一种金属制品剪刃的安全存放装置的制作方法

本实用新型涉及存储装置技术领域，具体为一种金属制品剪刃的安全存放装置。

背景技术：

金属制品剪刃是由金属制作而成的剪刃，适用于多种生产使用，其质地坚硬、锋利、危险性高，需要一种专门的存放装置对其进行存储，但是现有的金属制品剪刃的安全存放装置存在很多问题或缺陷：

传统的金属制品剪刃的安全存放装置在使用时不便将剪刃分隔存放，不易拿取，剪刃之间摆放杂容易割伤工作人员，危险性高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品剪刃的安全存放装置，以解决上述背景技术中提出的不便将剪刃分隔存放，不易拿取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品剪刃的安全存放装置，包括壳体、箱体、空槽和门体，所述壳体的一端安装有门体，所述壳体内部的顶端和底端均安装有板体，且板体与壳体的连接处均设置有卡接结构，所述壳体的内部等间距安装有箱体，且箱体的两侧均固定有连接块，所述壳体内部的两侧均等间距固定有连接槽，所述箱体的顶端安装有盖体，所述箱体两侧的顶端均设置有固定结构，所述箱体的内部均等间距设置有空槽，且空槽的内部均设置有限位结构，所述限位结构包括隔板、卡块和滑槽，所述隔板的两侧与箱体固定连接，所述隔板的两侧均固定有卡块，且卡块外部的空槽两侧均设置有滑槽。

优选的，所述卡块和滑槽之间构成滑动结构，所述隔板和箱体之间构成拆装结构。

优选的，所述连接槽和连接块之间构成滑动结构，且连接槽的最小内直径小于连接块的最大外直径，所述板体的内部设置有干燥剂。

优选的，所述卡接结构包括滑轨、滑块和卡槽，所述滑块关于板体的一端固定连接，且滑块关于板体的中心线对称分布，所述滑块外部的壳体内部均设置有滑轨，且滑轨关于壳体的中心线对称分布，所述滑轨的两端均设置有卡槽，所述滑块和滑轨之间构成滑动结构。

优选的，所述固定结构包括固定块、固定槽、限位槽、弹簧和连接板，所述限位槽的一侧与箱体固定连接，且限位槽关于箱体的中心线对称分布，所述限位槽的内部均固定有弹簧。

优选的，所述弹簧的顶端均固定有连接板，且连接板呈“l”形状，所述连接板一侧的底端均固定有固定块，且固定块外部的盖体顶端均设置有固定槽，所述固定块和固定槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品剪刃的安全存放装置结构合理，具有以下优点：

（1）通过在箱体内设置有隔板，使得便于分隔存放拿取剪刃，将隔板两侧的卡块对准空槽内的滑槽，向下按压卡合固定后，将剪刃放入隔板之间，可将其之间有效分离，且可根据剪刃的尺寸大小增加隔板的数量，调整隔板之间的间距大小，避免剪刃之间杂乱摩擦；

（2）通过在箱体的顶端设置有盖体，使得装置的安全性加强，向上拉动连接板，将盖体放置于箱体的顶部，然后松开连接板，通过其底端弹簧的收缩力，带动连接板底部的固定块进入盖体顶部的固定槽内，使得盖体与箱体之间卡合固定，在移动或碰撞时，不会出现掉落，加强了安全性；

