一种通风机叶轮拆卸工装

1.本实用新型涉及车厢检修技术，特别是涉及一种通风机叶轮拆卸工装。


背景技术：

2.在对列车车厢的通风机进行检修的过程中，拆卸通风机叶轮是必须的，这种通风机采用双轴电机，电机的两根输出轴分别驱动一个叶轮，两个叶轮分别分布在双轴电机两侧。其叶轮一般通过插接孔231套装在插接杆221上，插接杆221设置在连接盘上，连接盘套装在动力轴上，从而实现将叶轮安装在动力轴上，为了保证叶轮与动力轴的稳定安装，会在叶轮、动力轴之间施加一定的压力，因此在拆卸叶轮时，叶轮会与连接盘粘紧，直接用手是无法拔出的。目前采用的方式是在叶轮边缘121卡装夹具，然后对夹具施加拉力以拉出。这种方式非常容易将叶轮边缘夹坏，而且为了保证稳定的夹紧，夹紧对叶轮边缘施加的夹紧力一般比较大，因此很容易造成叶轮的变形。
3.对此，发明人设计了一种通风机叶轮拆卸工装，其能够在不损坏叶轮的前提下拆卸叶轮。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通风机叶轮拆卸工装。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种通风机叶轮拆卸工装，其用于拆卸叶轮，所述叶轮安装在风机筒内，叶轮远离风机筒开口端的一端上设置有叶轮端盘，所述叶轮端盘内侧通过连接螺栓安装有插接盘，所述插接盘上设置有插接孔，插接孔与插接杆插接装配，插接杆一端穿过叶轮端盘后与连接盘装配固定，所述连接盘套装在动力轴上；所述动力轴位于连接盘的一端上分别设置有轴孔、防转孔，所述轴孔与叶轮筒插接装配，所述叶轮筒安装在叶轮端盘上，叶轮筒内部中空；
6.包括螺杆、施力盘、防转螺栓，所述螺杆穿过施力盘、叶轮筒后与轴孔的封闭端贴紧，螺杆与施力盘通过螺纹旋合装配，所述施力盘与防转螺栓通过螺纹旋合装配，所述防转螺栓一端穿出施力盘后与防转孔插接装配；防转螺栓与叶轮端盘通过螺纹旋合装配，叶轮端盘固定在叶轮上。
7.优选地，所述施力盘面向叶轮端盘一端上设置有定位环槽，定位环槽卡装在连接大端上，连接大端设置在连接螺栓上。
8.优选地，所述施力盘与连接套内侧装配，所述连接套将卡装环卡装在施力盘端面上，且卡装环与施力盘可相对圆周转动，所述卡装环设置在驱动筒上，所述驱动筒可圆周转动地套装在螺杆上；所述防转螺栓远离防转孔一端上设置有螺栓转轮，所述螺栓转轮与驱动筒的内壁贴合，且驱动筒圆周转动时能够驱动防转螺栓圆周转动。
9.优选地，在驱动的内壁上设置有沿着圆周分布的卡齿从而形成内齿轮，而螺栓转轮设置为齿轮，齿轮与内齿轮啮合传动，卡齿沿着驱动筒的内壁设置。
10.优选地，还包括防转组件，所述防转组件包括t形筒、阻尼盘，所述阻尼盘不可圆周转动、可轴向滑动地安装在t形筒内，阻尼盘一端面与叶轮边缘的端面贴紧以使得阻尼盘与叶轮不能相对圆周转动；
11.所述阻尼盘与导向杆一端装配固定，导向杆另一端套装阻尼弹簧后穿出受力环且与之可轴向滑动装配，导向杆穿出受力环一端与导向螺母装配，导向螺母不能穿过受力环；所述阻尼弹簧用于对阻力盘施加向叶轮推动的弹力，所述受力环固定在t形筒内；
12.所述受力环内侧固定有限位环，限位环内侧设置有限位内圈，限位套装在螺杆外，所述螺杆位于限位内圈内侧的部分上套装有限位轮，所述限位轮不能与螺杆相对轴向移动装配，所述限位轮的圆周方向上设置有一圈限位环槽，所述限位环槽与限位锁块卡合装配，限位锁块一端装入限位滑槽内且与开关块一端装配固定；所述限位滑槽设置在限位环内，所述开关块另一端穿出限位滑槽。
