一种塑料软管裁切定长输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料软管加工技术领域，尤其涉及一种塑料软管裁切定长输送机构。


背景技术：

2.软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。穿线软管主要镀锌钢带、不锈钢带、pa、pe、pp等塑料材料制成的软管。
3.现有的软管在裁切时大多需要定长递送，现有的大多通过气缸等机构进行往复运动，当外部气压供应不足时，易导致递送动作变形，从而降低了精准度，同时由于入料软管硬度较低，在递送过程中易发生弯折，对后续裁切造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料软管裁切定长输送机构，解决了现有技术中软管递送精准度较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料软管裁切定长输送机构，包括中间柱，所述中间柱上滑套有软管，所述中间柱的外部环形阵列设置有四个递送轮，且四个递送轮中心位置均套设有中间轴，且中间轴的两端均设置有万向节，所述四个递送轮中的一个的一侧设置有伺服电机，所述万向节中相互靠近的两个之间均设置有连杆。
7.优选的，所述四个递送轮的外侧均设置有支架，且支架与中间轴之间均转动连接。
8.优选的，所述递送轮的中间位置有向下设置的凹槽，且凹槽截面呈弧形结构，并且凹槽与中间柱同心设置。
9.优选的，所述递送轮的凹槽中环形阵列开设有多个活动槽，且多个活动槽均与外部连通。
10.优选的，所述活动槽的内部均滑嵌有活动块，且活动块的底部设置有挤压弹簧，活动块通过挤压弹簧与活动槽之间弹性连接。
11.优选的，所述活动块的顶端呈弧形结构，所述递送轮与中间柱之间间隙配合。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过伺服电机传动递送轮进行转动，递送轮通过万向节和连杆的相互配合，进而实现对于四个递送轮的同步转动，通过四个递送轮的设置，使得软管的四周均设置有递送轮，从而实现对于软管的稳定传动，提升软管切割时的准确度，通过对伺服电机的转速控制，记录其转动圈数，从而可以计算出其传动距离，实现对于其长度的精准控制。
14.2.在递送轮转动过程中，其内侧凹槽中滑嵌的活动块与软管之间进行接触，活动块与软管接触后，对软管的外壁进行挤压，在挤压弹簧的作用下，保证活动块与软管之间良好的接触效果，从而适应不同厚度的软管，提升装置的适用范围，同时，保证了在软管厚度
不均时，依旧保持有良好的传送效果，提升装置的性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的递送轮纵剖图。
19.图中：1、中间柱；2、软管；3、递送轮；4、中间轴；5、万向节；6、连杆；7、活动块；8、支架；9、伺服电机；10、活动槽；11、挤压弹簧；12、凹槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
‑
3，一种塑料软管裁切定长输送机构，包括中间柱1，中间柱1上滑套有软管2，中间柱1和软管2之间间隙配合，中间柱1的外部环形阵列设置有四个递送轮3，且四个递送轮3中心位置均套设有中间轴4，且中间轴4的两端均设置有万向节5，中间轴4与万向节5之间固定连接，四个递送轮3中的一个的一侧设置有伺服电机9，万向节5中相互靠近的两个之间均设置有连杆6，连杆6与万向节5之间固定连接。
22.具体的，如图2所示，四个递送轮3的外侧均设置有支架8，且支架8与中间轴4之间均转动连接。
23.具体的，如图1
‑
3所示，递送轮3的中间位置有向下设置的凹槽12，且凹槽12截面呈弧形结构，并且凹槽12与中间柱1同心设置，凹槽12保证了递送轮3可以与中间柱1进行更好的配合。
24.具体的，如图3所示，递送轮3的凹槽12中环形阵列开设有多个活动槽10，且多个活动槽10均与外部连通，活动槽10的内部均滑嵌有活动块7，且活动块7的底部设置有挤压弹簧11，活动块7通过挤压弹簧11与活动槽10之间弹性连接，递送轮3转动过程中，通过活动块7的活动，更好的配合不同厚度的软管2，提升传动的稳定性，活动块7的顶端呈弧形结构，递送轮3与中间柱1之间间隙配合。
25.工作原理：在进行软管2递送时，启动伺服电机9动作，伺服电机9的输出轴传动连接四个递送轮3中的一个中间轴4进行转动，从而使得递送轮3进行同步转动，中间轴4转动的同时，其一端的万向节5进行转动，通过连杆6的中转作用，对旁边的一个递送轮3中间轴4上的万向节5进行传动，进而使得旁边一个递送轮3进行转动，通过多个万向节5和连杆6的共同作用，使得四个递送轮3进行同步的转动，从四个不同的位置对软管2实现传动效果，从而保证软管2在行进过程中各个轴向位置的传动速率相同，保证后续裁切效果；通过中间柱1的设置，使得软管2可以始终保持平直，提升软管2的裁切稳定性；在递送轮3转动过程中，
其内侧凹槽12中滑嵌的活动块7与软管2之间进行接触，活动块7与软管2接触后，对软管2的外壁进行挤压，在挤压弹簧11的作用下，保证活动块7与软管2之间良好的接触效果，从而适应不同厚度的软管2，提升装置的适用范围，同时，保证了在软管2厚度不均时，依旧保持有良好的传送效果，提升装置的性能。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。