一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置的制作方法

本实用新型涉及铝塑板加工技术领域，具体为一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对生活的质量要求也越来越高，铝塑板也因为表面光滑易清洁，无污染、强度高和隔音效果好等优点成为当今热门的房屋装修装饰材料，但在铝塑板进行加工的过程中限位装置仍然存在有一定的缺陷，例如：

1.现有的铝塑板加工用限位装置，在对铝塑板进行裁切和打磨的过程中，在面对需要多角度进行加工的要求时，需要将铝塑板拆下进行再次的限位固定，多次的拆装可能导致铝塑板在加工时，限位固定位置的不一致，造成铝塑板成型后尺寸出现误差产品不合格，因此存在有一定的缺陷；

2.现有的铝塑板加工用限位装置，在对不同宽度的铝塑板进行加工时，无法快速且稳定的对不同尺寸的铝塑板未加工件进行固定和限位，且在铝塑板加工的过程中可能出现滑动，导致铝塑板生产完成后出现质量问题，进而存在有一定的缺陷。

所以我们提出了一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上，在对铝塑板进行裁切和打磨的过程中，在面对需要多角度进行加工的要求时，需要将铝塑板拆下进行再次的限位固定，多次的拆装可能导致铝塑板在加工时，限位固定位置的不一致，造成铝塑板成型后尺寸出现误差产品不合格，在对不同宽度的铝塑板进行加工时，无法快速且稳定的对不同尺寸的铝塑板未加工件进行固定和限位，且在铝塑板加工的过程中可能出现滑动，导致铝塑板生产完成后出现质量问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，包括机体、第一滑槽、滑动板和第三滑槽，所述机体内端开设有第一滑槽和第三滑槽，且第一滑槽内端固定连接有滑动块，并且滑动块内端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆外表面固定连接有连接轴，且连接轴表面固定连接有连接拉绳，所述第一电动伸缩杆内端固定连接有固定块，且固定块的内端固定连接有转动板，所述第一电动伸缩杆下端固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆下端固定连接有滑动板，所述转动板内端设置有限位螺纹，且限位螺纹内表面固定连接有螺纹轴，并且转动板内端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内端固定连接有固定夹板，且第二滑槽下端设置有复位弹簧。

优选的，所述机体通过第一滑槽与滑动块构成滑动结构，且第一滑槽与滑动块构成嵌套结构，并且滑动块与第一电动伸缩杆构成一体化结构，同时第一电动伸缩杆外端焊接连接有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第一电动伸缩杆与固定块构成一体化结构，且固定块内端与转动板构成嵌套结构，并且转动板与螺纹轴为焊接连接。

优选的，所述连接轴通过连接拉绳与固定夹板内端构成滑动结构，且固定夹板通过复位弹簧与第二滑槽构成伸缩结构，并且连接拉绳、第二滑槽、固定夹板和复位弹簧均沿机体中心对称设置有两组。

优选的，所述固定块通过螺纹轴与转动板内端构成卡合结构，且转动板通过限位螺纹与螺纹轴构成转动结构，并且固定块、转动板和螺纹轴均沿机体中心对称设置有两组。

优选的，所述第二电动伸缩杆与滑动板为焊接连接，且滑动板外表面与第三滑槽内端构成嵌套结构，并且第二电动伸缩杆通过滑动板与第三滑槽构成滑动结构，同时第二电动伸缩杆、滑动板和第三滑槽均沿机体中心对称设置有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节角度的铝塑板加工用限位装置：

1.在固定块的内端焊接连接有螺纹轴，且螺纹轴外端嵌套连接于转动板内端，并且转动板设置有限位螺纹，转动板通过限位螺纹与螺纹轴构成卡合结构，在对铝塑板进行多角度加工时，通过转动板的转动，可以对固定夹板的夹取限位角度进行快速稳定的调节，以达到在不改变铝塑板限位固定位置的情况下对铝塑板的放置角度进行快速调整；

2.在机体的下端开设有第三滑槽，且第三滑槽内端固定连接有滑动板，并且滑动板上端固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端焊接连接于第一电动伸缩杆下端，且第一电动伸缩杆表面固定有连接轴，并且连接轴通过连接拉绳与固定夹板构成滑动结构，以达到在对不同尺寸的铝塑板进行夹取时，随着第一电动伸缩杆的顶出，第二电动伸缩杆在第三滑槽中进行滑动，以达到对铝塑板稳定的支撑的同时，第一电动伸缩杆上端的连接轴在连接拉绳的作用下对固定夹板上端的铝塑板进行稳定的限位固定。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型第一滑槽俯剖结构示意图；