（3）通过在壳体内设置有板体，使得装置具有除湿功能，将板体一端的滑块对准壳体上的卡槽，推动进入沿着滑轨旋转至远离卡槽处实现卡合固定，板体内设置有干燥剂，可对壳体内除湿干燥，避免剪刃氧化生锈，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、箱体；3、限位结构；301、隔板；302、卡块；303、滑槽；4、连接槽；5、卡接结构；501、滑轨；502、滑块；503、卡槽；6、连接块；7、空槽；8、固定结构；801、固定块；802、固定槽；803、限位槽；804、弹簧；805、连接板；9、板体；10、盖体；11、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品剪刃的安全存放装置，包括壳体1、箱体2、空槽7和门体11，壳体1的一端安装有门体11，壳体1内部的顶端和底端均安装有板体9，且板体9与壳体1的连接处均设置有卡接结构5，卡接结构5包括滑轨501、滑块502和卡槽503，滑块502关于板体9的一端固定连接，且滑块502关于板体9的中心线对称分布，滑块502外部的壳体1内部均设置有滑轨501，且滑轨501关于壳体1的中心线对称分布，滑轨501的两端均设置有卡槽503，滑块502和滑轨501之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用时，将板体9一端的滑块502对准壳体1上的卡槽503，推动进入沿着滑轨501旋转至远离卡槽503处，使得板体9和壳体1之间卡合固定，反之则可拆卸更换；

壳体1的内部等间距安装有箱体2，且箱体2的两侧均固定有连接块6，壳体1内部的两侧均等间距固定有连接槽4，连接槽4和连接块6之间构成滑动结构，且连接槽4的最小内直径小于连接块6的最大外直径，通过箱体2两侧的连接块6滑动进入连接槽4内，使得箱体2与壳体1之间固定，板体9的内部设置有干燥剂，可对壳体1内除湿干燥，避免剪刃氧化生锈；

箱体2的顶端安装有盖体10，箱体2两侧的顶端均设置有固定结构8，固定结构8包括固定块801、固定槽802、限位槽803、弹簧804和连接板805，限位槽803的一侧与箱体2固定连接，且限位槽803关于箱体2的中心线对称分布，限位槽803的内部均固定有弹簧804，弹簧804的顶端均固定有连接板805，且连接板805呈“l”形状，连接板805一侧的底端均固定有固定块801，且固定块801外部的盖体10顶端均设置有固定槽802，固定块801和固定槽802之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用时，通过向上拉动连接板805，将盖体10放置于箱体2的顶部，然后松开连接板805，通过其底端弹簧804的收缩力，带动连接板805底部的固定块801进入盖体10顶部的固定槽802内，使得盖体10与箱体2之间卡合固定，在移动或碰撞时，不会出现掉落，加强了安全性；

箱体2的内部均等间距设置有空槽7，且空槽7的内部均设置有限位结构3，限位结构3包括隔板301、卡块302和滑槽303，隔板301的两侧与箱体2固定连接，隔板301的两侧均固定有卡块302，且卡块302外部的空槽7两侧均设置有滑槽303，卡块302和滑槽303之间构成滑动结构，隔板301和箱体2之间构成拆装结构；

具体地，如图1和图2所示，使用时，将隔板301两侧的卡块302对准空槽7内的滑槽303，向下按压卡合固定后，将剪刃放入隔板301之间，可将其之间有效分离，且可根据剪刃的尺寸大小增加隔板301的数量，推动隔板301带动卡块302沿着滑槽303移动，可调整隔板301之间的间距大小，避免剪刃之间杂乱摩擦。

工作原理：使用时，将隔板301两侧的卡块302对准空槽7内的滑槽303，向下按压卡合固定后，将剪刃放入隔板301之间，可将其之间有效分离，且可根据剪刃的尺寸大小增加隔板301的数量，推动隔板301带动卡块302沿着滑槽303移动，可调整隔板301之间的间距大小，避免剪刃之间杂乱摩擦；

其次，通过向上拉动连接板805，将盖体10放置于箱体2的顶部，然后松开连接板805，通过其底端弹簧804的收缩力，带动连接板805底部的固定块801进入盖体10顶部的固定槽802内，使得盖体10与箱体2之间卡合固定，在移动或碰撞时，不会出现掉落，加强了安全性；

最后，通过箱体2两侧的连接块6滑动进入连接槽4内，使得箱体2与壳体1之间固定，然后将板体9一端的滑块502对准壳体1上的卡槽503，推动进入沿着滑轨501旋转至远离卡槽503处实现卡合固定，板体9内设置有干燥剂，可对壳体1内除湿干燥，避免剪刃氧化生锈，延长其使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。