一种定位工装的制作方法

本实用新型涉及耳机装配技术领域，特别涉及一种定位工装。

背景技术：

随着电子设备的多样化发展，更多的产品需要进行性能测试。

例如，针对蓝牙耳机等待测工件，蓝牙测试是评价其性能好坏的重要指标，为了提升测试的效率和测试的准确性，通常需要将蓝牙耳机以特定的姿态放置在定位工装上，在测试过程中，蓝牙耳机的姿态应固定不动，当测试完毕后，将测试后的蓝牙耳机从定位工装上取下，再放入另一待测的蓝牙耳机，如此循环，进而可以批次完成蓝牙测试。

针对现有技术中的定位工装，其结构有待改善，当蓝牙耳机放置于定位工装时，蓝牙耳机的姿态极易发生变化，在进行蓝牙测试时，蓝牙耳机常常会发生倾斜的现象，导致测试数据不准确，无法实现测试检出的目的。

综上可知，如何提供一种可确保待测工件的姿态固定可靠的定位工装是本领域技术人员需要思考的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种定位工装，该定位工装可以方便的实现对待测工件进行定位，且定位后的待测工件的位置固定可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供一种定位工装，包括：

底座，所述底座的上表面设有用以固定待测工件的底部的定位槽；

支撑壁，所述支撑壁设于所述底座的上表面，

所述支撑壁设有向上延伸用以固定待测工件的身部的限位槽，所述支撑壁的顶部设有用以固定待测工件的头部折弯段的支撑凹槽。

可选地，在沿远离所述定位槽的方向上，所述支撑凹槽的宽度渐扩，并且深度逐渐变深。

可选地，所述支撑壁背离所述限位槽的一侧设有位于所述底座上方的本体部，所述本体部的上表面低于所述支撑凹槽。

可选地，所述限位槽的上下两端分别连通所述支撑凹槽和所述定位槽。

可选地，所述定位槽具体为圆形槽，和/或；所述限位槽具体为弧形槽。

可选地，所述定位槽、所述限位槽和所述支撑凹槽三者中至少一个的边沿具有弧形倒角。

可选地，所述底座的下表面设有定位部。

可选地，所述定位部呈十字状。

可选地，所述定位工装为一体成型。

可选地，所述定位工装具体为ptfe材质。

相对于上述背景技术，本实用新型实施例提供的定位工装，底座的上表面设有支撑壁，利用底座上表面的定位槽固定待测工件的底部，利用支撑壁的限位槽固定待测工件的身部，最后利用位于支撑壁顶部的支撑凹槽固定待测工件的头部折弯段，这样即可实现待测工件和定位工装之间的位置固定，从而对待测工件进行相应的检测操作；如此设置的定位工装，有益效果如下：

其一、利用定位工装的不同部位分别对待测工件的底部、身部和头部折弯段进行定位配合，使得待测工件相较于定位工装的位置固定可靠，有效避免在检测过程中待测工件的姿态发生变化，提升了检测过程的可靠性。

其二、待测工件固定于定位工装的过程简单，可首先将待测工件的底部固定于定位槽，实现对待测工件的初步定位，然后将待测工件的身部固定于限位槽，这时待测工件的大体位置可以基本确定，最后将待测工件的头部折弯段固定于支撑凹槽，此时待测工件和定位工装的相对位置固定，仅仅利用上述三步即可实现定位过程，极大降低了定位难度，且定位的效率得以显著提升。

其三，定位工装的整体结构简单，各个部件之间的相对位置关系简单明了，易于成型，方便加工，有助于降低定位工装的生产成本，进而提升市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的定位工装的一个角度的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的定位工装的另一个角度的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的定位工装的俯视图；

图4为本实用新型实施例所提供的定位工装的仰视图；

图5为本实用新型实施例所提供的定位工装在固定耳机时的示意图；

其中：

1-底座、11-定位槽、

2-支撑壁、21-限位槽、22-支撑凹槽、

3-定位部、

4-本体部、

9-待测工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供的一种定位工装，如说明书附图1至附图5所示，包括底座1和支撑壁2，支撑壁2设于底座1的上表面，底座1和支撑壁2可为一体成型设置。

底座1可设置为扁平状的板体，支撑壁2可沿竖直方向向上延伸；底座1的上表面设有定位槽11，定位槽11用以固定蓝牙耳机等待测工件9的底部。

显然，定位槽11应呈向下凹陷状，其具体凹陷深度以及尺寸可以根据实际需要而定，只要确保待测工件9的底部可以被固定于定位槽11中即可。

支撑壁2设有限位槽21，限位槽21向上延伸，且限位槽21用于固定待测工件9的身部；显然，限位槽21应设于支撑壁2靠近定位槽11的一侧，限位槽21可贯穿支撑壁2的高度方向；支撑壁2的顶部设有支撑凹槽22，支撑凹槽22用以固定待测工件9的头部折弯段。

