一种食品生产用剁碎装置的制作方法

本实用新型涉及剁碎装置技术领域，尤其涉及一种食品生产用剁碎装置。

背景技术：

在食品生产过程中因粉碎严重影响食品的口感，因此需要对部分材料进行剁碎加工，在一些小的食品加工厂，在剁碎加工的过程中，多采用人工操作，费时费力，需要消耗大量的人力，并且现有的剁碎装置结构死板，剁碎的不够均匀，不能有效快速的完成工作，大大影响了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中剁碎装置结构死板，剁碎不均匀的问题，而提出的一种食品生产用剁碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种食品生产用剁碎装置，包括承料槽、切刀、升降往复机构、框体、顶板和左右往复机构，其特征在于，所述承料槽的底部对称固定连接有支撑腿，且支撑腿的底端固定连接有安装板，所述承料槽与支撑腿之间安装有下料组件，所述承料槽的外侧壁上对称固定连接有l型柱，且l型柱的顶端与顶板的下表面固定连接，所述框体位于承料槽和顶板之间设置，且框体与顶板之间通过左右往复机构相连接，所述切刀位于承料槽内，且切刀与框体之间通过升降往复机构相连接；

所述升降往复机构包括第一电机、凸轮、凸杆、压块和弹簧，所述第一电机固定安装在框体内，所述凸轮与第一电机的输出端固定连接，所述凸杆的底端贯穿框体的底部并与切刀相连接，且凸杆与框体底部滑动连接，所述凸杆的顶端安装有与凸轮相匹配的滚轮，所述压块固定套接在凸杆上设置，所述弹簧固定连接在压块的下表面，且弹簧套设在凸杆上设置，所述弹簧的另一端与框体内部的下表面固定连接；

所述左右往复机构包括第二电机、往复丝杆、丝杆滑块、通槽、联动杆和滑板，所述第二电机通过机架固定安装在l型柱顶端的侧壁上，所述往复丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆的另一端通过轴承座与对应的l型柱转动连接，所述丝杆滑块螺纹套设在往复丝杆上设置，且丝杆滑块与框体的顶部固定连接，所述通槽开设在顶板上，所述滑板与顶板滑动连接，所述联动杆固定连接在滑板的下表面，且穿过通槽与丝杆滑块固定连接。

进一步，所述下料组件包括两个偏转板、两个连杆、两个套环和两个螺栓，所述承料槽的槽底开设有开口，且两个偏转板分别通过转销与承料槽底部开口的侧壁转动连接，两个所述套环分别滑动套设在支撑腿上设置，且套环与支撑腿之间通过螺栓相连接，两个所述连杆分别对称铰接在两个偏转板的下表面，且连杆的另一端与对应的套环相铰接。

进一步，所述切刀与凸杆之间螺纹连接。

进一步，所述安装板的四角处均开设有定位孔。

进一步，所述支撑腿上固定套接有定位环，且定位环的下表面与套环的顶端相贴合。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置承料槽、切刀、升降往复机构、框体和左右往复机构，承料槽方便承载待剁碎的材料，框体上的升降往复机构方便带动切刀上下往复运动，从而方便进行自动剁碎处理，左右往复机构方便带动框体进行稳定的左右往复运动，框体带动切刀同步运动，从而方便对材料进行全面均匀的剁碎处理，有效提高加工效率。

2、通过设置承料槽和下料组件，下料组件方便根据需要打开承料槽的底部，从而方便将剁碎处理后的物料彻底排出，有效保证出料效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不仅方便对食品加工用物料进行全面均匀的剁碎处理，而且方便剁碎后的物料进行彻底排料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种食品生产用剁碎装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1承料槽、2切刀、3框体、4顶板、5支撑腿、6安装板、7l型柱、8第一电机、9凸轮、10凸杆、11压块、12弹簧、13第二电机、14往复丝杆、15丝杆滑块、16通槽、17联动杆、18滑板、19偏转板、20连杆、21套环、22螺栓、23定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种食品生产用剁碎装置，包括承料槽1、切刀2、升降往复机构、框体3、顶板4和左右往复机构，其特征在于，承料槽1的底部对称固定连接有支撑腿5，且支撑腿5的底端固定连接有安装板6，承料槽1与支撑腿5之间安装有下料组件，承料槽1的外侧壁上对称固定连接有l型柱7，且l型柱7的顶端与顶板4的下表面固定连接，框体3位于承料槽1和顶板4之间设置，且框体3与顶板4之间通过左右往复机构相连接，切刀2位于承料槽1内，且切刀2与框体3之间通过升降往复机构相连接；

