一种脱硝催化剂挤出实时跟踪切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割机，具体涉及一种脱硝催化剂挤出实时跟踪切割装置。

背景技术：

在脱硝催化剂生产过程中，湿态泥料在通过挤出机挤出成型后，需要通过切割机进行切割。现有技术中，从挤出机中挤出的脱硝催化剂放置在输送带上，脱硝催化剂随输送带向前运动，当脱硝催化剂需要进行切割时，固定位置的切割机构向下运动对脱硝催化剂进行切割，但是由于切割时脱硝催化剂处于运动状态，所以脱硝催化剂的切割面不平整。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割机构可以随产品向前运动的脱硝催化剂挤出实时跟踪切割装置。

本实用新型的技术方案为：包括计量滚筒、切割机构、机架，所述计量滚筒设置在挤出机出口端，计量滚筒的下方设置感应装置，感应装置控制切割机构在机架上水平运动。感应装置可以监测到脱硝催化剂的位置和计量滚筒的旋转次数，保证切割机构以同等速度在机架上水平运动，同时在不停机的情况下对脱硝催化剂进行切割。

本实用新型的进一步改进还有，所述感应装置包括监测感应器a、监测感应器b，所述监测感应器a安装在计量滚筒靠近挤出机的一端下方，监测感应器b安装在计量滚筒的另一端的下方。感应装置对挤出的脱硝催化剂的位置及速度进行跟踪，并传送信号给切割机构，保证切割机构与脱硝催化剂运动速度一致。

本实用新型的进一步改进还有，所述切割机构包括上切割机构、下切割机构，上切割机构和下切割机构之间通过伸缩杆连接在一起，保证上切割机构和下切割机构处于同一平面，并且上切割机构、下切割机构同时切割，使切割面受力均匀，保证切割的平整。

本实用新型的进一步改进还有，所述上切割机构、下切割机构均包括切割架、切割钢丝、圆筒，所述切割架、圆筒固定在机架上，所述切割钢丝在圆筒上缠绕后连接到切割架上，这样通过圆筒旋转带动切割钢丝旋转，进行切割。

本实用新型的进一步改进还有，所述切割架上设置滑块，所述机架上设置滑轨，滑块在滑轨内可以左右移动，在切割气缸的驱动下，切割机构可以通过滑块在机架上以挤出催化剂的速度前进。

本实用新型的进一步改进还有，在所述机架上方安装驱动切割机构移动的驱动气缸，所述驱动气缸为双向气缸，可以提供足够大的行程，且可以快速回程。

本实用新型的进一步改进还有，所述机架下端安装大滑块，固定架上端设置有滚珠丝杠，大滑块安装在滚珠丝杠上，可以通过转动滚珠丝杠，带动大滑块在滚珠丝杠上移动，从而改变机架在固定架上的位置，适应不同切割长度的催化剂。

本实用新型的有益效果在于，通过感应装置对脱硝催化剂进行跟踪，确定脱硝催化剂在计量滚筒中的位置以及运动速度，进一步控制切割机构在保持同样的水平运动的同时进行切割，不需要暂停生产线，而且在切割脱硝催化剂时，采用上切割机构和下切割机构同时工作，使切割面受力均匀，保证切割的平整，同时，提高了切割装置的切割效率；另外，上切割机构和下切割机构之间通过伸缩杆连接，使上切割机构和下切割机构处于同一平面，保证了脱硝催化剂切割面的垂直度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式的侧视图。

图3是切割架与机架之间的滑块与滑轨结构。

图中，1、计量滚筒，2、圆筒驱动电机，3、监测感应器a，4、监测感应器b,5、圆筒，6、切割钢丝，7、切割架，8、驱动气缸，9、机架，10、大滑块，11、固定架，12、伸缩杆，13、下切割机构，14、上切割机构，15、切割机构,16、滑块，17、滑轨，18、感应装置，19、滚珠丝杠。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

下面对本实用新型实施例中出现的关键术语进行解释。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

如图所示，一种脱硝催化剂挤出实时跟踪切割装置，包括计量滚筒1、感应装置18、固定架11、机架9、切割机构15，所述计量滚筒1设置在挤出机的挤出口端，在计量滚筒1的下方安装有感应装置18，感应装置18包括监测感应器a3、监测感应器b4，其中监测感应器a3安装在计量滚筒1先接触脱硝催化剂的一端，监测感应器b4安装在计量滚筒1另一端下方，监测感应器b4和切割位置之间距离和脱硝催化剂所需切割长度相等；在计量滚筒1的一侧设置有固定架11，所述机架9安装在固定架11上，机架9可以在固定架11上通过转动滚珠丝杠19左右移动；所述切割机构15包括对称设置的上切割机构14、下切割机构13，上切割机构14和下切割机构13之间通过伸缩杆12连接在一起，每个切割机构均包括切割架7、切割钢丝6、圆筒5，切割架7通过将滑块16安装在机架9的滑轨17内，可以在机架9上的沿滑轨17水平移动，圆筒5安装在机架9上，切割钢丝6安装在切割架7上并且在圆筒5上缠绕一圈；圆筒5的一端安装圆筒驱动电机15；在机架9的上方安装驱动切割机构15运动的驱动气缸8。

该实用新型的工作过程为：先根据切割长度将固定架11上的机架9调整到合适的位置，脱硝催化剂从挤出机挤出后，接触到计量滚筒1，在后面脱硝催化剂的推动下带动计量滚筒1旋转，下方的监测感应器a3监测到计量滚筒1开始旋转，监测感应器a3发出信号，驱动气缸8驱动切割机构15在机架上开始水平运动对脱硝催化剂进行跟踪，当计量滚筒1下方的监测感应器b4监测到脱硝催化剂后发出信号，上切割机构14和下切割机构13在保持水平运动的同时相向运动，圆筒驱动电机2驱动圆筒5旋转，从而带动切割钢丝6旋转，对脱硝催化剂进行切割。切割结束后，驱动气缸8驱动切割机构15退回到原来的位置，待监测感应器a3再次感应到计量滚筒1开始转动，切割机构15再次开始水平运动。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。