一种燃油喷嘴的定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种燃油喷嘴的定位工装。


背景技术：

2.燃油喷嘴旋流器组件在同轴度定位工装时，同轴度直接影响喷嘴的流量、分布不均匀度等性能，因此，同轴度定位工装的设计就显得尤为重要，通常是通过目视，芯棒找准圆心等方式进行同轴度的定位，同轴度可能不太精准，存在偏差，对流量测试性能有一定的影响，传统的同轴度定位方法决定了对设备结构的要求相对较高，效果差，雾化不均匀，会发生偏移等情况，从而不能达到预期效果。为此，我们提出一种燃油喷嘴的定位工装。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃油喷嘴的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油喷嘴的定位工装，包括底座，所述底座上端固定连接有立柱，所述立柱设置有两根，所述立柱之间设置有放置槽，所述放置槽截面为圆形，所述放置槽侧面对称设置有第一空腔，所述第一空腔内设置有夹紧环，所述夹紧环为3/4圆环，所述夹紧环上下两端滑动连接在第一空腔上下两端内壁上，所述夹紧环和第一空腔相互靠近的侧壁上对称固定连接有第一连接件，所述第一连接件设置有多个且等间距排列，所述第一连接件之间设置有第一弹簧，所述放置槽底端设置有第二空腔，所述第二空腔设置有多个且呈环形排列，所述第二空腔内设置有固定杆，所述固定杆与放置槽底端截面径向设置，所述固定杆位于第二空腔内的一端固定连接有连接板，所述连接板上下两端滑动连接在第二空腔上下内壁上，所述连接板和第二空腔相互靠近的侧壁上对称固定连接有第二连接件，所述第二连接件设置有多个且等间距排列，所述第二连接件之间设置有第二弹簧，所述底座上端两侧对称固定连接有气缸，所述气缸上端设置有活塞杆，所述活塞杆上端固定连接有顶板，所述顶板水平设置，所述顶板下端中部固定连接有压杆，所述压杆与放置槽同轴设置。
5.优选的，所述固定杆相互靠近的一端设置有弧形凹槽。
6.优选的，所述立柱上端设置有插槽，所述插槽设置有多个，所述顶板下端固定连接有插杆，所述插杆竖直设置，所述插杆与插槽一一对应设置，所述插杆可卡接进插槽内。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种燃油喷嘴的定位工装可直接将工件放置在放置槽内，通过夹紧环和固定杆将工件同轴固定夹紧，然后可直接通过压杆将工件进行组装，相比于原来的定位方法，方便、快捷、高效，通过制作同轴度工装就能轻松满足使用的需求，而且不会对设备造成任何影响，可操作性强，其次，该同轴度定位工装能够明显提高效率，简单易行，只需将单零件依次固定到工装上就可实现，操作相对来说稳定可靠。
附图说明
8.图1为本实用新型正视图；
9.图2为本实用新型底座的正视剖视图；
10.图3为图2中a处放大示意图；
11.图4为本实用新型放置槽的俯视图。
12.图中：底座1、立柱2、放置槽3、插槽4、插杆5、夹紧环6、固定杆7、第一空腔8、第一连接件9、第一弹簧10、连接板11、第二连接件12、第二弹簧13、弧形凹槽14、气缸15、活塞杆16、顶板17、压杆18、第二空腔19。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃油喷嘴的定位工装，包括底座1，所述底座1上端固定连接有立柱2，所述立柱2设置有两根，所述立柱2之间设置有放置槽3，所述放置槽3截面为圆形，在进行组装定位时，首先可将工件放置在放置槽3内；
15.所述放置槽3侧面对称设置有第一空腔8，所述第一空腔8内设置有夹紧环6，所述夹紧环6为3/4圆环，所述夹紧环6上下两端滑动连接在第一空腔8上下两端内壁上，所述夹紧环6和第一空腔8相互靠近的侧壁上对称固定连接有第一连接件9，所述第一连接件9设置有多个且等间距排列，所述第一连接件9之间设置有第一弹簧10，当工件放置在放置槽3内之后，第一空腔8内的两个夹紧环6可根据工件的直径大小对其进行夹紧固定，此时两端的第一弹簧10处于收缩状态，使得工件被夹紧；
16.所述放置槽3底端设置有第二空腔19，所述第二空腔19设置有多个且呈环形排列，所述第二空腔19内设置有固定杆7，所述固定杆7与放置槽3底端截面径向设置，所述固定杆7位于第二空腔19内的一端固定连接有连接板11，所述连接板11上下两端滑动连接在第二空腔19上下内壁上，所述连接板11和第二空腔19相互靠近的侧壁上对称固定连接有第二连接件12，所述第二连接件12设置有多个且等间距排列，所述第二连接件12之间设置有第二弹簧13，当底端的工件放入放置槽3内后，径向设置的固定杆7可对底端工件进行夹紧，此时第二弹簧13处于收缩状态，可对工件进行夹紧；
17.所述底座1上端两侧对称固定连接有气缸15，所述气缸15上端设置有活塞杆16，所述活塞杆16上端固定连接有顶板17，所述顶板17水平设置，所述顶板17下端中部固定连接有压杆18，所述压杆18与放置槽3同轴设置，在对燃油喷嘴工件进行定位时，首先将单个零件依次放置到放置槽3内，然后利用夹紧环6和固定杆7对工件进行夹紧固定，启动气缸15，使得活塞杆下降，带动顶板17下降，此时顶板17底端的压杆18压进放置槽3内，对工件进行定位组装。
18.进一步的，所述固定杆7相互靠近的一端设置有弧形凹槽14。
19.更进一步的，所述立柱2上端设置有插槽4，所述插槽4设置有多个，所述顶板17下端固定连接有插杆5，所述插杆5竖直设置，所述插杆5与插槽4一一对应设置，所述插杆5可
卡接进插槽4内，在顶板17下降时，插杆5可插接进插槽4内，插杆5和插槽4起到定位作用，防止压杆偏移。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。