一种用于高耐寒PVC绝缘料生产造粒设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备，属于塑料加工设备领域

背景技术：

pvc的造粒设备是将熔融状态的热塑加工成颗粒状的固体塑料的装置。

聚氯乙烯是世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂。由于价格低廉，机械性能较好，耐候性好，良好的电绝缘性和优良的几何稳定性等特点，聚氯乙烯广泛应用于电缆领域。但是通常使用的聚氯乙烯不耐低温，特别是北方冬天温度低，对由聚氯乙烯生产的电线电缆提出了很大的挑战。而且普通聚氯乙烯材料由于分子链中存在很多的活性中心，耐寒性能和抗拉伸性能差，随着时间的延长，分子容易老化，导致电缆材料性能下降。

所以需要提供高耐寒的聚氯乙烯来做制作电缆线的材料，对于高耐寒的聚氯乙烯的加工制备来说，氯化聚氯乙烯是由pvc树脂氯化而制得的，其含氯量为62％～68％。氯化聚氯乙烯可在100℃下连续使用(比pvc高20～35℃)，最高使用温度可达100～105℃。且化学稳定性、难燃性、耐寒性均优于pvc。

所以在制造塑料的造粒设备中，要想制备得到高耐寒的pvc需要在挤出机构中提高稳定，所以在挤出的阶段，高耐寒的塑料会比普通的塑料温度要高、且更加的柔软，不便于造粒设备对挤出料切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备，能够有效解决普通造粒设备对挤出之后的高耐寒塑料切割不方便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：所述造粒设备包括挤出装置、颗粒处理装置，所述颗粒处理装置转动连接在所述挤出装置一侧，所述颗粒处理装置包括壳体；切割机构，所述切割机构安装在所述壳体内；驱动装置，用于驱动所述切割机构进行切割；其中，所述切割机构包括刀片，安装座，所述刀片通过一弹性结构可转动安装在所述安装座上。

所述挤出装置还包括挤出筒、加热环、支撑环、安装平台；所述加热环通过螺栓连接安装在所述挤出筒外侧，所述支撑环通过螺栓连接安装在所述挤出筒外侧除所述加热环以外的位置，所述安装平台设置在地面上，所述支撑环下端安装在所述安装平台上，所述安装平台的作用是为了垫高所述挤出装置的高度；在加工的塑料进入所述挤出筒后，经过安装在所述挤出筒外侧的所述加热环，对所述挤出筒中的热塑进行加热。

由于所述壳体中进入的都是温度较高的塑料颗粒，所以难免会出现颗粒粘在一起的情况发生；所述壳体上设置有两个可转动开合的天窗，所述天窗的作用在于打开后便于观察和处理所述壳体内积存的颗粒。

所述颗粒处理装置的作用是将挤出来的热塑通过所述切割机构切割成颗粒状；所述驱动装置安装在所述壳体的外侧，所述刀片的数量为三个，所述安装座整体呈不规则三角形，如此设置能够节约材料；所述弹性结构安装在所述刀片与所述安装座之间。

进一步的，在所述切割机构对所述挤出装置挤出的塑料进行切割时，所述刀片端面倾斜，且刀刃部位竖直设置，贴在靠近所述挤出装置的位置上。

所述刀片刀刃部位竖直设置，能够更加平稳的对挤出的热塑进行切割操作。

进一步的，所述弹性结构包括转动柱、安装柱；所述刀片固定在所述安装柱上；所述转动柱与所述安装柱之间还设置有一弹簧；所述弹簧设置在所述转动柱外侧，且所述弹簧两端分别固定在所述安装柱与所述安装座上。

所述转动柱转动连接在所述安装座上，所述安装柱与所述转动柱之间固定连接，所述弹簧套设在所述转动柱的外侧，且两端分别焊接在所述安装座和所述安装柱上；如此设置能够在刀片受力发生转动时，所述弹簧提供反向的作用力，使得所述刀片归位。

在所述刀片切割的过程中，由于高耐寒的pvc热塑具有高柔韧性，利用可转动的所述刀片能够在切割的过程中，能够顺着材料柔性的变化方向进行切割，避免在切割的时候无法切断热塑，使得切割出来的颗粒形状被拉长。

