一种可调节夹持力度的制动鼓加工用三抓弧形夹具的制作方法

本实用新型涉及弧形夹具技术领域，具体为一种可调节夹持力度的制动鼓加工用三抓弧形夹具。

背景技术：

制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。

现有的制动鼓在加工过程总由于特定的重量以及较长的刹车面，导致制动鼓的装夹不方便，无法调节对制动鼓的夹持力度，容易掉落，且制动鼓的形状、厚度不同，在夹持后容易导致不同的制动鼓无法较好的保证制动鼓的加工高度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节夹持力度的制动鼓加工用三抓弧形夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节夹持力度的制动鼓加工用三抓弧形夹具，包括底座和弧形夹，所述底座的顶端滑动连接有弧形夹，所述底座的顶端固定连接有固定座，所述固定座的内侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板的一端转动连接有外螺纹套筒，所述第一滑动板的内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与弧形夹固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有第二滑动板，所述第二滑动板滑动连接于固定座的内侧，所述第一滑动板与第二滑动板之间固定连接有弹簧，所述弹簧设置固定座的内侧，所述底座的顶端固定连接有固定块，所述固定块的内侧滑动连接有定位杆。

优选的，所述外螺纹套筒与连接杆均贯穿固定座，所述外螺纹套筒与固定座螺纹连接，所述连接杆与固定座滑动连接，且连接杆均匀分布在外螺纹套筒的外侧，所述弧形夹的内侧开设有穿槽，所述外螺纹套筒通过穿槽贯穿弧形夹。

优选的，所述弧形夹、固定座与固定块的数量均为三个，且弧形夹、固定座与固定块均匀分布在底座的顶端面上，所述弧形夹与固定座相互对应，所述固定座和固定块呈交错设置。

优选的，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架与外螺纹套筒的相互对应，所述固定架的内侧转动连接有转动方杆，所述转动方杆滑动连接于外螺纹套筒的内侧。

优选的，所述定位杆的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动连接于底座的内侧，所述螺杆的底端固定连接有齿轮，所述底座的内侧固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有齿盘，所述齿轮呈均匀分布在齿盘的外端，且齿轮与齿盘啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的弧形夹、固定座、第二滑动板等构件，可以在弹簧的弹力下使第二滑动板通过连接杆将弧形夹带动，对制动鼓进行夹持，且通过转动方杆带动外螺纹套筒转动，可以带动第一滑动板在固定座的内侧滑动，会第一滑动板与第二滑动板之间的距离进行调整，使弹簧对第二滑动板的弹力进行调节，通过对第二滑动板受力的调节，可以实现弧形夹对制动鼓的夹持力度进行调节。

2、本实用新型中，通过设置的固定块、定位杆、螺杆等构件，可以启动电机，带动齿盘转动，齿盘带动齿轮转动，齿轮会带动螺杆转动，螺杆转动带动定位杆向上运动，使定位杆从固定块的顶端伸出，对定位杆的高度进行调整，由于定位杆会制动鼓进行支撑，当定位杆的高度进行调整后，可以对制动鼓的夹持高度进行调整，方便制动鼓的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图。

图中：1-底座、2-弧形夹、3-固定座、4-第一滑动板、5-外螺纹套筒、6-转动方杆、7-固定架、8-连接杆、9-弹簧、10-第二滑动板、11-固定块、12-定位杆、13-螺杆、14-齿轮、15-电机、16-齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节夹持力度的制动鼓加工用三抓弧形夹具，包括底座1和弧形夹2，底座1的顶端滑动连接有弧形夹2，这种设置通过弧形夹2对制动鼓进行夹持，底座1的顶端固定连接有固定座3，固定座3的内侧滑动连接有第一滑动板4，第一滑动板4的一端转动连接有外螺纹套筒5，第一滑动板4的内侧滑动连接有连接杆8，连接杆8的一端与弧形夹2固定连接，连接杆8的另一端固定连接有第二滑动板10，第二滑动板10滑动连接于固定座3的内侧，这种设置当第二滑动板10受力滑动后，会通过连接杆8带动弧形夹2运动，第一滑动板4与第二滑动板10之间固定连接有弹簧9，弹簧9设置固定座3的内侧，底座1的顶端固定连接有固定块11，固定块11的内侧滑动连接有定位杆12，这种设置通过定位杆12对制动鼓进行支撑，保证制动鼓的高度。

