一种盾构机盾壁可调式支撑工装的制作方法

本实用新型涉及盾构机相关技术领域，具体是一种盾构机盾壁可调式支撑工装。

背景技术：

盾构机，全名叫盾构隧道掘进机，是一种隧道掘进的专用工程机械，现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体，具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进并对土壤进行挖掘，盾构机在加工制造、测量、校圆、维护等过程中需要支撑工装。

但是目前使用的盾构机支撑工装在加工的过程中不便于使用者对其的安装，并且操作及其复杂，同时在加工的过程中平衡性能不佳。

因此，本领域技术人员提供了一种盾构机盾壁可调式支撑工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盾构机盾壁可调式支撑工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种盾构机盾壁可调式支撑工装，包括支撑工作台、活动杆和固定杆，所述支撑工作台的上端右侧配合安装有驱动电机，且驱动电机的输出端法兰连接有转杆，所述转杆的顶端焊接有预紧框，且预紧框的左侧配合安装有第一卡箍环，所述第一卡箍环的左侧配合安装有第一固定环，且第一卡箍环的末端缝合连接有第二卡箍环，所述第一固定环的末端缝合连接有第二固定环，所述活动杆分别焊接在第一卡箍环和第一固定环的末端，所述固定杆焊接在第二卡箍环和第二固定环的末端，且固定杆的末端与支撑工作台的顶端相互焊接，所述活动杆的末端焊接有滑块，所述活动杆的内壁焊接有伸缩套筒，且固定杆的内壁焊接有连接杆，所述第一固定环和第二固定环的外壁配合安装有转轴，且转轴的外壁螺钉连接有锁紧杆，所述锁紧杆的末端焊接有锁紧条，所述第一卡箍环、第一固定环、第二卡箍环和第二固定环的内部均配合安装有盾构机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡箍环和第二卡箍环之间，以及第一固定环和第二固定环之间均呈对称布置，且第一卡箍环和第二卡箍环的内壁以及第一固定环和第二固定环的内壁均与盾构机的外壁相互贴合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一卡箍环和第一固定环均通过滑块与支撑工作台滑动连接，且支撑工作台的顶端后侧边缘开设有滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的顶端嵌入伸缩套筒的内部与伸缩套筒之间螺钉连接，且连接杆与伸缩套筒的表面均为开孔式设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴和锁紧杆在第一固定环和第二固定环的外壁均呈等角度设置，且转轴和锁紧杆构成折叠机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧杆和锁紧条的数量相吻合，且锁紧杆的末端为腰形孔设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧条的外圈螺纹连接有紧固环，且锁紧条的外壁为螺纹状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该盾构机盾壁可调式支撑工装，卡箍环之间和固定环之间的设置，对盾构机具有夹持固定的作用，以便于使用者对盾构机的后续加工，并且在外界推力的作用下，第一卡箍环和第一固定环均通过滑块在滑槽的内部前后滑动，亦可将第一卡箍环和第一固定环进行自由移动，以便于使用者对盾构机的放置；

2、通过滑动第一卡箍环，可自由调节卡箍环和固定环之间的间距，以便于使用者对不同尺寸盾构机的安装夹持，并且因转轴自身具有一定的折叠机构，可通过转轴将锁紧杆自由旋转至合适位置，以便于使用者将卡箍环与预紧框之间进行连接，能够为盾构机的安装提供承托功效；

3、在锁紧条和腰形孔之间相互配合的作用下，亦可将锁紧杆和锁紧条进行连接，并且在螺纹之间相互配合的作用下，可将锁紧杆和锁紧条之间连接牢固，以利于增加盾构机放置安装后的平衡性能。