图4为本实用新型转动板侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、第一滑槽；3、滑动块；4、第一电动伸缩杆；5、连接轴；6、连接拉绳；7、固定块；8、转动板；9、限位螺纹；10、螺纹轴；11、第二滑槽；12、固定夹板；13、复位弹簧；14、第二电动伸缩杆；15、滑动板；16、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节角度的铝塑板加工用限位装置，包括机体1、第一滑槽2、滑动块3、第一电动伸缩杆4、连接轴5、连接拉绳6、固定块7、转动板8、限位螺纹9、螺纹轴10、第二滑槽11、固定夹板12、复位弹簧13、第二电动伸缩杆14、滑动板15和第三滑槽16，机体1内端开设有第一滑槽2和第三滑槽16，且第一滑槽2内端固定连接有滑动块3，并且滑动块3内端固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4外表面固定连接有连接轴5，且连接轴5表面固定连接有连接拉绳6，第一电动伸缩杆4内端固定连接有固定块7，且固定块7的内端固定连接有转动板8，第一电动伸缩杆4下端固定连接有第二电动伸缩杆14，且第二电动伸缩杆14下端固定连接有滑动板15，转动板8内端设置有限位螺纹9，且限位螺纹9内表面固定连接有螺纹轴10，并且转动板8内端开设有第二滑槽11，第二滑槽11内端固定连接有固定夹板12，且第二滑槽11下端设置有复位弹簧13。

机体1通过第一滑槽2与滑动块3构成滑动结构，且第一滑槽2与滑动块3构成嵌套结构，并且滑动块3与第一电动伸缩杆4构成一体化结构，同时第一电动伸缩杆4外端焊接连接有第二电动伸缩杆14，在铝塑板放置位置进行固定时，通过第二电动伸缩杆14带动第一电动伸缩杆4在第一滑槽2中进行上下滑动，方便使用者对不同尺寸的铝塑板进行加工。

第一电动伸缩杆4与固定块7构成，且固定块7内端与转动板8构成嵌套结构，并且转动板8与螺纹轴10为焊接连接，转动板8通过限位螺纹9与螺纹轴10进行卡合，通过摇动转动板8带动固定夹板12进行角度改变的同时，通过限位螺纹9与螺纹轴10的卡合以达到对转动板8进行稳固的固定。

连接轴5通过连接拉绳6与固定夹板12内端构成滑动结构，且固定夹板12通过复位弹簧13与第二滑槽11构成伸缩结构，并且连接拉绳6、第二滑槽11、固定夹板12和复位弹簧13均沿机体1中心对称设置有两组，在第一电动伸缩杆4进行伸缩时，连接轴5通过连接拉绳6可以带动固定夹板12对铝塑板进行快速稳固的限位。

固定块7通过螺纹轴10与转动板8内端构成卡合结构，且转动板8通过限位螺纹9与螺纹轴10构成转动结构，并且固定块7、转动板8和螺纹轴10均沿机体1中心对称设置有两组，通过对转动板8的转动，可以快速的对铝塑板的放置角度进行调整，方便操作人员进行侧边的加工。

第二电动伸缩杆14与滑动板15为焊接连接，且滑动板15外表面与第三滑槽16内端构成嵌套结构，并且第二电动伸缩杆14通过滑动板15与第三滑槽16构成滑动结构，同时第二电动伸缩杆14、滑动板15和第三滑槽16均沿机体1中心对称设置有两组，通过第一电动伸缩杆4的伸缩可以带动铝塑板进行稳定的前后位置上稳定的调整，方便使用者对不同尺寸的铝塑板进行加工。

工作原理：在使用该可调节角度的铝塑板加工用限位装置时，根据图1、图2和图4，首先将该装置放置在需要工作的地方，在需要对铝塑板进行夹取的过程中，在第一电动伸缩杆4上端焊接连接有连接轴5，且连接轴5通过连接拉绳6固定连接于第二滑槽11内端的固定夹板12，并且固定夹板12下端固定连接有复位弹簧13，通过第一电动伸缩杆4的伸缩带动固定夹板12在第二滑槽11中进行滑动，以达到对固定夹板12上端的铝塑板进行稳固的夹取，在需要对铝塑板的加工角度进行改变时，在第一电动伸缩杆4内端固定安装有固定块7，且固定块7内端通过螺纹轴10与转动板8内端构成嵌套结构，并且转动板8通过限位螺纹9与螺纹轴10构成卡合结构，使操作者通过对转动板8进行转动的同时，带动固定夹板12进行同步的转动，且在合适的角度时，通过限位螺纹9与螺纹轴10构成的稳定卡合，在不改变铝塑板固定位置的同时，对铝塑板角度进行稳定的调整，防止铝塑板加工时，因为固定位置的改变产生的质量问题；

根据图1-3，在对不同尺寸的铝塑板进行限位固定时，机体1内端开设有第一滑槽2和第三滑槽16，且第一滑槽2通过滑动块3与第一电动伸缩杆4构成滑动结构，并且第一电动伸缩杆4下端焊接连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14通过滑动板15与第三滑槽16构成滑动结构，将所需加工的铝塑板平稳的放置在固定夹板12上端，根据铝塑板尺寸通过第一电动伸缩杆4的推出带动固定夹板12向内端进行挤压，且在第一电动伸缩杆4推出的同时，第二电动伸缩杆14在第三滑槽16中进行稳定的滑动，以达到对第一电动伸缩杆4进行稳定的支撑，且在面对尺寸较宽的铝塑板进行角度转动时，通过第二电动伸缩杆14的支撑，能稳定的带动第一电动伸缩杆4进行稳定的上移，以达到对不同尺寸的铝塑板进行快速稳定的限位和调整。

以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。