一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备。

背景技术：

为解决现有装炸药装置结构复杂、装炸药耗时较长的技术问题，发明人已开发了一种用于铁路隧道线性超挖控制的间隔装药工具，该间隔装药工具如图5所示，包括管体，管体内腔为容纳成品炸药的空间，管体内腔直径不大于成品炸药外径，管体采用壁厚不大于2mm的薄壁pvc管，沿着管体轴向设置有与管体等长的缝；管体具有弹性，且当横向外力施加在缝边后，缝的宽度可随着横向外力的增加而变大，当横向外力撤销后，缝边复位至初始状态。

然而，现有技术中采用普通的切割机不方便加工这种间隔装药工具，主要原因在于普通切割机一般只具有单一的切割刀片，需要至少两次切割操作才能够在pvc管表面形成开口；采用双刀片切割机虽然能够一次性在pvc管上切出开口，而该间隔装药工具上的开口宽度并不唯一，需要根据实际使用情况确定开口宽度，但是双刀片切割机的刀片间距不方便调节，进而不方便使用者根据实际使用情况快速高效的对其进行调节；同时，普通的便携式切割机在使用时，使用者需要控制切割机移动形成较大的切割开口，导致使用者在施工现场使用便携式切割机切割pvc管时，容易造成开口侧壁的不平整，进而导致装药时容易伤手。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对背景技术中存在的问题而提出一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备，包括底板，所述底板上方水平安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆上开设有延其轴向分布的滑口，所述滑口内转动设置有转动杆，所述转动杆的靠近驱动电机的一端与滑口端壁转动连接，另一端穿出驱动杆且固定连接有调节杆，所述转动杆上对称设有方向相反的螺纹，且对称螺纹套设有一对滑块，所述滑块滑动安装在滑口内，所述驱动杆上套设有一对切割刀片，所述滑块两侧通过连接块与相应切割刀片内壁固定连接，所述连接块滑动安装在滑口内，所述转动杆靠近调节杆的一端开设有插槽，所述插槽内插设有插杆，所述插杆的一端与调节杆固定连接，所述插杆与插槽的横截面为矩形，所述调节杆靠近驱动杆的一侧固定连接有固定杆，所述驱动杆端部开设有多个用于配合固定杆的固定槽，所述插杆的长度大于固定杆。

优选的，所述底板上还安装有用于支撑管体的支撑机构，所述支撑机构位于驱动杆正下方，所述支撑机构包括一对支撑块。

优选的，所述支撑块远离底板的一端开设有第一转动槽，所述第一转动槽内转动安装有第一转动轮，所述第一转动轮与管体滚动接触。

优选的，所述第一转动轮的表面套设有防滑套，所述防滑套采用橡胶材质制成。

优选的，所述插杆远离调节杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端与插槽内端壁固定连接。

优选的，所述连接块的侧壁开设有第二转动槽，所述第二转动槽内转动安装有第二转动轮，所述第二转动轮与滑口内壁转动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用者可根据实际加工要求调整两个切割刀片之间的间距，实现了高效快速的切割刀片间距调节效果，便于使用者根据实际情况进行调节；本实用新型结构简单，便于使用者在施工现场使用，可根据现场的爆破情况，实时进行测量调节加工出各种不同开口尺寸的装药工具；通过设置支撑机构，便于使用者在切割时拉动管体，能够使得管体上的开口更加平滑，提高装药工具的加工质量，尽可能防止装药时伤手。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备的驱动杆端面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备的驱动杆侧面结构示意图；

图5为间隔装药工具示意图。

图中：1底板、2驱动电机、3驱动杆、4切割刀片、5滑口、6转动杆、7调节杆、8管体、9支撑块、10第一转动轮、11滑块、12连接块、13第二转动轮、14插槽、15插杆、16弹簧、17固定杆、18固定槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种铁路隧道用间隔装药工具的生产设备，包括底板1，底板1上方水平安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有驱动杆3，驱动杆3上开设有延其轴向分布的滑口5，滑口5内转动设置有转动杆6，转动杆6的靠近驱动电机2的一端与滑口5端壁转动连接，另一端穿出驱动杆3且固定连接有调节杆7，转动杆6上对称设有方向相反的螺纹，且对称螺纹套设有一对滑块11，滑块11滑动安装在滑口5内，驱动杆3上套设有一对切割刀片4，滑块11两侧通过连接块12与相应切割刀片4内壁固定连接，连接块12滑动安装在滑口5内，转动杆6靠近调节杆7的一端开设有插槽14，插槽14内插设有插杆15，插杆15的一端与调节杆7固定连接，插杆15与插槽14的横截面为矩形，调节杆7靠近驱动杆3的一侧固定连接有固定杆17，驱动杆3端部开设有多个用于配合固定杆17的固定槽18，插杆15的长度大于固定杆17。

应用上述技术方案的实施例中，使用者在使用时将管体8置于一对切割刀片4的下方，通过双刀片的配合可一次性在管体8上形成开口；同时使用者可根据实际加工要求调整两个切割刀片4之间的间距，具体的操作为，将调节杆7向远离驱动杆3的一侧拉动一定的距离，使得固定杆17脱出固定槽18，而插杆15还部分卡设在插槽14内，此时转动调节杆7，通过插杆15与插槽14的卡设配合，带动转动杆6转动，由于两个滑块11与两段不同方向的螺纹配合，且在滑口5的限制下滑块11只能滑动无法转动，使得两个滑块11相互靠近或是相互远离，进而通过连接块12的作用，带动两个切割刀片4相互远离或是靠近，从而实现了两个切割刀片4之间的间距调节，在调节至合适的距离后，在将插杆15推入插槽14内，使得固定杆17插设在相应的固定槽18内，实现对转动杆6的锁定的效果，此时转动杆6便不能相对于驱动杆3转动，进而滑块11在滑口5内的位置也没锁定，从而两个切割刀片4的间距固定，实现了高效快速的切割刀片4间距调节效果，便于使用者根据实际情况进行调节。

本实施例中可选的技术方案，底板1上还安装有用于支撑管体8的支撑机构，支撑机构位于驱动杆3正下方，支撑机构包括一对支撑块9，使用时将管体8架设在两个支撑块9上，两个支撑块9对管体8具有一定的夹持效果，限制管体8只能延其轴向移动，切割过程中使用者通过拉动管体8，可在管体8侧壁上形成开口；进一步优选的技术方案，支撑块9远离底板1的一端开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动轮10，第一转动轮10与管体8滚动接触，可大大降低管体8拉动时受到的摩擦力，便于使用者操作；进一步优选的技术方案，第一转动轮10的表面套设有防滑套，防滑套采用橡胶材质制成，可避免第一转动轮10与管体8之间产生打滑，同时可大大提高管体8转动时受到的阻力，尽可能让使用者拉动管体8的过程中，因操作不当使得管体8产生转动的情况发生。

本实施例的优选技术方案，插杆15远离调节杆7的一端固定连接有弹簧16，弹簧16远离插杆15的一端与插槽14内端壁固定连接，使得正常使用时插杆15能够稳定插设在插槽14内，进而使得固定杆17稳定插设在固定槽18内；连接块12的侧壁开设有第二转动槽，第二转动槽内转动安装有第二转动轮13，第二转动轮13与滑口5内壁转动接触，可降低连接块12滑动时受到的摩擦力。