一种无纺布生产用装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用装置。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜；

但是现有的无纺布生产时，需要进行扎孔，使其更加透气，但是现有的打孔设备打孔效率低下，且现有的无纺布在生产时，无纺布上会存在一些羽毛，现有的清理机构，需要将机器停顿，然后进行清理，从而大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高打孔的效率，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无纺布生产用装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有打孔机构，所述底板的右侧固定连接有清理机构，所述打孔机构包括两个固定竖板和两个辅助板，其中一个所述固定竖板的外表面通过辅助杆固定连接有直流电机，所述直流电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆中心处的外表面固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘的外表面活动连接有活动圆环，所述活动圆环的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有多个打孔钉，所述压板外表面的两侧固定连接有固定杆，两个所述固定竖板相对的一侧均开设有矩形凹槽，两个所述矩形凹槽内壁的顶部固定安装有复位弹簧。

优选的，所述清理机构包括第一皮带，所述第一皮带一端的内壁活动嵌设有第一皮带轮，所述第一皮带另一端的内壁活动嵌设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有第一清理辊，所述旋转杆的正表面固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的外表面活动套设有第二皮带。

优选的，所述第二皮带另一端的内部活动嵌设有第四皮带轮，所述第四皮带轮的内部固定连接有活动杆，所述活动杆的外表面固定连接有连接辊。

优选的，两个所述复位弹簧的底部均固定连接在两个固定杆的顶部，所述连接杆的另一端通过轴承固定连接在另一个固定竖板的后表面。

优选的，所述第一皮带轮的内部固定套设在连接杆靠近直流电机的外表面，所述旋转杆的两端均固定连接在底板的两侧。

优选的，所述底板靠近右侧的顶部固定连接有第二清理辊，所述第一清理辊位于第二清理辊的竖直中线。

优选的，两个所述打孔钉位于多个打孔钉的竖直中线，两个所述固定杆的宽度与两个矩形凹槽的宽度相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，当无纺布放置在底板的顶部时，打开外部电源，直流电机带动连接杆进行旋转，因连接杆固定连接在固定圆盘距离靠近中心处的顶部，从而带动固定圆盘进行偏心旋转，使得带动活动圆环进行上下移动，使得两个固定杆通过两个复位弹簧在两个矩形凹槽中进行滑动，从而达到连接块与压板进行上下移动，使得打孔钉嵌设在两个辅助板之间，达到将无纺布进行打孔，从而提高打孔的效率。

2、本实用新型中，将无纺布放置固定连接在连接辊中，连接杆进行旋转时，带动第一皮带轮、第一皮带与第二皮带轮进行旋转，从而带动旋转杆与第一清理辊进行旋转，从而使得第一清理辊与第二清理辊进行配合，达到将无纺布外表面的羽毛进行清理，从而达到节约企业成本，提高工作效率。

3、本实用新型中，当旋转杆进行旋转时，从而带动第三皮带轮、第二皮带与第四皮带轮进行旋转，使得活动杆带动连接辊进行旋转，从而将无纺布进行整理收卷，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出一种无纺布生产用装置正视立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种无纺布生产用装置后视立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种无纺布生产用装置侧视立体结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、打孔机构；201、固定竖板；202、直流电机；203、连接杆；204、活动圆环；205、固定圆盘；206、复位弹簧；207、矩形凹槽；208、固定杆；209、连接块；210、压板；211、打孔钉；212、辅助板；3、清理机构；301、第一皮带；302、第二皮带轮；303、第一皮带轮；304、第一清理辊；305、连接辊；306、第二清理辊；307、第三皮带轮；308、第二皮带；309、第四皮带轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种无纺布生产用装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有打孔机构2，底板1的右侧固定连接有清理机构3。

下面具体说一下打孔机构2和清理机构3具体设置和作用。

如图1和图3所示，打孔机构2包括两个固定竖板201和两个辅助板212，其中一个固定竖板201的外表面通过辅助杆固定连接有直流电机202，直流电机202的输出轴固定连接有连接杆203，连接杆203中心处的外表面固定连接有固定圆盘205，固定圆盘205的外表面活动连接有活动圆环204，活动圆环204的底部固定连接有连接块209，连接块209的底部固定连接有压板210，压板210的底部固定连接有多个打孔钉211，压板210外表面的两侧固定连接有固定杆208，两个固定竖板201相对的一侧均开设有矩形凹槽207，两个矩形凹槽207内壁的顶部固定安装有复位弹簧206，两个复位弹簧206的底部均固定连接在两个固定杆208的顶部，连接杆203的另一端通过轴承固定连接在另一个固定竖板201的后表面，第一皮带轮303的内部固定套设在连接杆203靠近直流电机202的外表面，旋转杆的两端均固定连接在底板1的两侧，两个打孔钉211位于多个打孔钉211的竖直中线，两个固定杆208的宽度与两个矩形凹槽207的宽度相匹配。

其整个打孔机构2达到的效果为，当无纺布放置在底板1的顶部时，打开外部电源，直流电机202带动连接杆203进行旋转，因连接杆203固定连接在固定圆盘205距离靠近中心处的顶部，从而带动固定圆盘205进行偏心旋转，使得带动活动圆环204进行上下移动，使得两个固定杆208通过两个复位弹簧206在两个矩形凹槽207中进行滑动，从而达到连接块209与压板210进行上下移动，使得打孔钉211嵌设在两个辅助板212之间，达到将无纺布进行打孔，从而提高打孔的效率。

如图1和图2所示，清理机构3包括第一皮带301，第一皮带301一端的内壁活动嵌设有第一皮带轮303，第一皮带301另一端的内壁活动嵌设有第二皮带轮302，第二皮带轮302的内部固定连接有旋转杆，旋转杆的外表面固定连接有第一清理辊304，旋转杆的正表面固定连接有第三皮带轮307，第三皮带轮307的外表面活动套设有第二皮带308，第二皮带308另一端的内部活动嵌设有第四皮带轮309，第四皮带轮309的内部固定连接有活动杆，活动杆的外表面固定连接有连接辊305，底板1靠近右侧的顶部固定连接有第二清理辊306，第一清理辊304位于第二清理辊306的竖直中线。

其整清理机构3达到的效果为，当进行使用时，将无纺布放置固定连接在连接辊305中，连接杆203进行旋转时，带动第一皮带轮303、第一皮带301与第二皮带轮302进行旋转，从而带动旋转杆与第一清理辊304进行旋转，从而使得第一清理辊304与第二清理辊306进行配合，达到将无纺布外表面的羽毛进行清理，当旋转杆进行旋转时，从而带动第三皮带轮307、第二皮带308与第四皮带轮309进行旋转，使得活动杆带动连接辊305进行旋转，从而将无纺布进行整理收卷，减少工作人员的工作量。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。