进一步的，所述弹性结构还包括限制所述刀片转动的限制结构。

所述限制结构的作用在于对所述刀片转动的范围进行限定，防止所述刀片转动过大，所述弹簧无法快速回复，影响对下一次切割。

进一步的，所述限制结构包括挡板和从动板，所述从动板安装在所述转动柱外侧，所述挡板安装在所述安装座上。

所述挡板焊接在所述安装座上，所述从动板焊接在所述安装柱上，所述挡板数量为四个，呈周部均匀设置在所述安装座上，所述从动板数量为四个，呈周部均匀设置在所述安装柱的外侧。

进一步的，所述驱动装置包括电机和转轴，所述转轴连接在所述安装座中间。

所述电机通过螺栓连接安装在所述壳体上，所述转轴穿过所述壳体内部与所述切割机构键连接。

进一步的，所述壳体上设置通槽，所述挤出装置上设置有挤出端；所述切割机构伸出所述壳体内，设置在所述通槽中，并且所述刀片压在所述挤出端上。

当所述造粒设备进行工作的过程中，所述通槽与所述挤出端对应，所述切割机构伸出所述通槽，作用在所述挤出端上，如此设置，能够方便对热塑的切割。

进一步的，所述壳体还包括进风管，所述进风管设置在所述切割机构下方，所述进风管中轴线斜向上设置。

所述进风管外接热风机，能够向所述切割位置出入高速热风，起到吹散颗粒的作用。

进一步的，所述壳体上还设置有出料口，所述出料口设置在所述壳体下端。

所述出料口的作用在于输出处理后的颗粒塑料。

进一步的，所述颗粒处理装置上设置有第一安装板，所述挤出装置上设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板之间通过铰链连接。

通过所述第一安装板与所述第二安装板能够方便开关所述颗粒处理装置，便于对所述颗粒处理装置进行维修和改进处理。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

由于高耐寒的pvc热塑具有高柔韧性，利用可转动的刀片能够在切割的过程中，若是第一时间无法将热塑切断，则利用弹性结构和刀片可以转动的性能，使得刀片能够顺着材料柔性的变化方向进行切割，提高切割的效率和质量。

在无法第一时间切断热塑后，热塑会施加给刀片端面作用力，该作用力通过刀片和安装柱传递给转动柱，转动柱进行转动，对柔性变化后的方向进行切割；并且弹簧能够在刀片转动后，施加给刀片一个回复的力，使得转动后的刀片转会原来的位置，如此设置能够循环往复的对热塑进行稳定切割。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的转轴与切割机构位置关系图；

图4为本实用新型的切割机构零件图；

图5为图4中a处放大图。

附图标记说明：

1、造粒设备；2、挤出装置；201、挤出端；202、挤出筒；203、加热环；204、支撑环；205、安装平台；3、颗粒处理装置；4、壳体；401、通槽；402、进风管；403、出料口；404、天窗；5、切割机构；6、驱动装置；601、电机；602、转轴；7、刀片；8、安装座；9、弹性结构；901、转动柱；902、安装柱；903、弹簧；10、限制结构；1001、挡板；1002、从动板；11、第一安装板；12、第二安装板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5为本实用新型一种用于高耐寒pvc绝缘料生产造粒设备的一种实施例，造粒设备1包括挤出装置2、颗粒处理装置3，颗粒处理装置3转动连接在挤出装置2一侧，颗粒处理装置3包括壳体4；切割机构5，切割机构5安装在壳体4内；驱动装置6，用于驱动切割机构5进行切割；其中，切割机构5包括刀片7，安装座8，刀片7通过一弹性结构9可转动安装在安装座8上。

挤出装置2还包括挤出筒202、加热环203、支撑环204、安装平台205；加热环203通过螺栓连接安装在挤出筒202外侧，支撑环204通过螺栓连接安装在挤出筒202外侧除加热环203以外的位置，安装平台205设置在地面上，支撑环204下端安装在安装平台205上，安装平台205的作用是为了垫高挤出装置2的高度；在加工的塑料进入挤出筒202后，经过安装在挤出筒202外侧的加热环203，对挤出筒202中的热塑进行加热。