附图说明

图1为一种盾构机盾壁可调式支撑工装的侧视结构示意图。

图2为一种盾构机盾壁可调式支撑工装的左侧视的结构示意图。

图3为一种盾构机盾壁可调式支撑工装的固定环之间组合结构示意图。

图4为一种盾构机盾壁可调式支撑工装的锁紧杆结构示意图；

图5为一种盾构机盾壁可调式支撑工装的锁紧杆和锁紧条之间组合结构示意图。

图中：1、支撑工作台；2、驱动电机；3、转杆；4、预紧框；5、第一卡箍环；6、第一固定环；7、第二卡箍环；8、第二固定环；9、活动杆；10、固定杆；11、伸缩套筒；12、连接杆；13、滑块；14、滑槽；15、转轴；16、锁紧杆；17、锁紧条；18、紧固环；19、盾构机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种盾构机盾壁可调式支撑工装，包括支撑工作台1、活动杆9和固定杆10，支撑工作台1的上端右侧配合安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端法兰连接有转杆3，转杆3的顶端焊接有预紧框4，且预紧框4的左侧配合安装有第一卡箍环5，第一卡箍环5的左侧配合安装有第一固定环6，且第一卡箍环5的末端缝合连接有第二卡箍环7，第一卡箍环5和第二卡箍环7之间，以及第一固定环6和第二固定环8之间均呈对称布置，且第一卡箍环5和第二卡箍环7的内壁以及第一固定环6和第二固定环8的内壁均与盾构机19的外壁相互贴合，卡箍环之间和固定环之间的设置，对盾构机19具有夹持固定的作用，以便于使用者对盾构机19的后续加工，第一卡箍环5和第一固定环6均通过滑块13与支撑工作台1滑动连接，且支撑工作台1的顶端后侧边缘开设有滑槽14，在外界推力的作用下，第一卡箍环5和第一固定环6均通过滑块13在滑槽14的内部前后滑动，亦可将第一卡箍环5和第一固定环6进行自由移动，以便于使用者对盾构机19的放置；

第一固定环6的末端缝合连接有第二固定环8，活动杆9分别焊接在第一卡箍环5和第一固定环6的末端，固定杆10焊接在第二卡箍环7和第二固定环8的末端，且固定杆10的末端与支撑工作台1的顶端相互焊接，活动杆9的末端焊接有滑块13，连接杆12的顶端嵌入伸缩套筒11的内部与伸缩套筒11之间螺钉连接，且连接杆12与伸缩套筒11的表面均为开孔式设计，通过滑动第一卡箍环5，可自由调节卡箍环和固定环之间的间距，以便于使用者对不同尺寸盾构机19的安装夹持；

活动杆9的内壁焊接有伸缩套筒11，且固定杆10的内壁焊接有连接杆12，第一固定环6和第二固定环8的外壁配合安装有转轴15，且转轴15的外壁螺钉连接有锁紧杆16，锁紧杆16和锁紧条17的数量相吻合，且锁紧杆16的末端为腰形孔设置，在锁紧条17和腰形孔之间相互配合的作用下，亦可将锁紧杆16和锁紧条17进行连接，锁紧杆16的末端焊接有锁紧条17，锁紧杆16和锁紧条17的数量相吻合，且锁紧杆16的末端为腰形孔设置，在锁紧条17和腰形孔之间相互配合的作用下，亦可将锁紧杆16和锁紧条17进行连接，锁紧条17的外圈螺纹连接有紧固环18，且锁紧条17的外壁为螺纹状布置，在螺纹之间相互配合的作用下，可将锁紧杆16和锁紧条17之间连接牢固，以利于增加盾构机19放置安装后的平衡性能，第一卡箍环5、第一固定环6、第二卡箍环7和第二固定环8的内部均配合安装有盾构机19。

本实用新型的工作原理是：首先需要进行加工工作时，将盾构机19的末端嵌入预紧框4内侧壁边缘的凹槽中，此时盾构机19的外壁分别与第二卡箍环7和第二固定环8的内壁紧密贴合，然后分别将第一固定环6和第二卡箍环7分别往靠近第二卡箍环7和第二固定环8的方向处推动，此时第一固定环6和第二卡箍环7分别通过滑块13在滑槽14的内部滑动，至第一固定环6和第二卡箍环7的内壁均与盾构机19的另一外侧壁紧密贴合，再将螺钉分别嵌入卡箍环之间，固定环之间开设的螺纹孔中，并旋转拧紧，亦可将卡箍环之间和固定环之间连接牢固，其次通过转轴15将锁紧杆16末端开设的腰形孔嵌入锁紧条17中，并将紧固环18套设安装在紧固环18的外圈，并在螺纹之间相互配合的作用下，可将锁紧杆16和锁紧条17之间连接牢固，以利于增加盾构机19放置安装后的平衡性能，最后当需要对盾构机19进行角度调试时，将驱动电机2与外部电源接通，并将锁紧条17和紧固环18之间拆分开来，再打开驱动电机2的电源开关，此时转杆3带动预紧框4旋转，通过盾构机19与卡箍环以及固定环之间的摩擦力适应的对盾构机19进行角度调试，其中驱动电机2型号为ye2-132s-4，就这样完成整个盾构机盾壁可调式支撑工装的使用过程，本实用涉及到的电路相关的技术为已经公开的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。