一种辊子修复装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种辊子修复装夹装置。


背景技术：

2.辊压机的辊子在使用时会造成镀铬层磨损，使得辊子的工作表面变得粗糙，从而影响加工，需要对辊子进行修复处理，现有的辊子修复装夹装置一般只能对同一类型的辊子进行装夹，实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种辊子修复装夹装置，解决了辊子修复装夹装置只能对同一类型的辊子进行装夹的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊子修复装夹装置，包括箱体，所述箱体的左侧内壁固定连接有第一导轨，所述第一导轨的上表面滑动连接有安装板，所述安装板的上方安装有第二导轨，所述第二导轨通过固定杆与箱体的下侧内壁固定连接，所述安装板的内部安装有固定装置，所述安装板的上表面安装有装夹装置，所述第二导轨的上表面并位于装夹装置后侧的位置滑动安装有第一支撑装置，所述第二导轨的上表面并靠近箱体后侧内壁的位置安装有第二支撑装置；
7.所述固定装置包括插接口、滑动槽、第一滑动块、挡块、弹簧、第二滑动块、插板、第一插槽和第二插槽，所述安装板的上表面开设有插接口，所述插接口的前侧内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的后侧面固定连接有挡块，所述第一滑动块的前侧面固定连接有弹簧，所述弹簧的前端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块通过滑槽滑块滑动连接有插板，所述滑动槽的下侧内壁开设有第一插槽，所述插板的下端活动插接有第一插槽，所述滑动槽的下侧内壁并位于第一插槽前方的位置开设有第二插槽；
8.所述装夹装置包括插接块、环形槽、连接块、安装柱、转轮、减速电机、带轮、特制轴承和键槽，所述插接块滑动插接有插接口，所述插接块的外壁开设有环形槽，所述环形槽活动卡接有挡块，所上述插接块的上端固定连接有连接块，所述安装板的上表面并位于插接口右侧的位置固定连接有安装柱，所述安装柱的后侧面并靠近上端面的位置转动连接有转轮，所述安装板的上表面并位于安装柱右侧的位置通过安装架固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端通过皮带传动连接有皮带轮，所述皮带轮的后侧面与特制轴承转动环的前侧面固定连接，所述特制轴承转动环的内壁开设有键槽，所述特制轴承的固定环固定连接有连接块。
9.优选的，所述第一支撑装置包括支撑体和滚动体，所述支撑体的上端滑动连接有第二导轨，所述滚动体通过转销转动连接有支撑体，滚动体的设置辅助转动辊子，降低减速
电机的负荷。
10.优选的，所述第二支撑装置的结构与第一支撑装置的结构相同，所述第二支撑装置的下表面与第二导轨的上表面固定连接。
11.优选的，所述挡块的形状为圆弧形，可以紧密贴合环形槽，提高固定效果，所述挡块的后侧面倾斜设置，靠近第一滑动块的一侧高，远离第一滑动块的一侧低，提高环形槽和挡块活动插接的便捷性。
12.优选的，所述插板水平截面的面积小于第二滑动块水平截面的面积，限制插槽的大小。
13.优选的，所述第一插槽和第二插槽的前侧面开设有槽口，所述槽口的形状呈等腰梯形，通过等腰梯形槽口的开设，提高了插板插入第一插槽和第二插槽的便捷性。
14.优选的，所述环形槽的截面与挡块的截面相同，使环形槽与挡块紧密贴合，提高固定效果。
15.优选的，所述转轮可以上下调整，通过调整转轮可以调整皮带的丈巾程度，适应不同辊子的装夹。
16.优选的，所述键槽与辊子上的键相匹配，提高装置的固定能力。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种辊子修复装夹装置，具备以下有益效果：
18.1、该辊子修复装夹装置，通过上滑插板，向前推动插板至第二插槽位置，插板通过第二滑动块、弹簧和第一滑动块使挡块向前滑动，解除装夹装置的固定，通过上滑插板，向后推动插板至第一插槽位置完成装夹装置的固定，结构简单，方便装夹装置的快速更换，以适应不同类型的辊子的装夹。
19.2、该辊子修复装夹装置，通过滑动第一支撑装置适应不同长度的辊子的支撑，通过键槽和辊子上的键的配合夹紧固定，通过调整转轮的高度调整皮带的涨紧程度，适应不同辊子的装夹，提高了装置的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
21.图2为本实用新型固定装置结构示意图；
22.图3为本实用新型挡块结构示意图；
23.图4为本实用新型装夹装置结构示意图；
24.图5为本实用新型特制轴承结构示意图；
25.图6为本实用新型第一支撑装置结构示意图。
