一种轴承拉拔器的制作方法

本实用新型涉及装配设备领域，尤其是一种轴承拉拔器。

背景技术：

在实际的机械装配过程中，时常涉及不同高度尺寸轴承的拆卸，现有轴承拉拔器只能拆卸一种规格的轴承，当轴承的高度尺寸发生变化，需要配备不同的轴承拉拔器，增加企业成本，增大装配设备管理工作量。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。提供了一种轴承拉拔器，该轴承拉拔器可以实现对不同高度尺寸轴承的拆卸。

根据本实用新型实施例的一种轴承拉拔器，包括螺杆，轴承托板，轴承托板设有卡口和条形滑槽，所述条形滑槽上设有滑块；调节螺母，调节螺母套设于螺杆上，调节螺母与轴承托板通过多个连接件连接；多个所述连接件至少有一个通过滑块与所述轴承托板滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，卡口的形状为v形。v形的卡口具有开口宽度逐渐减小的形状特征，可以适应拉拔不同内径的轴承。

根据本实用新型的一些实施例，连接件为链条，链条承受强度高，实用性佳。

根据本实用新型的一些实施例，条形滑槽为1条，该1条条形滑槽设置在开口的前部。将前部的非滑动连接优化成滑动连接，提高了通用性。

根据本实用新型的一些实施例，条形滑槽为2条，该2条所述条形滑槽分别设置于开口的左、右两边，将左、右2处的非滑动连接优化成滑动连接，提高了通用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述条形滑槽为3条，3条所述条形滑槽分别设置于开口的左、右两边以及前部，此时左、右以及前部三处的非滑动连接优化成滑动连接，提高了通用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺母设有可调节链条的挂钩，使得链条的长度可调，进一步提高通用性。

根据本实用新型的一些实施例，轴承托板为三角形。优选轴承托板为等腰三角形，v形卡口的顶角角度与轴承托板的等腰三角形顶角角度相同，且v形卡口与轴承托板具有重合的对称中心线，该形状下的轴承拉拔器具备更佳的机械稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，螺杆用于抵接轴承的一端为锥形。锥形具有截面面积逐渐变小的特点，有助于适应不同内径的轴承，进一步提高了设备的通用性。

根据本实用新型的一些实施例，螺杆一端设有手柄，手柄为一字型把手。一字型把手便于转动，同时利于拉拔。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种轴承拉拔器，包括螺杆，轴承托板，轴承托板设有卡口和条形滑槽，所述条形滑槽上设有滑块；调节螺母，调节螺母套设于螺杆上，调节螺母与轴承托板通过多个连接件连接；多个所述连接件至少有一个通过滑块与所述轴承托板滑动连接。通过设置条形滑槽和滑块，构成滑动连接，增加轴承拉拔器的通用性，实现对不同高度尺寸轴承的拆卸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的一个角度的示意图；

图2是本实用新型的实施例的另一个角度的示意图；

图中，100、轴承托板；101、卡口；102、条形滑槽；103、滑块；200、螺杆；300、调节螺母；400、连接件；500、手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一些实施例中，一种轴承拉拔器，如图1和图2所示，连接件400用于传导拉拔的力，本实施例中的连接件400优选为链条，在其它实施例中，也可以使用钢管或钢条等刚性部件。本实施例中包括轴承托板100，轴承托板100设有v形卡口101，轴承托板100上设有2条条形滑槽102，2条条形滑槽102分别设置于v形卡口101的左右两边，本实施例中的左、右，可具体理解成图1和图2中的左、右方位。条形滑槽102上设有滑块103。优选的，左边的条形滑槽102与v形卡口101左边缘平行设置，右边的条形滑槽102与v形卡口101右边缘平行设置。螺杆200的下端设置成锥形，该锥形的下端用于与轴承抵接，因锥形的设计，此端可以适应不同内径的轴承，工作时，锥形端部分插入轴承内径，最终与轴承的上表面抵接；螺杆200与轴承托板100相配合，用于卡紧轴承；螺杆200的另一端即附图2中的上端设有一字型的手柄500；螺杆200上还设有调节螺母300，在本实施例中调节螺母300与轴承托板100通过3条链条连接，其中两条链条一端连接调节螺母300，另一端连接条形滑槽102上的滑块103，构成两处可滑动连接，另一条链条不可滑动地连接在轴承托板100上；在其它实施例中，也可以只存在2条链条，共构成2处可滑动连接。轴承托板100可根据工作环境的不同设置成不同的形状，在本实施例中，优选轴承托板100为等腰三角形，v形卡口101角度与轴承托板100的等腰三角形顶角角度相同，且v形卡口101与轴承托板100具有重合的对称中心线，该形状下的轴承拉拔器具备更佳的机械稳定性。

