一种基于药用无菌膜生产用切分动力控制装置的制作方法

本实用新型涉及药用低密度聚乙烯无菌膜生产技术领域，具体为一种基于药用无菌膜生产用切分动力控制装置。

背景技术：

低密度聚乙烯又称高压聚乙烯，常缩写为ldpe，呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒。在以低密度聚乙烯为原料生产药用无菌膜时，通过需要经过冲切设备进行切分处理，其中在冲切设备进行工作时，整个切分动作由动力控制装置进行控制。

市面上的动力控制装置在实现对冲切设备的控制时，接线端的意外挣脱，极其容易干扰整个切分操作的顺利进行，并且在通过螺栓定位整个装置时，螺栓的位置偏移，极其容易对装置安装后的稳定性造成干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于药用无菌膜生产用切分动力控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于药用无菌膜生产用切分动力控制装置，包括控制盒，所述控制盒的顶部位置固定有接线套管，且接线套管的顶部位置安装有组合套管，组合套管内穿插有控制接线；所述组合套管的外径大于接线套管的外径，接线套管与组合套管通过插接固定，接线套管的外侧壁对应组合套管的下方固定连接衔接块，衔接块的顶面固定插杆，组合套管内预设与插杆对应的插入空间；所述组合套管内对应插杆的内侧设置有内外水平滑动的压块，压块的顶部位置固定连接有套环，套环的内部穿插有水平的外端与组合套管的内侧壁固定连接的导杆，导杆的内端设置限制套环滑脱的限位块，导杆的外侧面、套环与组合套管的内侧壁之间套接有弹簧。

优选的，所述控制盒的正面安装有密封盖，所述控制盒通过合页和密封盖转动连接，且密封盖的中上方开设有外形呈矩形结构的操作窗口，所述操作窗口的内部固定有控制按键，所述密封盖的中部位置设置有指示灯，且指示灯的一侧位置安置有旋钮开关。

优选的，所述控制盒的两侧位置均焊接有定位板，定位板的正面中部位置通过一次性切削加工开设有长条形的安装孔，定位板的正面对应安装孔的上下两侧位置均开设滑槽，两滑槽的相对的侧壁均开设沿长度方向延伸的滑道，滑槽内安装一端与滑槽侧壁滑动配合、另一侧伸出滑道的连接板，两连接板之间焊接固定与安装孔共中轴线的圆环形定位环，滑槽内的连接板开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接定位螺杆。

优选的，所述压块的外侧开设与插杆的内侧部对应插接配合的豁口，插杆的上部与压块插接的一侧加工引导斜面，或者压块的下部加工与插杆对应的引导斜面；组合套管的内侧壁开设与插杆外侧部对应插接配合的豁口槽。

优选的，所述压块的内侧面为匹配控制接线的弧形侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的组合套管、压块、导杆、弹簧、套环、插杆和衔接块，结合受牵引后的组合套管在实现向下滑动后，在衔接块、导杆、弹簧和套环的连接配合下，插杆将会挤入压块和组合套管之间的夹缝处，使得受到挤压作用力后的一组压块将会通过端面的相互贴合，实现对控制接线的夹紧，有效地减少导线后期发生挣脱的次数，保证整个控制操作的顺利进行；

2、本实用新型中，通过设置的滑道、定位螺杆、定位环和连接板，结合在滑道的连接配合下，受牵引后的定位环在通过连接板沿着滑道内部设有的轨迹进行横向轨迹，且通过旋紧定位螺杆或通过螺母与定位螺杆的螺旋连接得到位置定位后，定位环的设置可起到一定的对中作用，方便后期螺栓实现精确安装，避免后期螺栓在安装过程中出现位置偏移的现象，保障整个装置安装后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图。

图中：1-控制盒、2-密封盖、3-操作窗口、4-控制按键、5-指示灯、6-旋钮开关、7-接线套管、8-组合套管、9-控制接线、10-定位板、11-插杆、12-衔接块、13-压块、14-套环、15-导杆、16-弹簧、17-安装孔、18-定位环、19-连接板、20-滑道、21-滑槽、22-定位螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于药用无菌膜生产用切分动力控制装置，包括控制盒1，控制盒1的正面安装有密封盖2。密封盖2的中上部开设有操作窗口3，操作窗口3的内部固定有控制按键4。密封盖2的中部位置设置有指示灯5，且指示灯5的一侧位置安置有旋钮开关6。

控制盒1通过合页和密封盖2转动连接，且密封盖2的正面上方位置开设有外形呈矩形结构的操作窗口3，结合在转动连接的配合下，密封盖2覆盖于控制盒1的正面，密封盖2能够借助自身对控制盒1的覆盖，来对控制盒1内部中的电子元件进行密封遮挡的作用，并且在整体成型的设置下，外形呈矩形结构的操作窗口3可方便后期工作人员对按键进行快速按压。设置两个指示灯分别对工作状态进行指示，两指示灯之间为旋钮开关。指示灯5通过导线和控制盒1内部中设有的控制芯片电性连接，且控制盒1内部中设有的控制芯片通过控制接线9和冲切设备的动力源一端电性连接，当需要对冲切设备进行动力控制时，在操作窗口3的连接配合下，该装置通过按压控制按键4，来对冲切设备动力源的启动进行控制管理，从而完成整个动力控制操作，并且在电性连接的设置下，指示灯5的设置可对冲切设备的工作状态进行提示。