26.其中：1、箱体；2、第一导轨；3、安装板；4、第二导轨；5、固定装置；51、插接口；52、滑动槽；53、第一滑动块；54、挡块；55、弹簧；56、第二滑动块；57、插板；58、第一插槽；59、第二插槽；6、装夹装置；61、插接块；62、环形槽；63、连接块；64、安装柱；65、转轮；66、减速电机；67、带轮；68、特制轴承；69、键槽；7、第一支撑装置；71、支撑体；72、滚动体；8、第二支撑装置。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种辊子修复装夹装置，包括箱体1，箱体1的左侧内壁固定连接有第一导轨2，第一导轨2的上表面滑动连接有安装板3，安装板3的上方安装有第二导轨4，第二导轨4通过固定杆与箱体1的下侧内壁固定连接，安装板3的内部安装有固定装置5，安装板3的上表面安装有装夹装置6，第二导轨4的上表面并位于装夹装置6后侧的位置滑动安装有第一支撑装置7，第一支撑装置7包括支撑体71和滚动体72，支撑体71的上端滑动连接有第二导轨4，滚动体72通过转销转动连接有支撑体71，滚动体72的设置辅助转动辊子，降低减速电机66的负荷，第二导轨4的上表面并靠近箱体1后侧内壁的位置安装有第二支撑装置8，第二支撑装置8的结构与第一支撑装置7的结构相同，第二支撑装置8的下表面与第二导轨4的上表面固定连接；
29.固定装置5包括插接口51、滑动槽52、第一滑动块53、挡块54、弹簧55、第二滑动块56、插板57、第一插槽58和第二插槽59，安装板3的上表面开设有插接口51，插接口51的前侧内壁开设有滑动槽52，滑动槽52的内壁滑动连接有第一滑动块53，第一滑动块53的后侧面固定连接有挡块54，挡块54的形状为圆弧形，可以紧密贴合环形槽62，提高固定效果，挡块54的后侧面倾斜设置，靠近第一滑动块53的一侧高，远离第一滑动块53的一侧低，提高环形槽62和挡块54活动插接的便捷性，第一滑动块53的前侧面固定连接有弹簧55，弹簧55的前端固定连接有第二滑动块56，第二滑动块56通过滑槽滑块滑动连接有插板57，插板57水平截面的面积小于第二滑动块56水平截面的面积，限制插槽的大小，滑动槽52的下侧内壁开设有第一插槽58，插板57的下端活动插接有第一插槽58，滑动槽52的下侧内壁并位于第一插槽58前方的位置开设有第二插槽59，第一插槽58和第二插槽59的前侧面开设有槽口，槽口的形状呈等腰梯形，通过等腰梯形槽口的开设，提高了插板57插入第一插槽58和第二插槽59的便捷性，通过上滑插板57，向前推动插板57至第二插槽59位置，插板57通过第二滑动块56、弹簧55和第一滑动块53使挡块54向前滑动，解除装夹装置6的固定，通过上滑插板57，向后推动插板57至第一插槽58位置完成装夹装置6的固定，结构简单，方便装夹装置6的快速更换，以适应不同类型的辊子的装夹；
30.装夹装置6包括插接块61、环形槽62、连接块63、安装柱64、转轮65、减速电机66、带轮67、特制轴承68和键槽69，插接块61滑动插接有插接口51，插接块61的外壁开设有环形槽62，环形槽62的截面与挡块54的截面相同，使环形槽62与挡块54紧密贴合，提高固定效果，环形槽62活动卡接有挡块54，所上述插接块61的上端固定连接有连接块63，安装板3的上表面并位于插接口51右侧的位置固定连接有安装柱64，安装柱64的后侧面并靠近上端面的位置转动连接有转轮65，转轮65可以上下调整，通过调整转轮65可以调整皮带的丈巾程度，适应不同辊子的装夹，安装板3的上表面并位于安装柱64右侧的位置通过安装架固定连接有减速电机66，减速电机66的输出端通过皮带传动连接有皮带轮67，皮带轮67的后侧面与特制轴承68转动环的前侧面固定连接，特制轴承68转动环的内壁开设有键槽69，键槽69与辊子上的键相匹配，提高装置的固定能力。特制轴承68的固定环固定连接有连接块63，通过滑动第一支撑装置7适应不同长度的辊子的支撑，通过键槽69和辊子上的键的配合夹紧固定，通过调整转轮65的高度调整皮带的涨紧程度，适应不同辊子的装夹，提高了装置的实用性。
31.在使用时，通过上滑插板57，解除插板57和第一插槽58的插接，向前推动插板57至第二插槽59位置，插板57通过第二滑动块56拉动弹簧55，弹簧55通过第一滑动块53使挡块54沿着滑动槽52的内壁向前滑动，并向下滑动插板57使插板57和第二插槽59插接，解除装夹装置6的固定，通过上滑插板57，解除插板57和第二插槽59的插接，向后推动插板57至第一插槽58位置，插板57通过第二滑动块56推动弹簧55，弹簧55通过第一滑动块53使挡块54沿着滑动槽52的内壁向后滑动，使挡块54延伸至插接口51内部与环形槽62紧密贴合，并向下滑动插板57使插板57和第一插槽58插接，完成装夹装置6的固定，结构简单，方便装夹装置6的快速更换，通过滑动第一支撑装置7适应不同长度的辊子的支撑，完成位置调整后，向前滑动安装板3，安装板3通过连接块63使装夹装置6向后移动，转动带轮67，使特制轴承68的转动环内壁开设的键槽69与辊子上的键对齐，再次滑动安装板3，完成装夹装置6的夹紧固定，调整转轮65的高度使转轮65紧密贴合皮带，使减速电机66和带轮67始终保持良好的传动连接，适应不同辊子的装夹，提高了装置的实用性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。