由于壳体4中进入的都是温度较高的塑料颗粒，所以难免会出现颗粒粘在一起的情况发生；壳体4上设置有两个可转动开合的天窗404，天窗404的作用在于打开后便于观察和处理壳体4内积存的颗粒。

参阅图3、图4颗粒处理装置3的作用是将挤出来的热塑通过切割机构5切割成颗粒状；驱动装置6安装在壳体4的外侧，刀片7的数量为三个，安装座8整体呈不规则三角形，如此设置能够节约材料；弹性结构9安装在刀片7与安装座8之间。

本实施例的具体工作原理为：在颗粒处理装置3闭合后，驱动装置6驱动切割机构5进行转动，切割机构5上的刀片对挤出装置2挤出的热塑进行切割；在此过程中，由于高耐寒的pvc热塑具有高柔韧性，利用可转动的刀片7能够在切割的过程中，若是第一时间无法将热塑切断，则利用弹性结构9和刀片7可以转动的性能，使得刀片7能够顺着材料柔性的变化方向进行切割，提高切割的效率和质量。

本实施例中，在切割机构5对挤出装置2挤出的塑料进行切割时，刀片7端面倾斜，且刀刃部位竖直设置，贴在靠近挤出装置2的位置上；刀片7刀刃部位竖直设置，能够更加平稳的对挤出的热塑进行切割操作。

参阅图4、图5，本实施例中，弹性结构9包括转动柱901、安装柱902；刀片7固定在安装柱902上；转动柱901与安装柱902之间还设置有一弹簧903；弹簧903设置在转动柱901外侧，且弹簧903两端分别固定在安装柱902与安装座8上；转动柱901转动连接在安装座8上，安装柱902与转动柱901之间固定连接，弹簧903套设在转动柱901的外侧，且两端分别焊接在安装座8和安装柱902上；如此设置能够在刀片7受力发生转动时，弹簧903提供反向的作用力，使得刀片7归位。

本实施例中弹性结构9和刀片7旋转的工作原理为：在无法第一时间切断热塑后，热塑会施加给刀片7端面作用力，该作用力通过刀片7和安装柱902传递给转动柱901，转动柱901进行转动，对柔性变化后的方向进行切割；并且弹簧903能够在刀片7转动后，施加给刀片7一个回复的力，使得转动后的刀片7转会原来的位置，如此设置能够循环往复的对热塑进行稳定切割。

本实施例中，弹性结构9还包括限制刀片7转动的限制结构10；限制结构10的作用在于对刀片7转动的范围进行限定，防止刀片7转动过大，弹簧903无法快速回复，影响对下一次切割；限制结构10包括挡板1001和从动板1002，从动板1002安装在转动柱901外侧，挡板1001安装在安装座8上。

挡板1001焊接在安装座8上，从动板1002焊接在安装柱902上，挡板1001数量为四个，呈周部均匀设置在安装座8上，从动板1002数量为四个，呈周部均匀设置在安装柱902的外侧。

参阅图3，本实施例中，驱动装置6包括电机601和转轴602，转轴602连接在安装座8中间；电机601通过螺栓连接安装在壳体4上，转轴602穿过壳体4内部与切割机构5键连接。

本实施例中，壳体4上设置通槽401，挤出装置2上设置有挤出端201；切割机构5伸出壳体4内，设置在通槽401中，并且刀片7压在挤出端201上；当造粒设备1进行工作的过程中，通槽401与挤出端201对应，切割机构5伸出通槽401，作用在挤出端201上，如此设置，能够方便对热塑的切割。

本实施例中，壳体4还包括进风管402，进风管402设置在切割机构5下方，进风管402中轴线斜向上设置；进风管402外接热风机，能够向切割位置出入高速热风，起到吹散颗粒的作用。

本实施例中，壳体4上还设置有出料口403，出料口403设置在壳体4下端；出料口403的作用在于输出处理后的颗粒塑料。

本实施例中，颗粒处理装置3上设置有第一安装板11，挤出装置2上设置有第二安装板12，第一安装板11与第二安装板12之间通过铰链连接；通过第一安装板11与第二安装板12能够方便开关颗粒处理装置3，便于对颗粒处理装置3进行维修和改进处理。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。