外螺纹套筒5与连接杆8均贯穿固定座3，外螺纹套筒5与固定座3螺纹连接，连接杆8与固定座3滑动连接，且连接杆8均匀分布在外螺纹套筒5的外侧，弧形夹2的内侧开设有穿槽，外螺纹套筒5通过穿槽贯穿弧形夹2，这种设置当外螺纹套筒5转动后，通过外螺纹套筒5与固定座3的螺纹连接，带动第一滑动板4在固定座3的内侧滑动，当第一滑动板4滑动后，会对固定座3内第一滑动板4与第二滑动板10之间的距离进行调整，弧形夹2、固定座3与固定块11的数量均为三个，且弧形夹2、固定座3与固定块11均匀分布在底座1的顶端面上，弧形夹2与固定座3相互对应，固定座3和固定块11呈交错设置，这种设置使弧形夹2对制动鼓进行三角夹持、定位杆12对制动鼓进行三角支撑，使制动鼓的固定更加稳定，底座1的顶端固定连接有固定架7，固定架7与外螺纹套筒5的相互对应，固定架7的内侧转动连接有转动方杆6，转动方杆6滑动连接于外螺纹套筒5的内侧，这种设置通过固定架7对转动方杆6进行固定，通过转动方杆6的转动，可以带动外螺纹套筒5的转动，定位杆12的内侧螺纹连接有螺杆13，螺杆13转动连接于底座1的内侧，螺杆13的底端固定连接有齿轮14，底座1的内侧固定连接有电机15，电机15的主轴末端固定连接有齿盘16，齿轮14呈均匀分布在齿盘16的外端，且齿轮14与齿盘16啮合，这种设置通过启动电机15，电机15会带动齿盘16转动，齿盘16通过与齿轮14的啮合，在齿盘16转动后带动齿轮14转动，齿轮14在转动后会带动螺杆13转动，螺杆13在转动后通过与定位杆12的啮合，在螺杆13转动时带动定位杆12向上运动，使定位杆12从固定块11的顶端伸出。

工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，首先将需要夹持的制动鼓放置在底座1的上方，使弧形夹2围绕在制动鼓的外侧，此时通过定位杆12对制动鼓进行支撑，保证制动鼓的高度，在弹簧9的弹力下带动第二滑动板10在固定座3的内侧滑动，当第二滑动板10滑动后，通过连接杆8将弧形夹2带动，实现弧形夹2对制动鼓进行夹持，且通过对转动方杆6的转动，使转动方杆6带动外螺纹套筒5转动，当外螺纹套筒5转动后，通过外螺纹套筒5与固定座3的螺纹连接，带动第一滑动板4在固定座3的内侧滑动，当第一滑动板4滑动后，会对固定座3内第一滑动板4与第二滑动板10之间的距离进行调整，通过对第一滑动板4与第二滑动板10之间的距离进行调整，可以实现对弹簧9的压缩程度进行调节，使弹簧9对第二滑动板10的弹力进行调节，通过对第二滑动板10受力的调节，可以实现弧形夹2对制动鼓的夹持力度进行调节，当需要对不同厚度的制动鼓进行夹持时，可以启动电机15，电机15会带动齿盘16转动，齿盘16通过与齿轮14的啮合，在齿盘16转动后带动齿轮14转动，齿轮14在转动后会带动螺杆13转动，螺杆13在转动后通过与定位杆12的啮合，在螺杆13转动时带动定位杆12向上运动，使定位杆12从固定块11的顶端伸出，对定位杆12的高度进行调整，由于定位杆12会制动鼓进行支撑，当定位杆12的高度进行调整后，可以对制动鼓的夹持高度进行调整，方便制动鼓的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。