升降往复机构包括第一电机8、凸轮9、凸杆10、压块11和弹簧12，第一电机8固定安装在框体3内，凸轮9与第一电机8的输出端固定连接，凸杆10的底端贯穿框体3的底部并与切刀2相连接，且凸杆10与框体3底部滑动连接，凸杆10的顶端安装有与凸轮9相匹配的滚轮，压块11固定套接在凸杆10上设置，弹簧12固定连接在压块11的下表面，且弹簧12套设在凸杆10上设置，弹簧12的另一端与框体3内部的下表面固定连接；

左右往复机构包括第二电机13、往复丝杆14、丝杆滑块15、通槽16、联动杆17和滑板18，第二电机13通过机架固定安装在l型柱7顶端的侧壁上，往复丝杆14的一端与第二电机13的输出轴固定连接，往复丝杆14的另一端通过轴承座与对应的l型柱7转动连接，丝杆滑块15螺纹套设在往复丝杆14上设置，且丝杆滑块15与框体3的顶部固定连接，通槽16开设在顶板4上，滑板18与顶板4滑动连接，联动杆17固定连接在滑板18的下表面，且穿过通槽16与丝杆滑块15固定连接，承料槽1方便承载待剁碎的材料，启动第一电机8带动凸轮9转动，凸轮9驱动凸杆10滑动，使凸杆10上的压块11压缩弹簧12，随着凸轮9的继续转动，弹簧12将带动凸杆10上升复位，如此反复，使得凸杆10带动切刀2上下往复运动，从而方便进行自动剁碎处理，启动第二电机13带动往复丝杆14转动，使丝杆滑块15沿着往复丝杆14做稳定的左右往复运动，丝杆滑块15不仅带动框体3同步运动，而且带动连接有联动杆17的滑板18沿着顶板4进行滑动，框体3移动过程中带动切刀2同步运动，从而方便对材料进行全面均匀的剁碎处理，有效提高加工效率。

本实施例中，下料组件包括两个偏转板19、两个连杆20、两个套环21和两个螺栓22，承料槽1的槽底开设有开口，且两个偏转板19分别通过转销与承料槽1底部开口的侧壁转动连接，两个套环21分别滑动套设在支撑腿5上设置，且套环21与支撑腿5之间通过螺栓22相连接，两个连杆20分别对称铰接在两个偏转板19的下表面，且连杆20的另一端与对应的套环21相铰接，拧松螺栓22与支撑腿5分离，套环21即可沿着支撑腿5下降，通过铰接的连杆20方便带动偏转板19进行角度倾斜转动，从而方便将剁碎处理后的物料彻底排出，有效保证出料效率。

本实施例中，切刀2与凸杆10之间螺纹连接，方便切刀2拆装维护。

本实施例中，安装板6的四角处均开设有定位孔，便于安装板6进行位置固定。

本实施例中，支撑腿5上固定套接有定位环23，且定位环23的下表面与套环21的顶端相贴合，方便偏转板19进行快速复位。

本实用新型中，承料槽1方便承载待剁碎的材料，启动第一电机8带动凸轮9转动，凸轮9驱动凸杆10滑动，使凸杆10上的压块11压缩弹簧12，随着凸轮9的继续转动，弹簧12将带动凸杆10上升复位，如此反复，使得凸杆10带动切刀2上下往复运动，从而方便进行自动剁碎处理，启动第二电机13带动往复丝杆14转动，使丝杆滑块15沿着往复丝杆14做稳定的左右往复运动，丝杆滑块15不仅带动框体3同步运动，而且带动连接有联动杆17的滑板18沿着顶板4进行滑动，框体3移动过程中带动切刀2同步运动，从而方便对材料进行全面均匀的剁碎处理，有效提高加工效率；拧松螺栓22与支撑腿5分离，套环21即可沿着支撑腿5下降，通过铰接的连杆20方便带动偏转板19进行角度倾斜转动，从而方便将剁碎处理后的物料彻底排出，有效保证出料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。