一种用于泡棉加工的废料收集模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种用于泡棉加工的废料收集模具。


背景技术：

2.泡棉，一种塑料粒子发泡过的材料，具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如等特点，被广泛应用于汽车、电子、电器、轨道交通和建筑等领域。
3.对于一些特定的应用场合，需要使用模切设备对泡棉进行加工，通过刀具将泡棉上某块区域去掉。现有模切设备对泡棉加工后，切除掉的泡棉废料残留在模具上，需要作业员不停的手动清除，然而人工手动清除意味着要暂时停止泡棉加工生产线，进而耽误生产时间、降低生产效率。


技术实现要素：

4.鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了一种用于泡棉加工的废料收集模具，所要解决的技术问题是现有模切设备在对泡棉加工时，切除的泡棉废料残留在模具上，需要人工手动清除，影响生产进度。
5.为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于泡棉加工的废料收集模具，包括底座，底座顶部设有泡棉放置位和加工冲头，泡棉放置位上设有加工刀口，底座内部设有容腔，容腔与加工刀口连通，底座侧壁设有排屑口，排屑口与所述容腔连通。
6.进一步，排屑口位于底座的前侧壁，排屑口为方形形状。
7.另外，底座的前侧壁的上部铰接有挡板，挡板覆盖排屑口。
8.进一步，底座顶部铰接有盖板。
9.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：在对泡棉加工时，泡棉放置在底座顶部的泡棉放置位，泡棉废屑会随着模切设备的刀具的冲压落入到底座内部的容腔中，加工完成后再通过排屑口将泡棉废屑排出，因此可不用人工不停的清除模具上的泡棉废屑，进而保证泡棉的生产加工正常进行。
附图说明
10.本实用新型有如下附图：
11.图1为本实施例中的废料收集模具的结构示意图。
12.图中：1、底座，2、泡棉放置位，3、方形刀口,4、圆形刀口，5、加工冲头，6、排屑口，7、盖板。
具体实施方式
13.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
14.如图1所示，一种用于泡棉加工的废料收集模具，包括底座1，底座1顶部设有泡棉放置位2和加工冲头5，泡棉放置位2上设有加工刀口，本实施例中，加工刀口包括方形刀口3和圆形刀口4，底座1内部设有容腔，容腔分别与方形刀口3和圆形刀口4连通，底座1侧壁设有排屑口6，排屑口6与容腔连通。
15.本实施例中，排屑口6位于底座1的前侧壁，排屑口1为方形形状。
16.本实施例中，底座1的前侧壁的上部铰接有挡板，挡板覆盖排屑口6。
17.本实施例中，底座1顶部铰接有盖板7，这样在模具不使用时便于模具的保存。
18.综上，在对泡棉加工时，泡棉放置在底座1顶部的泡棉放置位2，泡棉废屑会随着模切设备的刀具的冲压落入到底座1内部的容腔中，加工完成后再通过排屑口6将泡棉废屑排出，因此可不用人工不停的清除模具上的泡棉废屑，进而保证泡棉的生产加工正常进行。
19.上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。