一种生产塑料片膜用高效分切机的制作方法

本实用新型涉及分切机技术领域，具体为一种生产塑料片膜用高效分切机。

背景技术：

随着科学的发展和社会的进步，分切机在我国加工行业占有主体地位，分切机是一种高效率的切割装置,塑料片膜在生产过程中,需要分切机对塑料片膜进行适量的裁切才能满足后续生产，但是现有的生产塑料片膜用分切机在使用时，由于对输送中的塑料片膜不能固定使其绷直，从而影响分切机对塑料片膜切割精度的问题，同时存在现有的生产塑料片膜用分切机在对塑料片膜分切完后，由于缠绕筒不便于与转轴分离，从而影响再次分切的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产塑料片膜用高效分切机，以解决上述背景技术中提出的现有的生产塑料片膜用分切机在使用时，由于对输送中的塑料片膜不能固定使其绷直，从而影响分切机对塑料片膜切割精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑料片膜用高效分切机，包括底板，所述底板的上方左右两侧均安装有固定机构；

所述固定机构包括曲板、第一弹簧、第一夹板、第一滚轮、销轴、第二滚轮、第二夹板和塑料片膜；

所述曲板的左侧底端固接在底板的左侧顶端，所述曲板的上方底端固接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端均与第一夹板的顶端相固接，所述第一夹板的下方设有第一滚轮，所述第一滚轮通过销轴与第一夹板转动相连，所述第一滚轮的下方设有第二滚轮，所述第二滚轮通过销轴与第二夹板转动相连，所述第二夹板的底端固接在底板的左侧顶端，所述第一滚轮和第二滚轮的内侧与塑料片膜的左侧外壁相贴合。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的形状、大小均一致。

优选的，所述底板的底端四角均固接有底座，所述底板的顶端左右两侧均固接有支撑板，所述底板的中间后侧顶端固接有切刀，所述切刀的前端与塑料片膜的中间相贴合。

优选的，所述支撑板的内侧安装有转动机构；

所述转动机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴和滚筒；

所述电机的右端固接在支撑板的上方左端，所述电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合相连，所述第二齿轮的中间内壁卡接有转轴，所述转轴的左右两侧外壁均与支撑板的上方内壁相贴合，所述转轴的外壁左右两侧均设有滚筒，所述滚筒的外壁均缠绕相连有塑料片膜。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮处于同一条竖线上。

优选的，所述滚筒的内侧安装有安装机构；

所述安装机构包括卡槽、卡球、竖杆、壳体、顶块和第二弹簧；

所述卡槽开设在转轴的上方中间，所述卡槽的内表面与卡球的下方外壁相卡接，所述卡球的顶端固接有竖杆，所述竖杆的上方外壁与壳体的下方中间内壁间隙配合，所述壳体的顶端固接在滚筒的上方中间内壁，所述竖杆的顶端固接有顶块，所述顶块的底端左右两侧均固接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端均固接在壳体的下方内壁左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产塑料片膜用高效分切机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过曲板、第一弹簧、第一夹板、第一滚轮、销轴、第二滚轮、第二夹板和塑料片膜之间的配合，使塑料片膜的两侧分别穿过两侧的第一滚轮和第二滚轮之间，第一滚轮受到第一弹簧向下是力使塑料片膜抵紧固定在第二滚轮，使塑料片膜在运输过程中一直处于绷直状态，保证塑料片膜的分切精度，解决了现有的生产塑料片膜用分切机在使用时，由于对输送中的塑料片膜不能固定使其绷直，从而影响分切机对塑料片膜切割精度的问题。

通过转轴、滚筒、卡槽、卡球、竖杆、壳体、顶块和第二弹簧之间的配合，待分切完成后拆卸第二齿轮，六个卡球分别离开转轴上的六个卡槽内，可以使滚筒从转轴外壁拆卸，便于更换滚筒再次分切缠绕，解决了现有的生产塑料片膜用分切机在对塑料片膜分切完后，由于缠绕筒不便于与转轴分离，从而影响再次分切的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滚筒、卡槽和塑料片膜的结构示意图；

