一种新型铝塑管封尾装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙膏管制作技术领域，尤其涉及一种新型铝塑管封尾装置。


背景技术：

2.铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道；现有的牙膏管多采用铝塑管材料进行制作，在制作过程中，需要对铝塑管进行封尾操作，并进行分割操作，为后续灌装做准备。
3.现有的铝塑管封尾操作大多直接通过两个压块进行对压操作，导致铝塑管各位置接触热塑块的时间不同，造成各个位置的压塑成型效果不同，对其美观程度造成一定影响的同时，其密闭性得不到应有的保证，从而降低了牙膏管的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型铝塑管封尾装置，解决了现有技术中直接对压热塑的方式密闭效果不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型铝塑管封尾装置，包括输料板机构和中间柱，所述输料板机构包括平直段、弧形段和外翻段，所述平直段、弧形段和外翻段之间依次固定连接，所述弧形段的上方同心设置有辊筒，所述辊筒上环形阵列设置有第二热塑块，且位于第二热塑块的一侧设置有刀片，所述弧形段的中间位置处嵌设有第一热塑块，所述中间柱位于平直段的上方。
7.优选的，所述第一热塑块的下方设置有与其固定连接的第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的固定端与外部机构固定连接。
8.优选的，所述第二热塑块靠近辊筒的一侧设置有与其固定连接的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆固定端与辊筒之间固定连接。
9.优选的，所述刀片的底端设置有与其固定连接的第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的固定端嵌设于辊筒的内部。
10.优选的，所述中间柱的两侧分别对称设置有两个传动机构，所述传动机构包括转块，所述转块的外侧环形阵列设置有多个卡块，且多个卡块通过连杆与转块之间固定连接。
11.优选的，所述转块的下方设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴与转块中心位置固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过辊筒和输料板机构之间的相互挤压，使得圆形的管道形成扁平状结构，避免了热塑块与管道之间的接触产生先后，造成压塑效果不佳，通过环形阵列设置的辊筒内部的第二热塑块，使得压塑可以循环进行，提升生产效率，完成压塑后，通过第二热塑块一侧设置的刀片对铝塑管进行截断，完成铝塑管的制作。
14.2.启动伺服电机进行相反向的转动，伺服电机的输出轴传动连接传动机构进行转动，传动机构在转动过程中，卡块逐次与铝塑管进行接触，从而对铝塑管向前推进，通过对
圈数的控制，使得铝塑管的行进距离更加可控，配合辊筒的转动速度，即可实现对于不同长度的铝塑管裁切，提升装置的适用范围。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的纵剖正视图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的辊筒纵剖图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的辊筒侧视图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的传动机构结构图。
20.图中：1、辊筒；2、输料板机构；201、平直段；202、弧形段；203、外翻段；3、传动机构；301、转块；302、卡块；303、连杆；4、第一电动伸缩杆；5、第一热塑块；6、第二电动伸缩杆；7、第二热塑块；8、刀片；9、第三电动伸缩杆；10、伺服电机；11、中间柱。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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4，一种新型铝塑管封尾装置，包括输料板机构2和中间柱11，中间柱11足够光滑与铝塑管之间摩擦力较小，输料板机构2包括平直段201、弧形段202和外翻段203，平直段201、弧形段202和外翻段203之间依次固定连接，外翻段203为与弧形段202相切的弧形结构，弧形段202的上方同心设置有辊筒1，辊筒1采用间歇式的转动形式，保证热塑的成功率和裁切的精准性，辊筒1上环形阵列设置有第二热塑块7，且位于第二热塑块7的一侧设置有刀片8，弧形段202的中间位置处嵌设有第一热塑块5，中间柱11位于平直段201的上方，第一热塑块5和第二热塑块7在进行压塑时，两个加热平面之间相互平行设置。
23.具体的，如图1所示，第一热塑块5的下方设置有与其固定连接的第一电动伸缩杆4，且第一电动伸缩杆4的固定端与外部机构固定连接，通过第一电动伸缩杆4对第一热塑块5进行传动。
24.具体的，如图1和图2所示，第二热塑块7靠近辊筒1的一侧设置有与其固定连接的第二电动伸缩杆6，且第二电动伸缩杆6固定端与辊筒1之间固定连接，刀片8的底端设置有与其固定连接的第三电动伸缩杆9，且第三电动伸缩杆9的固定端嵌设于辊筒1的内部，通过两个电动伸缩杆对第二热塑块7和刀片8进行传动，实现两个热塑块之间的对接以及刀片8的切割。
25.具体的，如图1和图4所示，中间柱11的两侧分别对称设置有两个传动机构3，传动机构3包括转块301，转块301的外侧环形阵列设置有多个卡块302，卡块302的外侧呈弧形结构，保证其可以更好的与铝塑管之间接触，保证传动的效果，且多个卡块302通过连杆303与转块301之间固定连接，转块301的下方设置有伺服电机10，且伺服电机10的输出轴与转块
301中心位置固定连接，通过伺服电机10实现对于传动间距的精准控制。
26.工作原理：启动伺服电机10进行相反向的转动，伺服电机10的输出轴传动连接传动机构3进行转动，传动机构3在转动过程中，卡块302逐次与铝塑管进行接触，从而对铝塑管向前推进，通过对圈数的控制，使得铝塑管的行进距离更加可控，配合辊筒1的转动速度，即可实现对于不同长度的铝塑管裁切，提升装置的适用范围；当铝塑管被传送至辊筒1和弧形段202之间时，通过辊筒1和弧形段202的挤压，使得铝塑管呈扁平状结构，在到达第一热塑块5的位置时，两个热塑块均进行相对运动，对向进行挤压操作，通过热塑块的挤压和加热，实现对于铝塑管的压合、热塑，完成压塑后，通过第三电动伸缩杆9的作用，将刀片8向外传送，完成对于铝塑管的裁切操作，以此即完成对铝塑管的封尾操作，扁平状结构便于封尾的进行。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。