13.优选地，所述开关块上安装有滑筒，所述滑筒内部为中空的滑动孔，滑动孔与滑动轴一端卡合、可轴向滑动装配，所述滑动轴另一端安装在限位滑槽的内壁上，所述滑动轴位于滑筒的端面与限位滑槽的内壁之间的部分上套装有滑动压簧，所述滑动压簧对滑筒施加阻碍其向滑动轴移动的弹力。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，通过螺杆对动力轴施加顶紧力，以利用施力盘对叶轮端盘施加向外的拉力，从而可以将叶轮拉出插接杆。这样不仅不会损坏叶轮，而且能够快速地取出叶轮，大大提高检修效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1中f1处放大图。
18.图3是图1中f2处放大图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参见图1
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图3，本实施例的通风机包括叶轮120，所述叶轮120安装在风机筒110内，叶轮120远离风机筒110开口端的一端上设置有叶轮端盘130，所述叶轮端盘130内侧通过连接螺栓310安装有插接盘230，所述插接盘230上设置有插接孔231，插接孔231与插接杆221插接装配，插接杆221一端穿过叶轮端盘130后与连接盘220装配固定，所述连接盘220套装在动力轴210上，动力轴210通过联轴器与双轴电机的输出轴连接固定，双轴电机启动后能够驱动动力轴210圆周转动，从而驱动叶轮120同步圆周转动。所述动力轴210位于连接盘220的一端上分别设置有轴孔211、防转孔212，所述轴孔211与叶轮筒131 插接装配，所述叶
轮筒131安装在叶轮端盘130上，叶轮筒131内部中空。拆卸时需要将叶轮端盘130从插接杆221上拉出。
22.参见图1
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图3，本实施例的通风机叶轮拆卸工装包括螺杆410、施力盘450、防转螺栓320，所述螺杆410穿过施力盘450、叶轮筒131后与轴孔211的封闭端贴紧，螺杆410与施力盘450通过螺纹旋合装配，所述施力盘450与防转螺栓320通过螺纹旋合装配，所述防转螺栓320一端穿出施力盘450后与防转孔 212插接装配，从而实现施力盘450与动力轴210在圆周方向上不能相对转动。防转螺栓320与叶轮端盘130通过螺纹旋合装配从而实现叶轮与施力盘450在轴向上的相对固定。使用时，首先在圆周方向上固定动力轴，本实施例为对叶轮施加阻碍其圆周转动的阻力即可(目前是用手抓住另一侧的叶轮即可)。然后转动螺杆410，螺杆410通过螺纹与施力盘450配合从而驱动沿着螺杆410轴向向远离动力轴210方向移动，也就能够对叶轮120施加向外拉出的拉力，直到叶轮120拉出插接杆221即可。
23.所述施力盘450面向叶轮端盘130一端上设置有定位环槽451，定位环槽 451卡装在连接大端311上，连接大端311设置在连接螺栓310上，这种设计能够实现施力盘450在圆周方向上与叶轮端盘130定位，从而实现防转孔212与防转螺栓320同轴定位。再轴向移动防转螺栓320使得防转孔212与防转螺栓 320插接装配即可。所述施力盘450与连接套440内侧装配，所述连接套440将卡装环431卡装在施力盘450端面上，且卡装环431与施力盘450可相对圆周转动，所述连接套440、卡装环431不能与施力盘450相对轴向移动，所述卡装环431设置在驱动筒430上，所述驱动筒430可圆周转动地套装在螺杆410上；所述防转螺栓320远离防转孔212一端上设置有螺栓转轮321，所述螺栓转轮 321与驱动筒430的内壁贴合，且驱动筒430圆周转动时能够驱动防转螺栓320 圆周转动。本实施例中，可以在驱动筒430的内壁上设置沿着圆周分布的卡齿从而形成内齿轮，而螺栓转轮321设置为齿轮，齿轮与内齿轮啮合传动，从而可以实现驱动筒430与螺栓转轮321保持不变的传动比传动，而卡齿沿着驱动筒430的内壁设置，以保证螺栓转轮321沿着其轴向移动时始终保持与内齿轮啮合传动。