控制盒1的顶部位置固定有接线套管7，且接线套管7的顶部位置安装有组合套管8，组合套管8的顶部中端位置穿插有控制接线9，组合套管8内安装对控制接线9进行固定的夹紧结构。组合套管8的外径大于接线套管7的外径，接线套管7与组合套管8通过插接固定，接线套管7的外侧壁对应组合套管8的下方固定连接衔接块12，衔接块12的顶面固定插杆11。组合套管内预设与插杆11对应的插入空间，组合套管内对应插杆11的内侧设置有内外水平滑动的压块13。压块13的外侧开设与插杆11的内侧部对应插接配合的豁口，便于插杆与压块插装配合。为了便于插杆插接到豁口，插杆11的上部与压块13插接的一侧加工引导斜面，或者压块的下部加工与插杆对应的引导斜面。组合套管8的内侧壁开设与插杆11外侧部对应插接配合的豁口槽。优选压块的内侧面为匹配控制接线9的弧形侧面。压块13的顶部位置固定连接有套环14，套环14的内部穿插有水平的外端与组合套管8的内侧壁固定连接的导杆15，导杆15的内端设置限制套环14滑脱的限位块，导杆15的外侧面、套环14与组合套管8的内侧壁之间套接有弹簧16。

组合套管8的内壁分别和导杆15、弹簧16的一侧焊接固定，且弹簧16的另一侧和套环14的一侧之间焊接固定，弹簧16通过套环14、导杆15和压块13的连接构成弹性结构。压块13的一侧面和控制接线9的外表面之间相互贴合，压块13的另一侧面和插杆11的一侧面之间相互贴合。当同时穿透组合套管8和接线套管7内部的控制接线实现与控制盒1内部中设有的控制芯片的电性连接后，在手动操作的配合下，使得受到人工牵引作用力后的组合套管8在嵌套连接的设置，实现向下滑动，直至在衔接块12、导杆15、弹簧16和套环14的连接配合下，固定于接线套管7两侧端位置的插杆11利用形状相吻合的设置，挤入压块13和组合套管8之间的夹缝空间处后，组合套管8在实现与接线套管7的组合连接后，受到挤压作用力后的一组压块13将会通过端面的相互贴合，实现对控制接线9的夹紧。该项结构在使得整个装置具有一控制接线夹紧结构的同时，通过预先对控制接线进行夹紧处理，可有效地减少控制接线后期发生挣脱的次数，保证整个控制操作的顺利进行。

控制盒1的两侧位置均焊接有定位板10。定位板10的正面中部位置通过一次性切削加工开设有长条形的安装孔17，定位板10的正面对应安装孔的上下两侧位置均开设滑槽21，两滑槽21的相对的侧壁均开设沿长度方向延伸的滑道20，滑槽21内安装一端与滑槽侧壁滑动配合、另一侧伸出滑道20的连接板19，两连接板之间焊接固定与安装孔共中轴线的圆环形定位环18。滑槽21内的连接板19开设螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接定位螺杆22。

该控制盒通过螺栓同时穿透定位环18、安装孔17和密封盖2的支撑面内侧进行固定安装。定位环18的横向中轴线和安装孔17的横向中轴线之间相互重合，且定位环18的顶端和连接板19的底端之间焊接固定，连接板19通过滑槽21、定位螺杆22和滑道20滑动连接。在滑道20的连接配合下，通过手动的方式，使得受到人工牵引作用力后的定位环18在通过连接板19沿着滑道20内部设有的轨迹进行横向轨迹，且到达对中位置后，通过旋紧定位螺杆22得到位置定位后，在共线设置下，定位环18的设置可起到一定的对中作用，方便后期螺栓实现精确安装。或者还可以将定位螺杆与连接板固定连接，定位螺杆上预先安装螺母，达到对中位置后，通过旋紧螺母固定连接板进而固定定位环。该项结构在实现整个装置具有一精确安装结构的同时，通过预先对安装的位置进行精确调整，可避免后期螺栓在安装过程中出现位置偏移的现象，保障整个装置安装后的稳定性。

工作流程：当需要对冲切设备进行动力控制时，在操作窗口3的连接配合下，该装置通过按压控制按键4，来对冲切设备动力源的启动进行控制管理，从而完成整个动力控制操作。当同时穿透组合套管8和接线套管7内部的控制导线实现于控制盒1内部中设有的控制芯片的电性连接后，受到人工牵引作用力后的组合套管8在嵌套连接的设置，实现向下滑动，直至固定于接线套管7两侧端位置的插杆11利用形状相吻合的设置，挤入压块13和组合套管8之间的夹缝处后，组合套管8在实现与接线套管7的组合连接后，受到挤压作用力后的一组压块13将会通过端面的相互贴合，实现对控制接线9的夹紧。当该装置需要通过螺栓同时穿透安装孔17和支撑面的内部进行固定安装前，在滑道20的连接配合下，受到人工牵引作用力后的定位环18在通过连接板19沿着滑道20内部设有的轨迹进行横向轨迹，且到达对中位置后，通过旋紧定位螺杆，或者通过螺母与定位螺杆22的螺旋连接得到位置定位后，在共线设置下，定位环18的设置可起到一定的对中作用，方便后期螺栓实现精确安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。