一种铝合金门窗生产用夹持工装的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗生产设备技术领域，具体为一种铝合金门窗生产用夹持工装。

背景技术：

铝合金门窗是指采用铝合金建筑型材制作框、扇杆件结构的一类门、窗。关于铝合金门窗中玻璃的紧固安装方式描述大致为：以镶嵌的形式搁置在铝合金型材的边框或u型槽内，下边放置支承块，周边辅以衬垫及密封胶来完成门窗扇玻璃的固定；而合页、拉手等五金配件均直接安装在铝型材的边框之上；

经检索公开号为cn204868070u，公开了一种铝合金窗体加工工装，包括底座，所述底座在长度方向上平行设有多个长条状夹紧槽，所述底座底部隔层，隔层内设有抽屉，隔层的底部设有滚轮，卡槽的两端设有铰接的短夹紧槽，其中一个短夹紧槽的端部铰接有长夹紧槽，长夹紧槽和另一个短夹紧槽通过连接装置向连接；

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、在夹固过程中，很容易使铝合金变形，2、稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗生产用夹持工装，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗生产用夹持工装，包括操作台和第一夹板；

所述操作台内部的上端水平开设有调节槽，所述调节槽顶端内壁的前后两侧均水平贯穿开设有滑槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节块，所述调节块上表面的前后两端均固定安装有滑块；

所述第一夹板水平置于操作台的正上方，所述滑块贯穿滑槽并滑动连接，所述第一夹板底侧的前后两端分别与调节块前后两侧滑块的顶端固定连接，所述调节槽内部的前后两端均水平固定安装有导杆，所述调节块左侧的前后两端均水平贯穿开设有导槽，所述调节槽前后两端的导杆分别贯穿调节块前后两端的导槽并滑动连接，所述导杆右端的外侧套设有弹簧，所述弹簧置于调节块的右侧，所述操作台上表面的左端竖直固定安装有第二夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹板右侧的底端水平固定安装有固定板，所述固定板上表面的中部贯穿开设有第一固定孔，所述操作台上表面的中部从左往右开设有若干组第二固定孔，所述固定板与操作台通过固定销贯穿第一固定孔和第二固定孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹板的左侧和第二夹板的右侧均通过强力胶水粘接有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽前侧和后侧内壁水平对称开设有限位槽，所述调节块的前侧和后侧对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种铝合金门窗生产用夹持工装，把铝合金门窗水平放置在操作台上，使铝合金门窗的左端与第二夹板的右侧贴合，通过导杆右端的外侧套设有弹簧，导杆贯穿导槽与调节块滑动连接，经弹簧的弹力，能够推动调节块在调节槽内往左移动，通过调节块上方的滑块贯穿滑槽滑动连接，进一步调节块能够带动第一夹板往左移动与操作台上方铝合金门窗的右侧贴合，通过定位销贯穿第一固定孔和第二固定孔，能够对第一夹板进行固定，进一步第一夹板和第二夹板对铝合金门窗进行夹固，能够避免第一夹板和第二夹板对铝合金门窗挤压力度过大，造成铝合金门窗变形。

2.本实用新型一种铝合金门窗生产用夹持工装，通过限位槽与限位块滑动连接，能够对调节块进行限位，提高调节块的移动稳定性，避免调节块移动过程中发生倾斜，影响第一夹板对铝合金门窗的固定效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝合金门窗生产用夹持工装的正面结构示意图；

图2为本实用新型一种铝合金门窗生产用夹持工装的操作台俯视图；

图3为本实用新型一种铝合金门窗生产用夹持工装的限位槽与限位块连接俯视图。

图中：操作台1，调节槽2，滑槽3，调节块4，滑块5，第一夹板6，导杆7，导槽8，弹簧9，固定板10，第一固定孔11，第二固定孔12，固定销13，第二夹板14，橡胶垫15，限位槽16，限位块17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金门窗生产用夹持工装，包括操作台1和第一夹板6；

所述操作台1内部的上端水平开设有调节槽2，所述调节槽2顶端内壁的前后两侧均水平贯穿开设有滑槽3，所述调节槽2的内部滑动连接有调节块4，所述调节块4上表面的前后两端均固定安装有滑块5；

所述第一夹板6水平置于操作台1的正上方，所述滑块5贯穿滑槽3并滑动连接，所述第一夹板6底侧的前后两端分别与调节块4前后两侧滑块5的顶端固定连接，所述调节槽2内部的前后两端均水平固定安装有导杆7，所述调节块4左侧的前后两端均水平贯穿开设有导槽8，所述调节槽2前后两端的导杆7分别贯穿调节块4前后两端的导槽8并滑动连接，所述导杆7右端的外侧套设有弹簧9，所述弹簧9置于调节块4的右侧，所述操作台1上表面的左端竖直固定安装有第二夹板14；

本实施例中(如图1-3所示)，把铝合金门窗水平放置在操作台1上，使铝合金门窗的左端与第二夹板14的右侧贴合，通过导杆7右端的外侧套设有弹簧9，导杆7贯穿导槽8与调节块4滑动连接，经弹簧9的弹力，能够推动调节块4在调节槽2内往左移动，通过调节块4上方的滑块5贯穿滑槽3滑动连接，进一步调节块4能够带动第一夹板6往左移动与操作台1上方铝合金门窗的右侧贴合，通过定位销11贯穿第一固定孔11和第二固定孔12，能够对第一夹板6进行固定，进一步第一夹板6和第二夹板14对铝合金门窗进行夹固，能够避免第一夹板6和第二夹板14对铝合金门窗挤压力度过大，造成铝合金门窗变形。

本实施例中(请参阅图1-3)，所述第一夹板6右侧的底端水平固定安装有固定板10，所述固定板10上表面的中部贯穿开设有第一固定孔11，所述操作台1上表面的中部从左往右开设有若干组第二固定孔12，所述固定板10与操作台1通过固定销13贯穿第一固定孔11和第二固定孔12固定连接，方便操作。

本实施例中(请参阅图1)，所述第一夹板6的左侧和第二夹板14的右侧均通过强力胶水粘接有橡胶垫15，减少第一夹板6和第二夹板14与铝合金门窗之间磨损。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述调节槽2前侧和后侧内壁水平对称开设有限位槽16，所述调节块4的前侧和后侧对称安装有限位块17，所述限位槽16与限位块17滑动连接，能够对调节块4进行限位，提高调节块4的移动稳定性，避免调节块4移动过程中发生倾斜，影响第一夹板6对铝合金门窗的固定效果。

需要说明的是，本实用新型为一种铝合金门窗生产用夹持工装，包括操作台1，调节槽2，滑槽3，调节块4，滑块5，第一夹板6，导杆7，导槽8，弹簧9，固定板10，第一固定孔11，第二固定孔12，固定销13，第二夹板14，橡胶垫15，限位槽16，限位块17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时把铝合金门窗水平放置在操作台1上，使铝合金门窗的左端与第二夹板14的右侧贴合，通过导杆7右端的外侧套设有弹簧9，导杆7贯穿导槽8与调节块4滑动连接，经弹簧9的弹力，能够推动调节块4在调节槽2内往左移动，通过调节块4上方的滑块5贯穿滑槽3滑动连接，进一步调节块4能够带动第一夹板6往左移动与操作台1上方铝合金门窗的右侧贴合，通过定位销11贯穿第一固定孔11和第二固定孔12，能够对第一夹板6进行固定，进一步第一夹板6和第二夹板14对铝合金门窗进行夹固，能够避免第一夹板6和第二夹板14对铝合金门窗挤压力度过大，造成铝合金门窗变形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。