一种口罩机的模切机构的制作方法

本实用新型涉及防护用品生产技术领域，具体为一种口罩机的模切机构。

背景技术：

目前的口罩生产工艺一般包括折皱、包边、焊接成型、模切、焊接耳带等工序，其中的模切工序是指将连成条的口罩材料裁切为符合规格的口罩片，而焊接耳带工序则是在符合规格的口罩片上焊接耳带，以实现佩戴功能；显然，上述生产工艺的工序较多，耗时较长，产能较低，无法应对人们在紧急状态下对口罩的巨大需求，例如突然爆发传染病疫情时；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn202020191892.9)一种智能口罩机及其模切机构，文中提出“抵压件17设为两个，两个抵压件17沿切断辊14的轴向排列，且两个抵压件17分别靠近切断辊14的两端设置；进一步地，抵压件17包括两个并排设置的滚动轴承172，且两个滚动轴承172之间形成有凹口，切断辊14位于该凹口内；除此之外，调节杆18远离抵压件17的一端设有手柄19，以方便操作调节杆18；”抵压座171对切断辊14进行下压的时候，切断辊14的两端与机架11连接结构图中未进行表达，根据文中的附图来看，是很难实现调节切断辊14与底辊13之间的距离的目的，结构上存在改进的空间，针对上述问题，本专利应运而生。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种口罩机的模切机构来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种口罩机的模切机构。所述转轮、切断辊和底辊具有通过转动转轮，来实现调节切断辊与底辊之间距离的目的，结构简单，便于实现的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩机的模切机构，包括支撑架和抵压块，所述支撑架上侧安装有转轮，且转轮底部杆体通过轴承穿过支撑架与丝杆固定连接，同时丝杆外侧设置有工作筒，并且工作筒底部与抵压座固定连接，支撑架内壁上固定连接有固定块，且固定块右端与固定板固定连接，同时固定板右端与限位环固定连接，并且固定块底部与导向杆固定连接，抵压座右端与上导向块固定连接；

所述抵压块固定连接在抵压座的底部，且抵压块下侧设置有切断辊，并且切断辊右端与下导向块固定连接，切断辊底部安装有底辊。

优选的，所述抵压座与切断辊平行设置，且抵压座的两端均固定连接有上导向块，切断辊的两端均固定连接有下导向块，下导向块与上导向块内部均开设有与导向杆尺寸相适配的导向孔，导向孔内部插接有导向杆，导向杆底部套接有缓冲弹簧。

优选的，所述抵压座是由金属材质做成的矩形结构，且抵压座、限位环与工作筒组合在一起形成“土”字形。

优选的，所述转轮与丝杆组合在一起形成“t”字形，且工作筒内部开设有与丝杆尺寸相适配的螺接孔，丝杆螺接在螺接孔的内部。

优选的，所述工作筒的上部中间位置开设有环形的固定槽，且固定螺栓的底部穿过转轮设置在固定槽的内部，同时固定螺栓的下端螺接在转轮内部开设的螺接孔中。

优选的，所述限位环与工作筒的尺寸相适配，且限位环套接在工作筒的外侧，同时工作筒为升降结构。

优选的，所述抵压块、抵压座和上导向块组合在一起形成抵压件，且抵压块设置为两组均匀分布在抵压座的下侧两端，同时抵压块内部开设有凹槽，凹槽为弧形设置，凹槽与切断辊的尺寸相适配，并且凹槽卡接在切断辊的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过转动转轮，来实现调节切断辊与底辊之间距离的目的，结构简单，便于实现；

2.切断辊两端的下导向块插接在导向杆外侧，对切断辊进行限位和导向，避免切断辊在移动的时候发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1的侧视图；

图3为本实用新型结构抵压座仰视图；

图4为本实用新型结构切断辊下降示意图。

图中标号：1、支撑架；2、固定块；3、固定板；4、抵压座；5、丝杆；6、固定槽；7、转轮；8、抵压件；9、固定螺栓；10、工作筒；11、限位环；12、上导向块；13、抵压块；14、下导向块；15、导向杆；16、切断辊；17、凹槽；18、底辊；19、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩机的模切机构，包括支撑架1和抵压块13，支撑架1上侧安装有转轮7，且转轮7底部杆体通过轴承穿过支撑架1与丝杆5固定连接，同时丝杆5外侧设置有工作筒10，并且工作筒10底部与抵压座4固定连接，转轮7与丝杆5组合在一起形成“t”字形，且工作筒10内部开设有与丝杆5尺寸相适配的螺接孔，丝杆5螺接在螺接孔的内部；支撑架1内壁上固定连接有固定块2，且固定块2右端与固定板3固定连接，同时固定板3右端与限位环11固定连接，并且固定块2底部与导向杆15固定连接，抵压座4右端与上导向块12固定连接；抵压座4与切断辊16平行设置，且抵压座4的两端均固定连接有上导向块12，切断辊16的两端均固定连接有下导向块14，下导向块14与上导向块12内部均开设有与导向杆15尺寸相适配的导向孔，导向孔内部插接有导向杆15，导向杆15底部套接有缓冲弹簧19；抵压座4是由金属材质做成的矩形结构，且抵压座4、限位环11与工作筒10组合在一起形成“土”字形；限位环11与工作筒10的尺寸相适配，且限位环11套接在工作筒10的外侧，同时工作筒10为升降结构；工作筒10的上部中间位置开设有环形的固定槽6，且固定螺栓9的底部穿过转轮7设置在固定槽6的内部，同时固定螺栓9的下端螺接在转轮7内部开设的螺接孔中；抵压块13、抵压座4和上导向块12组合在一起形成抵压件8，且抵压块13设置为两组均匀分布在抵压座4的下侧两端，同时抵压块13内部开设有凹槽17，凹槽17为弧形设置，凹槽17与切断辊16的尺寸相适配，并且凹槽17卡接在切断辊16的表面；抵压块13固定连接在抵压座4的底部，且抵压块13下侧设置有切断辊16，并且切断辊16右端与下导向块14固定连接，切断辊16底部安装有底辊18；

如图1-2所示：当对切断辊16与底辊18之间距离调节完毕之后，使用固定螺栓9螺接在转轮7内部，固定螺栓9的底部抵住固定槽6内部，对转轮7进行固定作业，避免转轮7在机器工作的时候发生转动，保证抵压座4在工作时候的稳定性；

如图1-3所示：抵压座4在竖向移动的时候，其两端的上导向块12插接在导向杆15上，对竖向移动的抵压座4进行限位和导向，避免抵压座4在工作的时候发生倾斜。

在使用该口罩机的模切机构时，将固定螺栓9从固定槽6内部脱离，此时转动转轮7，转轮7带动丝杆5转动，丝杆5螺接在工作筒10内部，带动工作筒10向下移动，工作筒10带动抵压座4向下移动，抵压座4通过抵压块13带动切断辊16向下移动，切断辊16两端的下导向块14插接在导向杆15外侧，对切断辊16进行限位和导向，避免切断辊16在移动的时候发生倾斜，同时下导向块14对缓冲弹簧19进行下压，实现对切断辊16进行缓冲的目的；通过转动转轮7，来实现调节切断辊16与底辊18之间距离的目的，结构简单，便于实现；这就是该口罩机的模切机构工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。