一种长铸棒热剪加热炉摆放架的制作方法

1.本实用新型涉及长棒热剪炉技术领域，尤其涉及一种长铸棒热剪加热炉摆放架。


背景技术：

2.长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉(简称单棒热剪炉)和多条长棒加热热剪炉(简称多棒热剪炉)。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。
3.铝棒在长棒热剪炉中完成剪切后，从热剪炉的出料口出来，需要放在架子上等待其冷却，在连续作业是，搬运刚剪切完毕的高温铝棒，非常危险也不方便运输，因其热剪炉前切范围很广，所述需要多种铝棒架，来对其每个型号的铝棒来进行摆放，比较浪费资源。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决剪切完毕的铝棒温度过高不方便运输、摆放铝棒的架子需要根据铝棒直径的不同而改变浪费材料的缺点，而提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种长铸棒热剪加热炉摆放架，包括底座箱，所述底座箱的上端固定连接有架板，所述架板的上端固定连接有支柱，所述支柱的外侧接触连接有安放架，所述安放架的上端开设有安放槽，所述支柱的内部滑动连接有螺杆，所述安放架的内部通过螺纹连接有螺杆，所述底座箱的内部滑动连接有车板，所述车板的下端固定连接有轮架，所述轮架的下端铰接有车轮，所述车板的上端开设有通孔，所述底座箱的内部固定连接有齿条，所述齿条的外侧啮合有齿轮，所述车板的上端固定连接有减速电机，所述减速电机的轴的末端固定连接有齿轮。
7.优选的，所述安放槽的数量有多个，多个所述安放槽在所述安放架的上端均匀分布，所述安放槽的内部接触连接有铝棒。
8.优选的，所述底座箱的内部固定连接有导杆，所述车板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的下端固定连接有挡片。
9.优选的，所述底座箱的上端焊接有推杆，所述推杆的上端焊接有把手。
10.优选的，所述导杆的数量为四个，四个所述导杆在所述底座箱的内部的四个拐角处均匀分布。
11.优选的，所述车轮的数量为四个，四个所述车轮在所述车板的下端均匀分布，所述车轮是由硬质橡胶材料制成的。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底座箱的内部加设车板与车辆的方式来对其铝棒进行搬运，又在底座箱的内部加设齿条与其车板上端的齿轮相互啮合，从而
可以让底座箱内的车板实现升降，可以在安放铝棒时来保证底座箱的稳定性。
13.通过在用螺杆将安放架固定在支柱的外侧，可以实现对安放架的快速更换，在需要剪切不同规格的铝棒时，只需要更换安装架即可，还可以多个种类的安装架一同使用，满足一次加工的多样性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架的图1的左视图；
16.图3为本实用新型提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架的图1的右视图；
17.图4为本实用新型提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架的图1的a部结构放大图；
18.图5为本实用新型提出的一种长铸棒热剪加热炉摆放架的图1的b部结构放大图。
19.图中：1、底座箱；2、架板；3、支柱；4、安放架；5、安放槽；6、螺杆；7、铝棒；8、车板；9、轮架；10、车轮；11、通孔；12、齿条；13、齿轮；14、减速电机；15、导杆；16、挡片；17、推杆；18、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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5，一种长铸棒热剪加热炉摆放架，包括底座箱1，底座箱1的上端固定连接有架板2，架板2可以防止意外碰到下端的铝棒7，架板2的上端固定连接有支柱3，支柱3的外侧接触连接有安放架4，安放架4的上端开设有安放槽5，支柱3的内部滑动连接有螺杆6，安放架4的内部通过螺纹连接有螺杆6，底座箱1的内部滑动连接有车板8，车板8的下端固定连接有轮架9，轮架9的下端铰接有车轮10，车板8的上端开设有通孔11，通孔11的内部有齿条12，底座箱1的内部固定连接有齿条12，齿条12的外侧啮合有齿轮13，车板8的上端固定连接有减速电机14，减速电机14的型号为51k60gu
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cf，自带刹车功能，属于现有技术减速电机14的轴的末端固定连接有齿轮13。
22.本实用新型通过在底座箱1的内部加设车板8与车轮10的方式来对其铝棒7进行搬运，又在底座箱1的内部加设齿条12与其车板8上端的齿轮13相互啮合，从而可以让底座箱1内的车板8实现升降，可以在安放铝棒7时来保证底座箱1的稳定性。
23.通过在用螺杆6将安放架4固定在支柱3的外侧，可以实现对安放架4的快速更换，在需要剪切不同规格的铝棒7时，只需要更换安放架4即可，还可以多个种类的安放架4一同使用，满足一次加工的多样性。
24.本实施例中，安放槽5的数量有多个，多个安放槽5在安放架4的上端均匀分布，安放槽5的内部接触连接有铝棒7，安放槽5可以保证在运输的过程中铝棒7不会滚动。
25.本实施例中，底座箱1的内部固定连接有导杆15，车板8的内部滑动连接有导杆15，导杆15的下端固定连接有挡片16，挡片16可以防止车板8滑落。
26.本实施例中，底座箱1的上端焊接有推杆17，推杆17的上端焊接有把手18，把手18的外侧安装有隔热层，可以保证在烫伤。
27.本实施例中，导杆15的数量为四个，四个导杆15在底座箱1的内部的四个拐角处均匀分布，四个导杆15对其车板8具有导向的作用。
28.本实施例中，车轮10的数量为四个，四个车轮10在车板8的下端均匀分布，车轮10是由硬质橡胶材料制成的，硬质橡胶材料具有一定强度，在厂区内部移动可以避免铁屑等物质扎坏车轮10。
29.本实用新型具体实施过程如下：将底座箱1通过车轮10移动到热剪炉出料口处，启动减速电机14带动齿轮13转动，使其车板8上升，车轮10收入底座箱1的内部，底座箱1的地面与地面接触，使其底座箱1固定，然后将剪切好的铝棒7放入安放架4上端的安放槽5内，在装满后，再次启动减速电机14，通过齿轮13与齿条12的啮合关系，使其车轮10将底座箱1撑起，然后推动把手18使其移动到预定区域，在剪切不同规格的铝棒7时，可以旋出螺杆6将其安放架4拆卸下来，然后替换带有其他规格的安放槽5的安放架4，最后旋紧螺杆6对其固定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。