一种专用轴承拆卸工具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种专用轴承拆卸工具。


背景技术：

[0002]
拆卸卷绕头摩擦辊轴承需要使用拉马，现有技术中采用两爪拉马，采用这种技术有两点不足：第一、操作起来非常不方便，由于摩擦辊结构的特殊性，拉马操作空间受限，需要将两爪拉马挂钩事先打磨掉一部分才能放进去，而且不容易勾住；第二、工作效率低。


技术实现要素：

[0003]
针对上述问题，本实用新型提供了一种专用轴承拆卸工具，有效解决了背景技术中指出的问题。
[0004]
本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种专用轴承拆卸工具，包括两个对称设置的半圆筒体，所述半圆筒体的前端向内设有挂钩，所述半圆筒体的后端垂直向内固定有支撑板限位台阶，两个所述半圆筒体在支撑板限位台阶的内侧设有支撑板，所述支撑板的中心开设有螺孔，所述的螺孔内匹配设有顶杆，所述顶杆的外侧开设有与螺孔相匹配的螺纹，两个所述半圆筒体的外侧设有定位套。
[0006]
作为优选，所述的支撑板限位台阶为圆环形。
[0007]
圆环形的支撑板限位台阶与支撑板配合，其受力更加稳定可靠，有利于延长使用寿命。
[0008]
作为优选，所述的定位套与两个半圆筒体间隙配合。
[0009]
作为优选，所述顶杆的后端设有旋转操作头。
[0010]
作为优选，所述的旋转操作头为与顶杆一体成型的螺帽。
[0011]
螺帽形的旋转操作头，能够通过扳手直接进行操作，结构简单，使用方便。
[0012]
本实用新型根据卷绕头摩擦辊轴承的结构特点，采用定位套与两个半圆筒体的结构，能够使挂钩轻松放入，解决了拉马操作空间受限的问题，同时，本实用新型更容易勾住，提高了拆卸效率。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型的使用结构示意图。
具体实施方式
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下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0016]
实施例1
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如图1-2所示，一种专用轴承拆卸工具，包括两个对称设置的半圆筒体1，所述半圆
筒体1的前端向内设有挂钩2，所述半圆筒体1的后端垂直向内固定有支撑板限位台阶3，两个所述半圆筒体1在支撑板限位台阶3的内侧设有支撑板4，所述支撑板4的中心开设有螺孔5，所述的螺孔5内匹配设有顶杆6，所述顶杆6的外侧开设有与螺孔5相匹配的螺纹，两个所述半圆筒体1的外侧设有定位套7。
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所述的支撑板限位台阶3为圆环形。
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所述的定位套7与两个半圆筒体1间隙配合。
[0020]
所述顶杆6的后端设有旋转操作头8。
[0021]
所述的旋转操作头8为与顶杆6一体成型的螺帽。
[0022]
本实用新型的工作原理：
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先将两个半圆筒体1的挂钩2分别勾住甩油环11，然后将支撑板4和顶杆6装入两个半圆筒体1内，接着在两个半圆筒体1的外侧套上定位套7，通过旋转操作头8旋转顶杆6，顶杆6向前顶出，，支撑板4顶住支撑板限位台阶3，此时，半圆筒体1向后拉动甩油环11和轴承12，直至将轴承12拆除，该装置操作起来非常方便、可靠；工作效率高。
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最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。