24.在完成防转螺栓320与防转孔212同轴后，圆周转动驱动筒430，使得防转螺栓320圆周转动，防转螺栓320通过螺纹与施力盘450装配，使得防转螺栓320沿着其轴向向防转孔212移动，使得防转螺栓320与防转孔212插装。
25.优选地，为了便于操作，在使用时无需人工在圆周方向上固定动力轴210，发明人还设置了防转组件，所述防转组件包括t形筒510、阻尼盘550，所述阻尼盘550不可圆周转动、可轴向滑动地安装在t形筒510内，阻尼盘550一端面与叶轮边缘121的端面贴紧，从而使得叶轮120无法圆周转动。由于叶轮边缘121的端面上设置有数个不规则的凸起，因此利用这些凸起在阻尼盘550上设置凹槽即可实现阻力盘550与叶轮120在圆周方向上的锁紧。所述阻尼盘550 与导向杆530一端装配固定，导向杆530另一端套装阻尼弹簧520后穿出受力环511且与之可轴向滑动装配，导向杆530穿出受力环511一端与导向螺母531 装配，导向螺母531不能穿过受力环511；所述阻尼弹簧520用于对阻力盘550 施加向叶轮推动的弹力，所述受力环511固定在t形筒510内。
26.所述受力环511内侧固定有限位环540，限位环540内侧设置有限位内圈 541，限位环540套装在螺杆410外，所述螺杆410位于限位内圈541内侧的部分上套装有限位轮460，所述限位轮460不能与螺杆410相对轴向移动装配，所述限位轮460的圆周方向上设置有一圈限位环槽461，所述限位环槽461与限位锁块640卡合装配，限位锁块640一端装入限位滑槽
542内且与开关块650一端装配固定；所述限位滑槽542设置在限位环540内，所述开关块650另一端穿出限位滑槽542。使用时，可以通过开关块650驱动限位锁块640移动。所述开关块650上安装有滑筒630，所述滑筒630内部为中空的滑动孔631，滑动孔 631与滑动轴610一端卡合、可轴向滑动装配，所述滑动轴610另一端安装在限位滑槽542的内壁上，所述滑动轴610位于滑筒630的端面与限位滑槽542的内壁之间的部分上套装有滑动压簧620，所述滑动压簧620对滑筒630施加阻碍其向滑动轴610移动的弹力。所述限位锁块640与限位环槽461卡合装配后，限位环540不能相对于螺杆410轴向移动，而限位轮460最好与螺杆可圆周转动装配。
27.使用时，将防转螺栓320插装入防转孔212后，将防转组件套装在螺杆410 上，然后向风机筒110移动，使得限位锁块640卡装入限位环槽461内；操作者一只手将限位环540向动力轴按压，从而使得阻尼盘550与叶轮边缘121的端面压紧；另一只手转动螺杆410，螺杆410通过螺纹驱动施力盘450向叶轮边缘移动，叶轮在移动的过程中会挤压阻尼弹簧520，从而驱动阻尼盘550轴向移动，直到将叶轮拉出插接杆。最后通过开关块650驱动限位锁块640退出限位环槽461，然后将防转组件拉出螺杆410。再反转驱动筒430，直到将防转螺栓 320拉出叶轮端盘130，从而取下叶轮120，完成叶轮的取出。
28.优选地，所述螺杆410远离防转螺栓320一端可拆卸地与手柄420装配，从而可以通过手柄420驱动螺杆410圆周转动。
29.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。