杠22传动摩擦损失小、传动效率高、精度高，从而在校正窗叶位置时更精确，使得加工进度更高，通过安装伸缩杆和吸嘴，方便该装置取放料以及调整窗叶位置；该装置设计简单合理，使用方便，有效解决了窗叶放置不整齐和没有对待加工窗叶位置校正补偿的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。