本文以待测工件9具体为蓝牙耳机为例进行说明，可参考说明书附图5所示，蓝牙耳机的底部为圆形平面，蓝牙耳机的身部呈圆柱状，蓝牙耳机的头部外端一端即为出音孔，为了更好的贴合人体的耳部，蓝牙耳机的头部往往设置为不规则的弯曲结构，其头部和身部相连的一端即为头部折弯段，利用支撑凹槽22支撑头部折弯段。

可以看出，蓝牙耳机的三处不同位置分别由定位工装的不同部件进行贴合，定位工装即可有效确保蓝牙耳机的位置固定可靠；也即，定位工装基本上对蓝牙耳机的主体部位进行了位置固定，最大限度的确保蓝牙耳机和定位工装的相对位置固定，从而避免在检测过程中蓝牙耳机的姿态发生变化。

支撑凹槽22的表面构造和尺寸可根据不同类型的蓝牙耳机进行设置，以便支撑凹槽22在支撑头部折弯段的同时，还可对头部折弯段进行定位，以提升固定可靠性。

参考说明书附图1和附图2，在沿远离定位槽11的方向上，支撑凹槽22的宽度渐扩，并且深度逐渐变深。

支撑凹槽22可贯穿支撑壁2的厚度方向，以说明书附图3所示的方位为例，支撑凹槽22贯穿支撑壁2的上下方向(也即厚度方向)，并且在沿朝上的方向上(在沿远离定位槽11的方向上)，支撑凹槽22的宽度渐扩；可再参考说明书附图1和附图2，在沿远离定位槽11的方向上，支撑凹槽22的深度逐渐变深。

如此设置的支撑凹槽22，靠近定位槽11的端部呈缩口状，支撑凹槽22整体类似于喇叭口结构，这样即可最大限度的与头部折弯段相贴合，进而避免待测工件9的位置发生偏移。

参考说明书附图1至附图3以及附图5，支撑壁2背离限位槽21的一侧设有本体部4，本体部4位于底座1的上方，并且本体部4的上表面低于支撑凹槽22。可以看出，本体部4的侧壁和支撑壁2相连的同时，本体部4的下表面和底座1的上表面相连，其中，底座1、支撑壁2和本体部4三者可为一体成型设置。

当利用定位工装固定待测工件9时，本体部4的上表面不会和待测工件9相接触；当需要取出待测工件9时，可以用手指抵住本体部4的上表面，并朝向靠近定位槽11的方向推动待测工件9，即可方便的将待测工件9从定位工装中取下。

通过设置本体部4可以确保支撑壁2的强度可靠，提升定位工装的结构合理性，同时针对注塑一体成型的定位工装来说，有助于方便注塑成型，降低加工难度，提升生产效率。

参考说明书附图1，限位槽21的上下两端分别连通支撑凹槽22和定位槽11，类似于在底座1和支撑壁2上开设一条贯通的定位通槽，用于对待测工件9的不同位置进行定位，这样可以进一步提升对待测工件9的定位可靠，避免待测工件9的姿态变化。

如上文提及，定位槽11可具体设置为圆形槽，用于固定待测工件9的底部，限位槽21可具体设置为弧形槽，当利用限位槽21对待测工件9的身部进行定位时，身部的一部分位于限位槽21中，另一部分则位于限位槽21之外。

为了避免待测工件9被划伤，还可以将定位槽11、限位槽21和支撑凹槽22三者中至少一个的边沿具有弧形倒角。

最好是将定位槽11、限位槽21和支撑凹槽22三者的边沿均设有弧形倒角，这样一来，当固定待测工件9时，定位槽11、限位槽21和支撑凹槽22三者的边沿不会对待测工件9造成划损，由于弧形倒角的存在，也有利于微调待测工件9相较于定位工装的位置，从而提升定位的便捷性。

当然，底座1、支撑壁2和本体部4三者的全部边沿均可设有弧形倒角，以避免待测工件9或是操作者被尖角划伤。

参考说明书附图1、附图4和附图5，底座1的下表面还可设有定位部3，定位部3应向下延伸，从而可实现定位工装固定在所需的检测位置上，定位部3的具体设置方式可以根据实际需要而定。

本文中将定位部3设置呈十字状，基于十字交叉点的存在，可以将定位工装固定于所需位置，进而方便对待测工件9进行检测。

如上文提及，定位工装可为一体成型，也即上文提及的全部部件均为一体设置，并且最好采用ptfe(polytetrafluoroethylene，中文为：聚四氟乙烯)材质，也就是俗称的“塑料王”。采用一体成型设置的ptfe材质的定位工装，在常温常压下结构十分稳定，不易断裂，可以很好地胜任定位的作用；同时，定位工装易于成型，方便加工，有助于降低定位工装的生产成本，进而提升市场竞争力。

无论定位工装采用何种材质制成，定位工装的表面还可进行抛光处理；例如，针对上述塑料材质的定位工装，可在底座1、支撑壁2和本体部4的表面进行抛光处理，使得抛光后的表面光滑，避免毛刺的产生，可进一步降低待测工件9被刮伤的风险；当然，定位工装还可采用金属材质制成，其相应位置处亦可进行抛光处理，最大限度的避免待测工件9的表面被定位工装刮伤，提升了定位工装的使用可靠性。

以上对本实用新型所提供的定位工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。