一种全自动震动海绵裁床机的制作方法

1.本实用新型涉及海绵裁切设备技术领域，具体为一种全自动震动海绵裁床机。


背景技术：

2.海绵是在各行各业都会用到的辅助材料填充材料，海绵柔软有弹性，能起到保护、防震、隔离和填充等作用。但是海绵的切割成型一直是行业的作业难点，因为海绵具有丰富的弹性，在加压后进行切割非常容易造成变形，使成品变形，变成废料，造成材料的浪费，通过传统压面切割会使得切口具有凹凸状，如若不加压进行切割，由于海绵柔软难以固定，在切割时容易造成切口变形，切割线条不齐，会有凹凸不平等现象发生等问题，影响使用，也影响美观，为此本公司提供了一种新的技术解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全自动震动海绵裁床机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动震动海绵裁床机，包括裁床本体、固定机构、滑轨总成和切割驱动总成；所述裁床本体中部设置有切割工作台，切割工作台内设置有固定机构，裁床本体位于固定机构两侧设置有支撑连接件；两所述支撑连接件顶端水平设置有滑轨总成；所述滑轨总成包括滑轨、滑轮和驱动马达；所述滑轨水平设置，滑轨表面设置有滑轮且滑轨与滑轮滑动连接；所述滑轮表面设置有切割驱动总成；所述驱动马达输出端与切割驱动总成连接；所述切割驱动总成上设有切割马达、凸轮刀腔体、裁刀、红外线识别器和限位感应器；所述切割马达上分别设置有凸轮、气动叶轮、传动轴和气管安装阀；所述传动轴一端与切割马达输出端固定连接，传动轴另一端贯穿凸轮与气动叶轮中心固定连接；所述凸轮表面固定连接有裁刀；所述裁刀向下竖直设置。
5.优选的，所述固定机构包括挡板、夹板、真空管和真空泵；所述挡板设置于裁床本体两侧，两挡板相对一侧分别通过弹簧连接有两夹板，两夹板之间中心底端设置有真空管；所述真空管底端与真空泵连通。
6.优选的，所述切割驱动总成一侧设置有线缆随动总成，线缆随动总成与切割驱动总成连接，线缆随动总成内设置有驱动线缆和气动气管。
7.优选的，所述裁床本体位于切割工作台两侧设置有主控操作开关。
8.优选的，所述裁床本体由金属材料制成。
9.优选的，所述凸轮刀腔体与切割马达之间通过气动管连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现无需加压便能将海绵置于切割工作台上，海绵自动被吸附，解决无需加压固定的问题，通过切割马达中的凸轮转动带动裁刀进行往复运动，实现切口的受力均匀，实现切口整齐，无毛边。
附图说明
11.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型切割马达的剖视图；
13.图3为本实用新型固定机构的正视图。
14.图中：1、裁床本体；2、支撑连接件；3、滑轨总成；4、切割驱动总成；5、切割马达；501、凸轮；502、气动叶轮；503、传动轴；504、气管安装阀；6、凸轮刀腔体；7、裁刀；8、红外线识别器；9、线缆随动总成；10、切割工作台；11、主控操作开关；12、限位感应器；13、气动管；14、固定机构；141、挡板；142、夹板；143、弹簧；144、真空管；145、真空泵。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动震动海绵裁床机，包括裁床本体1、固定机构14、滑轨总成3和切割驱动总成4；所述裁床本体1中部设置有切割工作台10，切割工作台10内设置有固定机构14，裁床本体1位于固定机构14两侧设置有支撑连接件2；两所述支撑连接件2顶端水平设置有滑轨总成3；所述滑轨总成3包括滑轨、滑轮和驱动马达；所述滑轨水平设置，滑轨表面设置有滑轮且滑轨与滑轮滑动连接；所述滑轮表面设置有切割驱动总成4；所述驱动马达输出端与切割驱动总成4连接；所述切割驱动总成4上设有切割马达5、凸轮刀腔体6、裁刀7、红外线识别器8和限位感应器12；所述切割马达5上分别设置有凸轮501、气动叶轮502、传动轴503和气管安装阀504；所述传动轴503一端与切割马达5输出端固定连接，传动轴503另一端贯穿凸轮501与气动叶轮502中心固定连接；所述凸轮501表面固定连接有裁刀7；所述裁刀7向下竖直设置。
19.进一步的，所述固定机构14包括挡板141、夹板142、真空管144和真空泵145；所述挡板141设置于裁床本体1两侧，两挡板141相对一侧分别通过弹簧143连接有两夹板142，两夹板142之间中心底端设置有真空管144；所述真空管144底端与真空泵145连通。
20.进一步的，所述切割驱动总成4一侧设置有线缆随动总成9，线缆随动总成9与切割驱动总成4连接，线缆随动总成9内设置有驱动线缆和气动气管。
21.进一步的，所述裁床本体1位于切割工作台10两侧设置有主控操作开关11。
22.进一步的，所述裁床本体1由金属材料制成。
23.进一步的，所述凸轮刀腔体6与切割马达5之间通过气动管13连接。
24.工作原理：在使用时，先将海绵放置于切割工作台10表面，切割工作台10表面设置有固定机构14，通过固定机构14能够将海绵进行固定，具体为：通过固定机构14两侧的夹板142和弹簧143的作用能够将海绵两侧夹持固定牢固，之后启动真空泵145，通过真空泵145的作用使真空管144形成真空，从而形成负压，又因为负压的效果能够将海绵牢牢吸附于切割工作台10表面；
25.切割工作台10两侧设置有支撑连接件2，两支撑连接件2顶端设置有滑轨总成3，滑轨总成3包括滑轨、滑轮和驱动马达；滑轮与滑轨滑动连接且滑轮上设置有切割驱动总成4，而驱动马达输出端与切割驱动总成4连接，通过驱动马达能够使切割驱动总成4和滑轮在滑轨上滑动，从而调节切割位置，切割驱动总成4的布线通过线缆随动总成9，进行连接，当切割驱动总成4做往复运动时线缆随动总成9会随之收起和展开实现布线的美观，走线的灵活；切割驱动总成4上设有切割马达5、凸轮刀腔体6、裁刀7和红外线识别器8通过需要加工的工件完成相应驱动工作；切割马达5上设有凸轮501、气动叶轮502、传动轴503和气管安装阀504，通过启动切割马达5使得切割马达5带动传动轴503从而带动凸轮501旋转，而通过凸轮501的旋转便能实现裁刀7的震动往复式切割工作，总体实现了切割效率高，无需加压，切口平整，无残次品，提高了生产效率。
26.值得注意的是：整个装置通过主控操作开关11对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。