一种弹簧弹片加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于夹持装置领域，具体涉及一种弹簧弹片加工用夹持装置。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器。
3.现有的弹簧弹片在加工的过程中需要进行夹持，若固定在工作台面上，有时候弹簧弹片与工作台接触的那一面无法加工，若一手用工具夹持，一手用工具加工有时候转向不方便，为此我们提出一种弹簧弹片加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种弹簧弹片加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧弹片加工用夹持装置，包括加工平台，所述加工平台的上端外表面通过升压组件活动连接有升压块，所述升压块通过拉夹组件活动连接有拉夹块，所述拉夹块的下端外表面固定连接有限位挡块，所述加工平台的一侧焊接固定有平台挡板，所述平台挡板的表面开设有收纳槽，所述平台挡板的表面活动连接有夹持器，所述夹持器的表面开设有两组夹持槽，所述夹持器的表面焊接固定有连接卷带，所述平台挡板的表面转动连接有弹簧外壳，所述弹簧外壳焊接固定有涡卷弹簧，所述平台挡板的表面焊接固定有连接柱，且所述连接柱插设在收纳槽的内壁上。
6.优选的，所述升压组件包括第一保护筒与第一弹簧，所述第一保护筒与加工平台之间为焊接固定，所述第一弹簧的一端与加工平台焊接固定，且所述第一弹簧的另一端与升压块焊接固定。
7.优选的，所述拉夹组件包括第二弹簧与第二保护筒，所述第二保护筒与升压块之间为焊接固定，所述第二弹簧的一端与升压块焊接固定，且所述第二弹簧的另一端与拉夹块焊接固定。
8.优选的，两组所述夹持槽为对称设置，所述限位挡块与拉夹块为焊接固定。
9.优选的，所述连接柱贯穿弹簧外壳的表面，且所述连接柱与弹簧外壳活动连接，所述涡卷弹簧的另一端与连接柱焊接固定。
10.优选的，所述限位挡块与加工平台为活动连接，所述连接卷带的另一端与弹簧外壳焊接固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过升压块与拉夹块，升压块能向上升，拉夹块能水平拉，然后把弹簧圈放在限位挡块与升压块中间，通过第一弹簧与第二弹簧收缩，之至夹紧弹簧，使弹簧固定在加工平台的表面，弹片可以放置在限位挡块的底部，然后通过第一弹簧收缩，使限位挡块夹紧弹
片，使弹片固定在加工平台的表面。
13.2.通过夹持器，夹持器可以夹持弹簧弹片，可以通过连接卷带连接，使夹持器不容易丢失，且通过涡卷弹簧可以自动收卷连接卷带，有利于连接卷带不容易缠绕。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的平台挡板的剖视图；
17.图3为本实用新型的图2a的放大图；
18.图4为本实用新型的局部结构示意图；
19.图中：1、加工平台；2、升压块；3、拉夹块；4、平台挡板；5、收纳槽；6、夹持器；7、夹持槽；8、连接卷带；9、涡卷弹簧；10、弹簧外壳；11、连接柱；12、限位挡块；13、第一保护筒；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第二保护筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧弹片加工用夹持装置，包括加工平台1，加工平台1的上端外表面通过升压组件活动连接有升压块2，升压块2通过拉夹组件活动连接有拉夹块3，拉夹块3的下端外表面固定连接有限位挡块12，加工平台1的一侧焊接固定有平台挡板4，平台挡板4的表面开设有收纳槽5，平台挡板4的表面活动连接有夹持器6，夹持器6的表面开设有两组夹持槽7，夹持器6的表面焊接固定有连接卷带8，平台挡板4的表面转动连接有弹簧外壳10，弹簧外壳10焊接固定有涡卷弹簧9，平台挡板4的表面焊接固定有连接柱11，且连接柱11插设在收纳槽5的内壁上。
23.进一步的，升压组件包括第一保护筒13与第一弹簧14，第一保护筒13与加工平台1之间为焊接固定，第一弹簧14的一端与加工平台1焊接固定，且第一弹簧14的另一端与升压块2焊接固定，拉夹组件包括第二弹簧15与第二保护筒16，第二保护筒16与升压块2之间为焊接固定，第二弹簧15的一端与升压块2焊接固定，且第二弹簧15的另一端与拉夹块3焊接固定。
24.进一步的，两组夹持槽7为对称设置，夹持槽7为弧形线，使弹簧不管粗细大小都能夹持住，限位挡块12与拉夹块3为焊接固定，连接柱11贯穿弹簧外壳10的表面，且连接柱11与弹簧外壳10活动连接，涡卷弹簧9的另一端与连接柱11焊接固定，可以把夹持器6拿出来
使用，连接卷带8连接夹持器6，当夹持器6放回收纳槽5内时，连接卷带8在涡卷弹簧9的作用下自动回卷，限位挡块12与加工平台1为活动连接，连接卷带8的另一端与弹簧外壳10焊接固定。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，当需要把弹簧固定在加工平台1的表面时，向上拉升升压块2，然后再水平拉伸拉夹块3，把弹簧放置在限位挡块12与升压块2的中间位置，松开升压块2与拉夹块3，升压块2与拉夹块3分别在第一弹簧14与第二弹簧15的作用下回位，再回位的过程中会慢慢夹紧弹簧，第一保护筒13与第二保护筒16起到保护第一弹簧14与第二弹簧15的作用，当需要把弹片固定在加工平台1的表面时，向上拉升升压块2，然后把弹片放置在限位挡块12的下端，然后松开升压块2，升压块2在第一弹簧14的作用下回位，慢慢使限位挡块12夹紧弹片，当需要手持弹簧弹片进行加工时，取出夹持器6，连接卷带8会跟随夹持器6拉出，然后弹簧外壳10在连接卷带8拉出的过程中旋转，由于涡卷弹簧9与弹簧外壳10、连接柱11均固定连接，涡卷弹簧9在弹簧外壳10旋转的过程中会压缩储存弹性势能，夹持器6可以方便夹持弹片，夹持器6通过夹持槽7可以方便夹持弹簧，当加工完成后把夹持器6放置到收纳槽5的内部，连接卷带8在涡卷弹簧9弹性势能的作用下自动回卷。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。