图3为图1中卡槽、卡球和竖杆的结构示意图；

图4为图1中第二齿轮和转轴的结构示意图；

图5为图1中第一滚轮、第二滚轮和塑料片膜的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、固定机构，401、曲板，402、第一弹簧，403、第一夹板，404、第一滚轮，405、销轴，406、第二滚轮，407、第二夹板，408、塑料片膜，5、转动机构，501、电机，502、第一齿轮，503、第二齿轮，504、转轴，505、滚筒，6、安装机构，601、卡槽，602、卡球，603、竖杆，604、壳体，605、顶块，606、第二弹簧，7、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑料片膜用高效分切机，包括底板1，底板1的上方左右两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括曲板401、第一弹簧402、第一夹板403、第一滚轮404、销轴405、第二滚轮406、第二夹板407和塑料片膜408，曲板401的左侧底端固接在底板1的左侧顶端，曲板401的上方底端固接有两个第一弹簧402，两个第一弹簧402的底端均与第一夹板403的顶端相固接，第一夹板403给两个第一弹簧402向上的力，反之通过两个第一弹簧402的弹性使第一夹板403复位，第一夹板403的下方设有第一滚轮404，第一滚轮404通过销轴405与第一夹板403转动相连，第一滚轮404通过销轴405在第一夹板403上转动，第一滚轮404的下方设有第二滚轮406，第二滚轮406通过销轴405与第二夹板407转动相连，第二滚轮406通过销轴405在第二夹板407上转动，第二夹板407的底端固接在底板1的左侧顶端，第一滚轮404和第二滚轮406的内侧与塑料片膜408的左侧外壁相贴合，第一滚轮404受到第一弹簧402向下是力使塑料片膜408抵紧固定在第二滚轮406，使塑料片膜408在运输过程中一直处于绷直状态，第一滚轮404和第二滚轮406由橡胶材质制成，第一滚轮404和第二滚轮406的形状、大小均一致，使塑料片膜408固定稳定。

底板1的底端四角均固接有底座2，底板1的顶端左右两侧均固接有支撑板3，底板1的中间后侧顶端固接有切刀7，切刀7的前端与塑料片膜408的中间相贴合，塑料片膜408向后运输切刀7对塑料片膜408进行分切，切刀7由不锈钢材质制成。

支撑板3的内侧安装有转动机构5，转动机构5包括电机501、第一齿轮502、第二齿轮503、转轴504和滚筒505，电机501的右端固接在支撑板3的上方左端，电机501的输出轴固接有第一齿轮502，电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，第一齿轮502与第二齿轮503啮合相连，第二齿轮503的中间内壁卡接有转轴504，转轴504的左右两侧外壁均与支撑板3的上方内壁相贴合，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动转轴504在两侧的支撑板3内转动，且第二齿轮503可以与转轴504拆卸，转轴504的外壁左右两侧均设有滚筒505，滚筒505的外壁均缠绕相连有塑料片膜408，转轴504带动两侧的滚筒505转动使分切后的塑料片膜408缠绕在两侧的滚筒505上，且滚筒505的外壁粘合由一条胶体，便于使塑料片膜408固定在滚筒505的外壁，第一齿轮502与第二齿轮503处于同一条竖线上，使转轴504上的两个滚筒505转动稳定。

滚筒505的内侧安装有安装机构6，安装机构6包括卡槽601、卡球602、竖杆603、壳体604、顶块605和第二弹簧606，卡槽601开设在转轴504的上方中间，卡槽601的内表面与卡球602的下方外壁相卡接，六个卡球602分别卡在转轴504上的六个卡槽601内使滚筒505固定在转轴504上，转轴504带动滚筒505转动，反之当卡球602离开卡槽601时，可以使滚筒505从转轴504外壁拆卸，卡球602的顶端固接有竖杆603，竖杆603的上方外壁与壳体604的下方中间内壁间隙配合，壳体604的顶端固接在滚筒505的上方中间内壁，竖杆603的顶端固接有顶块605，顶块605的底端左右两侧均固接有第二弹簧606，卡球602带动竖杆603上的顶块605使两个第二弹簧606向外拉伸，反之两哥第二弹簧606使卡球602复位，第二弹簧606的底端均固接在壳体604的下方内壁左右两侧。

在使用该生产塑料片膜用高效分切机时，首先人工使塑料片膜408的两侧分别穿过两侧的第一滚轮404和第二滚轮406之间，第一滚轮404受到第一弹簧402向下是力使塑料片膜408抵紧固定在第二滚轮406，使塑料片膜408在运输过程中一直处于绷直状态，塑料片膜408缠绕在两侧的滚筒505的外壁，接通电机501的外接电源，电机501工作，电机501的输出轴带动第一齿轮502转动，通过第一齿轮502与第二齿轮503之间的啮合力使第二齿轮503带动转轴504在两侧的支撑板3内转动，转轴504带动两侧的滚筒505转动，塑料片膜408向后运输切刀7对塑料片膜408进行分切，分切后的塑料片膜408缠绕在两侧的滚筒505上，待分切完成后拆卸第二齿轮503，六个卡球602分别离开转轴504上的六个卡槽601内，可以使滚筒505从转轴504外壁拆卸，便于更换滚筒505再次分切缠绕。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。