具体实施步骤：将轴承放置于轴承托板100之上，轴承的下表面与轴承托板100抵接，通过转动一字型的手柄500，将螺杆200向下旋入，直至链条张紧，此时，螺杆200的下端与轴承上表面抵接，在链条、螺杆200以及轴承托板100的共同作用下，轴承固定在螺杆200以及轴承托板100之间。最后，对一字型的手柄500施加一个向上的拉力，完成轴承拉拔拆卸。

本实用新型的一些实施例中，一种轴承拉拔器，该实施例中的连接件400优选为拉绳，包括轴承托板100，轴承托板100设有u形卡口101，轴承托板100上设有1条条形滑槽102，此1条条形滑槽102设置于u形卡口101的前部，条形滑槽102上设有滑块103，本实施例中的前部可具体理解成图1中的前部方位。螺杆200的一端与轴承托板100相配合，用于卡紧轴承，螺杆200的另一端设有拉环形的手柄500；螺杆200上还设有调节螺母300，调节螺母300与轴承托板100通过3条拉绳连接，其中1条拉绳的一端连接调节螺母300，另一端连接条形滑槽102上的滑块103，构成一处可滑动连接；另外2条拉绳不可滑动的连接在轴承托板100上。

具体实施步骤：将轴承放置于轴承托板100之上，轴承的下表面与轴承托板100抵接，通过转动手柄500，将螺杆200向下旋入，直至拉绳张紧，螺杆200用于与轴承托板100配合以卡紧轴承，此时在拉绳、螺杆200以及轴承托板100的共同作用下，轴承固定在螺杆200以及轴承托板100之间。然后，对手柄500施加一个向上的拉力，完成轴承拉拔拆卸，在本实施例中的手柄500为拉环形的手柄500，更适用于拉拔操作。

本实用新型的一些实施例中，一种轴承拉拔器，其连接件400优选为链条，包括轴承托板100，轴承托板100设有v形卡口101，轴承托板100上设有3条条形滑槽102，此3条条形滑槽102分别设置于卡口101的左、右两边以及前部，本实施例中的左、右以及前部可具体参照图1的方位关系。条形滑槽102上设有滑块103；螺杆200的一端与轴承托板100相配合，用于卡紧轴承，螺杆200的另一端设有一字型手柄500；螺杆200上还设有调节螺母300，调节螺母300与轴承托板100通过3条链条连接，3条链条的一端连接调节螺母300，另一端连接条形滑槽102上的滑块103，构成三处可滑动连接。优选的，调节螺母300设有可调节连接件400的挂钩，该挂钩可以是市面上常见的具有一个弹性开口的安全挂钩，当连接件400为市面上常见的、由多个小钢圈连接而成的链条时，可以通过弹性开口将链条的小钢圈套入安全挂钩，以调节链条的使用长度；挂钩也可以选用皮带扣类型的零件，与链条或者其它带有调节孔的连接件400进行配合。

具体实施步骤:将轴承放置于轴承托板100之上，轴承的下表面与轴承托板100抵接，通过转动一字型手柄500，将螺杆200向下旋入，链条逐渐张紧，螺杆200用于卡紧轴承的一端与轴承的上表面抵接，此时在链条、螺杆200以及轴承托板100的共同作用下，轴承固定在螺杆200以及轴承托板100之间。然后，对手柄500施加一个向上的拉力，完成轴承拉拔拆卸。在本实施例中，存在三处可滑动连接，且设有挂钩使得链条的使用长度可调，增大了可适应的轴承的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。